專利名稱：一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實用新型涉及一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的硬質(zhì)合金棒材加工工藝通常包括三個單元，分別為噴霧干燥單元、擠壓單元、燒結(jié)單元。硬質(zhì)合金粉末混合料與成形劑(石蠟)經(jīng)研磨、混合均勻后得到濕磨料漿，經(jīng)噴霧干燥霧化為細小的液滴，并與熱氣體介質(zhì)直接接觸，使料滴的液體迅速蒸發(fā)而達到干燥目的。干燥后的物料經(jīng)壓制成形，最后燒結(jié)成所需產(chǎn)品。[0003]硬質(zhì)合金粉末混合料與成形劑混合可以是碳化鎢、鈷和石蠟。也可以是碳化鎢與其他金屬和成形劑。[0004]其中噴霧干燥單元中的風機往往因為功率過高，將過多漿料吸入收容器而造成原料的損失和浪費。而由于物料成形過程需加入石蠟成形，故在燒結(jié)過程中需進行除蠟工藝， 但傳統(tǒng)設備常常因收蠟不完全，導致石蠟粘附于管壁中，且使最終產(chǎn)品由正常兩相合金變?yōu)樘枷喈惓：辖?。發(fā)明內(nèi)容[0005]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置。[0006]本實用新型的技術(shù)方案為一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置，包括噴霧干燥單元，擠壓單元，燒結(jié)單元，噴霧干燥單元包括輸送槽1、噴霧塔2、噴嘴3、一級風機 4、旋風收容器5、洗滌冷凝器6、二級風機7、加熱器8、一級洗滌裝置9、一級沉淀池10、物料貯存器13、減壓器14、二級洗滌裝置21、二級沉淀池22 ；擠壓單元包括壓力機11 ；燒結(jié)單元包括燒結(jié)爐12、抽風機17、收蠟罐18、一級冷凝器19、二級冷凝器20 ；三個單元間的連接關(guān)系如下輸送槽1與設置在噴霧塔2內(nèi)的噴嘴3管道相連，光滑的內(nèi)壁設在噴霧塔2的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置9進入噴霧塔2內(nèi)，噴霧塔2與洗滌冷凝器6之間依次通過加熱器8、二級風機7管道相連，洗滌冷凝器6與沉淀池10之間安裝二級洗滌裝置21管道相連，一級沉淀池10側(cè)面與二級沉淀池22的側(cè)面管道相連，一級沉淀池10另一側(cè)面與二級沉淀池22頂部依次通過一級風機4、減壓器14、旋風收容器5管道相連，二級沉淀池22 頂部分別與輸送槽1和噴嘴3管道相連，物料貯存器13設置在噴霧塔2底部，物料貯存器 13底部的物料通過前級傳送帶15與壓力機11進口相通，壓力機11出口的物料通過后級傳送帶16與燒結(jié)爐12的爐門相通，燒結(jié)爐12的爐腔底部與收蠟罐18前部管道相連，收蠟罐 18后部依次與一級冷凝器19、二級冷凝器20、抽風機17管道相連。[0007]本實用新型的優(yōu)點在于[0008]1、在噴霧干燥單元中的一級風機4和旋風收容器5中間設置減壓器14，緩沖風機 4的功率，避免過多物料落入收容器中而被損耗，由原有5%的物料損耗降為3%左右。[0009]2、在燒結(jié)單元中設有抽風機17和二級冷凝器20，可以更好的除蠟，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這主要是通過抽風機17和二級冷凝器20增加石蠟在管道中運行速度，避免其在管道中粘附，并通過兩級冷凝更完全地除去產(chǎn)品中的石蠟，避免產(chǎn)品成為碳相異常合金相。


[0010]圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]附圖標記輸送槽1、噴霧塔2、噴嘴3、一級風機4、旋風收容器5、洗滌冷凝器6、二級風機7、加熱器8、一級洗滌裝置9、一級沉淀池10、壓力機11、燒結(jié)爐12、物料貯存器13、 減壓器14、前級傳送帶15、后級傳送帶16、抽風機17、收蠟罐18、一級冷凝器19、二級冷凝器20、二級洗滌裝置21、二級沉淀池22。
具體實施方式
