專利名稱：樹脂砂定位合型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種樹脂砂定位合型裝置。
背景技術(shù)：
在鋳造行業(yè)中，現(xiàn)有的用于樹脂砂、覆膜砂、水玻璃砂等無箱造型定位、合型用裝置有很多種，雖然每種裝置都有各自的特點(diǎn)但存在ー個(gè)共同的缺點(diǎn)就是對ー些大型鑄件，特別是內(nèi)腔芯較高的殼體類鑄件的定位精度差。現(xiàn)有鑄型的定位合箱裝置如圖I、圖2所示，圖I為上型模具，其中包括凸圓錐體15、上型板16、上模型17和模框18，圖2為下型模具，其中包括凹圓錐體19、下型板20、下模型21和?？?2。在上型板16上安裝兩個(gè)凸出的塑料凸圓錐體15 ;在鑄模的下型板20上安裝兩個(gè)凹下的凹圓錐體19，用樹脂砂造型時(shí)，上 型模具形成上鋳型，下型模具形成下鋳型，上型板16上的凸圓錐體15在鋳型上形成凹圓錐體，下型板20上的凹圓錐體20在鋳型上形成凸圓錐體，定位合型靠上鑄型形成的凹圓錐體和下鋳型形成的凸圓錐體配合來實(shí)現(xiàn)。上型板凸錐體形狀與下型板凹錐體的形狀相同，兩者位置一一對應(yīng)。上述定位形式存在的缺點(diǎn)就是定位精度較低、定位高度受到限制，錐體高度一般都< 70mm,而ー些大型鑄件型腔或芯子高度超過500mm,壁厚僅有5mm,采用上述定位形式只有在上鋳型和下鋳型的定位錐體開始接觸時(shí)才起導(dǎo)向作用，當(dāng)內(nèi)腔芯的高度高于定位錐體的高度時(shí)上鑄型先于錐體和內(nèi)腔芯接觸，輕微的晃動(dòng)就會(huì)造成上鋳型和內(nèi)腔芯磕碰，產(chǎn)生掉砂或內(nèi)腔芯移位等問題。因此這種定位不能滿足大型鑄件的定位合型。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供了一種樹脂砂定位合型裝置，解決了大型薄壁鑄件合型的上鋳型和內(nèi)腔芯磕碰問題，提高了定位精度和合型精度，出型更加方便，實(shí)現(xiàn)了精確定位準(zhǔn)確合型。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是，一種樹脂砂定位合型裝置包括上型模具和下型模具，所述上型模具包括上模型、上模型板和上?？?，下型模具包括下模型、下模型板和下?？颉Ｋ錾闲湍＞哌€包括銷套、螺母、合型導(dǎo)銷和導(dǎo)銷讓位銷，上模型板和下模型板上各固定安裝兩個(gè)定位銷，上模型板上的兩個(gè)定位銷相對上模型板的軸線對稱布置，下模型板的兩個(gè)定位銷相對下模型板的軸線對稱布置，4個(gè)定位銷中部圓柱上均套有銷套，定位銷的一端用螺母固定，導(dǎo)銷讓位銷端部中心孔套裝在定位銷另一端圓柱上，從而固定導(dǎo)銷讓位銷；起型后銷套固定在鋳型內(nèi)，導(dǎo)銷讓位銷從定位銷中拔出，合型前合型導(dǎo)銷下端放置在下鋳型的銷套里，且合型前合型導(dǎo)銷下端的圓柱插入定位銷端部圓柱形成的圓柱孔內(nèi)，合型時(shí)上鑄型內(nèi)的銷套套裝在合型導(dǎo)銷上部。所述定位銷的直徑與合型導(dǎo)銷下端圓柱的直徑相同，定位銷取上公差，即定位銷直徑的下偏差為0，合型導(dǎo)銷取下公差，即合型導(dǎo)銷直徑的上偏差為0，定位銷高度^ 60mmo[0007]本實(shí)用新型有益效果是，本實(shí)用新型采用金屬定位銷和金屬合型導(dǎo)銷結(jié)構(gòu)，定位準(zhǔn)確，操作方便，特別是對大型復(fù)雜薄壁鑄件的合型有精確的導(dǎo)向作用，避免了上鋳型和內(nèi)腔芯磕碰，實(shí)現(xiàn)了快速準(zhǔn)確合型，由于合箱銷的高度可以按鑄型高度確定，因此合型不受鑄型高度的限制。

圖I為現(xiàn)有定位合型裝置的上鑄型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為現(xiàn)有定位合型裝置的下鋳型結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實(shí)用新型定位合型裝置的上鋳型結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型定位合型裝置的下鋳型結(jié)構(gòu)示意圖；圖5本實(shí)用新型定位合型裝置的上鋳型與下鋳型合型示意圖；圖6為本實(shí)用新型定位合型裝置的合型導(dǎo)銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本實(shí)用新型定位合型裝置的定位銷結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為本實(shí)用新型定位合型裝置的銷套結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖3、圖4所示，本實(shí)用新型的樹脂砂定位合型裝置包括上型模具和下型模具，上型模具包括定位銷I、銷套2、上模型3、上模型板4、上模框5、螺母6、合型導(dǎo)銷11和導(dǎo)銷讓位銷7。下型模具包括下模型8、下模型板9和下?？?0。上模型板4和下模型板9上各固定安裝兩個(gè)定位銷I，上模型板4上的兩個(gè)定位銷I相對上模型板4的軸線對稱布置，下模型板9的兩個(gè)定位銷I相對下模型板9的軸線對稱布置，4個(gè)定位銷I中部圓柱上均套有銷套2，定位銷I的一端用螺母6固定，導(dǎo)銷讓位銷
