專利名稱：粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及ー種模具，尤其是ー種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具及其填料機構(gòu)，屬于粉末冶金技術(shù)領域。
背景技術(shù)：
目前，粉末冶金行業(yè)環(huán)形類產(chǎn)品的壓制毛坯成型エ藝大多采用自動填料、自動壓制成型、自動退出毛坯等全自動生產(chǎn)流程來進行批量生產(chǎn)，其特點是生產(chǎn)效率高，自動化程度高和生產(chǎn)人工費用低等。它所采用的自動填料機構(gòu)主要是通過調(diào)節(jié)壓制模具填料型腔的容積來控制壓制毛坯用料的重量，這樣就勢必對壓制毛坯所用的顆粒狀材料的粒度和細粉的含量要求較高，而要控制顆粒料的粒度及其顆粒料中細粉的含量則是比較困難的，因此，此類方式很難做到對壓制毛坯的重量進行精確(壓制毛坯重量誤差< 1%)控制；并且裝填到壓模型腔中的顆粒料，其松裝密度分布的均勻性也相對較差，這就會引起或造成壓制毛坯的密度分布不均，從而給后續(xù)エ序帶來一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題。
實用新型內(nèi)容為克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種能夠精確控制壓制毛坯的重量(壓制毛坯重量誤差< 1%)并且能保證壓制毛坯的密度分布相對·均勻的壓制模具。
本實用新型采用的技術(shù)方案是粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座(11 )，其上設有上定位導柱(12);下模具包括壓模型腔(4)、壓模底座(7)、下模托環(huán)(8)、托環(huán)頂桿(9)和導柱托板(10)，其中，上沖座
(11)固定在壓カ機的上滑板上，壓模底座(7)固定在壓カ機的工作臺上，導柱托板(10)與壓カ機下油缸連接，導柱托板(10)深入到壓模型腔(4)內(nèi)。托環(huán)頂桿(9)固定在導柱托板(10)上端。下模托環(huán)(8)固定在托環(huán)頂桿(9)的上端。上定位導柱(12)處于導柱托板(10)的正上方。上述壓制成型模具所用的填料機構(gòu)，其固定在下模具上，包括上漏斗(I)、下分流器(2)和定位擋圈(3)，所述的下分流器(2)的上端固定在上漏斗(I)下端，下分流器(2)的下端固定在定位擋圈(3)內(nèi)，所述定位擋圈(3)與壓模型腔(4)上外沿連接。
上述壓制成型模具所用的平料器，其固定在下模具上，包括定位刮板(5)和刮料柱(6)，所述的刮料柱(6)固定在定位刮板(5)的外沿上。定位刮板(5)通過下模中心導柱孔定位，刮料柱(6)和下模托環(huán)(8)處于ー個平面內(nèi)。本實用新型的有益效果壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內(nèi)分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續(xù)エ序一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題。

圖I是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是填料機構(gòu)與下模具連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是平料器與下模具連接的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖I所示上沖座11固定在壓カ機的上滑板上，在上油缸的帶動下可以上下移動并加壓，壓模底座7是固定在壓カ機的工作臺上，導柱托板10與壓カ機下油缸連接，可以在下油缸的拖動下做上下移動，當在壓模型腔4內(nèi)加入顆粒料后，啟動壓力機，這時壓力機就按照預先編制好的程序進行自動壓制，首先由上油缸帶動固定在壓カ機上滑板上的上沖座11下滑進入壓模型腔4，對顆粒料進行壓制并保壓，然后自動返回，這時就由下油缸帶動與其連接的導柱托板10并通過托環(huán)頂桿9和下模托環(huán)8將壓模型腔4內(nèi)壓制好的壓坯脫出，然后復位等待下一只環(huán)的壓制指令。上定位導柱12可以方便地與下模具上的下導柱孔配合，使上下模具精確定位，并在上沖座11下滑時起到導向作用，從而保證上沖座11的エ作安全性，與壓カ機下油缸連接的導柱托板10，同樣在壓坯脫模和復位時起導向作用，從而保證了下模工作的可靠性和安全性。