7端部中心孔套裝在定位銷I另一端圓柱上，從而固定導(dǎo)銷讓位銷7。定位銷I的直徑與合型導(dǎo)銷11底端圓柱的直徑相同，定位銷I取上公差(即定位銷I直徑的下偏差為O)，合型導(dǎo)銷11取下公差(即合型導(dǎo)銷11直徑的上偏差為O)，定位銷I高度< 60_。造型時(shí)下型模具定位銷I上圓柱形成的圓柱孔在合型時(shí)對合型導(dǎo)銷11起定位作用，合型導(dǎo)銷11長度根據(jù)鑄型的高度來確定，造型時(shí)導(dǎo)銷讓位銷7形成的空間的作用ー是形成合型導(dǎo)銷11的讓位空間，ニ是用來作為合型時(shí)觀察孔，三是合型后便于取出合型導(dǎo)銷11。為保證合箱定位的精確性，在造型時(shí)將銷套2分別套裝在上模型板4和下模型板9的定位銷I上，起型后銷套2固定在鋳型內(nèi)，導(dǎo)銷讓位銷7從定位銷I中拔出。如圖5所示，合型前，將合型導(dǎo)銷11放置在下鋳型的銷套2里，且合型前合型導(dǎo)銷11下端的圓柱插入定位銷I端部圓柱形成的圓柱孔內(nèi)，合型時(shí)上鑄型內(nèi)的銷套2套裝在合型導(dǎo)銷11上部，完成合型。合型后合型導(dǎo)銷11取出用于下一件鋳型的合型。對于鑄件壁厚較大，或定位不需要太精確的鑄件，在造型時(shí)不放置銷套2，也可以直接造型合型，合型導(dǎo)銷11直接插入下鋳型定位銷孔中，同樣可以導(dǎo)向定位。
權(quán)利要求1.一種樹脂砂定位合型裝置，該定位合型裝置包括上型模具和下型模具，所述上型模具包括上模型(3)、上模型板(4)和上模框(5)，下型模具包括下模型(8)、下模型板(9)和下?？?10);其特征是所述上型模具還包括銷套(2)、螺母(6)、合型導(dǎo)銷(11)和導(dǎo)銷讓位銷(7)，上模型板(4)和下模型板(9)上各固定安裝兩個(gè)定位銷(I)，上模型板(4)上的兩個(gè)定位銷(I)相對上模型板(4)的軸線對稱布置，下模型板(9)的兩個(gè)定位銷(I)相對下模型板(9)的軸線對稱布置，4個(gè)定位銷(I)中部圓柱上均套有銷套(2)，定位銷(I)的一端用螺母(6)固定，導(dǎo)銷讓位銷(7)端部中心孔套裝在定位銷(I)另一端圓柱上，從而固定導(dǎo)銷讓位銷(7);起型后銷套(2)固定在鋳型內(nèi)，導(dǎo)銷讓位銷(7)從定位銷⑴中拔出，合型前合型導(dǎo)銷(11)下端放置在下鋳型的銷套(2)里，且合型前合型導(dǎo)銷(11)下端的圓柱插入定位銷(I)端部圓柱形成的圓柱孔內(nèi)，合型時(shí)上鑄型內(nèi)的銷套(2)套裝在合型導(dǎo)銷(11)上部。
2.按照權(quán)利要求I所述ー種樹脂砂定位合型裝置，其特征是所述定位銷(I)的直徑與合型導(dǎo)銷(11)下端圓柱的直徑相同，定位銷(I)取上公差，即定位銷(I)直徑的下偏差為0，合型導(dǎo)銷(11)取下公差，即合型導(dǎo)銷(11)直徑的上偏差為0，定位銷(I)高度<60_。
專利摘要本實(shí)用新型屬于鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種樹脂砂定位合型裝置。解決了上鑄型和內(nèi)腔芯磕碰問題，提高了定位精度和合型精度。該定位合型裝置的上型模具包括銷套(2)、螺母(6)、合型導(dǎo)銷(11)和導(dǎo)銷讓位銷(7)，上模型板(4)和下模型板(9)上各固定安裝兩個(gè)定位銷(1)，4個(gè)定位銷(1)中部圓柱上均套有銷套(2)，定位銷(1)的一端用螺母(6)固定，導(dǎo)銷讓位銷(7)端部中心孔套裝在定位銷(1)另一端圓柱上，銷套(2)固定在鑄型內(nèi)，合型前合型導(dǎo)銷(11)下端放置在下鑄型的銷套(2)里，合型時(shí)上鑄型內(nèi)的銷套(2)套裝在合型導(dǎo)銷(11)上部。
文檔編號(hào)B22C9/00GK202447609SQ201120424758
公開日2012年9月26日 申請日期2011年11月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月1日
發(fā)明者張耀 申請人:國營第六一六廠