如圖2所示專用填料器是置放在下模上，用定位擋圈3與壓模型腔4上外沿定位，填料器可以繞壓模型腔中心旋轉(zhuǎn)，填料時，將稱量好的顆粒料倒入填料器的上漏 斗I中，此時顆粒料就從上漏斗I的出口漏出，然后順著下分流器2的外壁相對均勻地滑落到壓模型腔4內(nèi)，在顆粒料下滑的過程中手動旋轉(zhuǎn)填料器，這樣就可以保證顆粒料均勻地分布在壓模型腔4內(nèi)。
如圖3所示專用平料器也是置放在下模上，用定位刮板5與下模中心導柱孔定位，手動旋轉(zhuǎn)定位刮板5，帶動裝在定位刮板5上的刮料柱6旋轉(zhuǎn)，這樣刮料柱6就可將裝入壓模型腔內(nèi)的顆粒料上表面均勻刮平。并且刮料柱6是可以隨時上下手動調(diào)節(jié)的，這樣就可方便地消除因顆粒料的粒度及其顆粒料中細粉含量的變化而引起顆粒料體積變化帶來的不利影響，從而就降低了對顆粒料的粒度及其顆粒料中細粉含量的要求，更加有利于實際生產(chǎn)。
權(quán)利要求1.ー種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，其特征在干上模具包括上沖座(11)，其上設有上定位導柱(12);下模具包括壓模型腔(4)、壓模底座(7)、下模托環(huán)(8)、托環(huán)頂桿(9)和導柱托板(10)，其中，上沖座(11)固定在壓カ機的上滑板上，壓模底座(7)固定在壓カ機的工作臺上，導柱托板(10)與壓カ機下油缸連接，導柱托板(10)深入到壓模型腔(4)內(nèi)，托環(huán)頂桿(9)固定在導柱托板(10)上端，下模托環(huán)(8)固定在托環(huán)頂桿(9)的上端,上定位導柱(12)處于導柱托板(10)的正上方。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，其特征在于其所用的填料機構(gòu)固定在下模具上，包括上漏斗(I)、下分流器(2)和定位擋圈(3)，所述的下分流器(2)的上端固定在上漏斗(I)下端，下分流器(2)的下端固定在定位擋圈(3)內(nèi)，所述定位擋圈(3)與壓模型腔(4)上外沿連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，其特征在于其所用的平料器固定在下模具上，包括定位刮板(5)和刮料柱(6)，所述的刮料柱(6)固定在定 位刮板(5)的外沿上，定位刮板(5)通過下模中心導柱孔定位，刮料柱(6)和下模托環(huán)(8)處于ー個平面內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，其特征在于刮料柱(6)可上下手動調(diào)節(jié)。
專利摘要一種粉末冶金環(huán)形類產(chǎn)品精確壓制成型模具，包括上模具和下模具，上模具包括上沖座，其上設有上定位導柱；下模具包括壓模型腔、壓模底座、下模托環(huán)、托環(huán)頂桿和導柱托板，其中，上沖座固定在壓力機的上滑板上，壓模底座固定在壓力機的工作臺上，導柱托板與壓力機下油缸連接，導柱托板深入到壓模型腔內(nèi)。托環(huán)頂桿固定在導柱托板上端。下模托環(huán)固定在托環(huán)頂桿的上端。上定位導柱處于導柱托板的正上方。本實用新型壓制毛坯的重量精確性高，重量誤差小于1%，壓坯重量的一致性好；由于其顆粒料在裝填過程中松裝密度相對均勻，刮平后又保證了在壓模型腔內(nèi)分布的均勻性，所以就保證了壓制毛坯的密度分布的均勻性，從而就減少或避免了后續(xù)工序一系列質(zhì)量隱患和質(zhì)量問題。
文檔編號B22F3/03GK202479494SQ20112042245
公開日2012年10月10日 申請日期2011年10月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月31日
發(fā)明者張雷賢 申請人:珠海美利信新材料技術(shù)有限公司