[0012]實施例1、一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置，其中包括噴霧干燥單元，擠壓單元，燒結(jié)單元；[0013]噴霧干燥單元包括輸送槽1、噴霧塔2、噴嘴3、一級風機4、旋風收容器5、洗滌冷凝器6、二級風機7、加熱器8、一級洗滌裝置9、一級沉淀池10、物料貯存器13、減壓器14、二級洗滌裝置21、二級沉淀池22 ；[0014]擠壓單元包括壓力機11 ；[0015]燒結(jié)單元包括燒結(jié)爐12、抽風機17、收蠟罐18、一級冷凝器19、二級冷凝器20 ；[0016]噴霧干燥單元，擠壓單元，燒結(jié)單元的連接如下[0017]輸送槽1與設置在噴霧塔2內(nèi)的噴嘴3管道相連，光滑的內(nèi)壁設在噴霧塔2的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置9進入噴霧塔2內(nèi)，噴霧塔2與洗滌冷凝器6之間依次通過加熱器8、二級風機7管道相連，洗滌冷凝器6與沉淀池10之間安裝二級洗滌裝置21管道相連，一級沉淀池10側(cè)面與二級沉淀池22的側(cè)面管道相連，一級沉淀池10另一側(cè)面與二級沉淀池22頂部依次通過一級風機4、減壓器14、旋風收容器5管道相連，二級沉淀池22頂部分別與輸送槽1和噴嘴3管道相連，物料貯存器13設置在噴霧塔2底部，物料貯存器13 底部的物料通過前級傳送帶15與壓力機11進口相通，壓力機11出口的物料通過后級傳送帶16與燒結(jié)爐12的爐門相通，燒結(jié)爐12的爐腔底部與收蠟罐18前部管道相連，收蠟罐18 后部依次與一級冷凝器19、二級冷凝器20、抽風機17管道相連。[0018]工作原理濕磨后的料漿注入帶攪拌器的輸送槽1中進行攪拌，然后將具有一定壓力的氮氣通入輸送槽1，料漿便從噴霧塔2的噴嘴3中噴出，因料漿表面張力的作用，便形成了球狀的細小液滴，并與塔頂不斷送入的熱氮氣流相接觸，使液滴中的液體迅速蒸發(fā)，干燥變成顆粒，落入塔底的容器，使用過的氮氣和蒸發(fā)出來的液體蒸汽以及細粉末，由一級抽風機4抽出，細粉末落入旋風收塵器5內(nèi)，蒸發(fā)出來的液體蒸汽則經(jīng)過洗滌冷凝器6冷凝回收后進入一級沉淀池10，冷氮氣則由二級抽風機7將其送入加熱器8加熱后再返回干燥塔循環(huán)使用。[0019]碳化鎢粉和鈷粉和石蠟成型劑按一定比例混合后得到的物料經(jīng)過噴霧干燥單元的處理后，通過前級傳送帶15送至壓力機11內(nèi)，脫模之后即可得到所需形狀和尺寸的硬質(zhì)合金的胚體。硬質(zhì)合金的胚體再經(jīng)過后級傳送帶16進入燒結(jié)爐12內(nèi)，燒結(jié)之后得到硬質(zhì)合金。硬質(zhì)合金通常以棒材形式出現(xiàn)。
權(quán)利要求1. 一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置，包括噴霧干燥單元，擠壓單元，燒結(jié)單元，噴霧干燥單元包括輸送槽(1)、噴霧塔(2)、噴嘴(3)、一級風機(4)、旋風收容器 (5)、洗滌冷凝器(6)、二級風機(7)、加熱器(8)、一級洗滌裝置(9)、一級沉淀池(10)、物料貯存器(13)、減壓器(14)、二級洗滌裝置(21)、二級沉淀池(22)；擠壓單元包括壓力機 (11)；燒結(jié)單元包括燒結(jié)爐(12)、抽風機(17)、收蠟罐(18)、一級冷凝器(19)、二級冷凝器 (20);其特征在于輸送槽(1)與設置在噴霧塔(2)內(nèi)的噴嘴(3)管道相連，光滑的內(nèi)壁設在噴霧塔(2)的內(nèi)側(cè)，洗滌水通過一級洗滌裝置(9)進入噴霧塔(2)內(nèi)，噴霧塔(2)與洗滌冷凝器(6)之間依次通過加熱器(8)、二級風機(7)管道相連，洗滌冷凝器(6)與沉淀池(10) 之間安裝二級洗滌裝置(21)管道相連，一級沉淀池(10)側(cè)面與二級沉淀池(22)的側(cè)面管道相連，一級沉淀池(10)另一側(cè)面與二級沉淀池(22)頂部依次通過一級風機(4)、減壓器(14)、旋風收容器(5)管道相連，二級沉淀池(22)頂部分別與輸送槽(1)和噴嘴(3)管道相連，物料貯存器(13)設置在噴霧塔(2)底部，物料貯存器(13)底部的物料通過前級傳送帶(15)與壓力機(11)進口相通，壓力機(11)出口的物料通過后級傳送帶(16)與燒結(jié)爐(12) 的爐門相通，燒結(jié)爐(12)的爐腔底部與收蠟罐(18)前部管道相連，收蠟罐(18)后部依次與一級冷凝器(19)、二級冷凝器(20)、抽風機(17)管道相連。
專利摘要本實用新型的涉及一種硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置。本實用新型硬質(zhì)合金棒材加工過程的成套設備裝置,包括噴霧干燥單元，擠壓單元，燒結(jié)單元，本實用新型的主要創(chuàng)新點為(1)在噴霧干燥單元中的一級風機4和旋風收容器5中間設置減壓器14，緩沖風機4的功率，避免過多物料落入收容器中而被損耗，由原有5%的物料損耗降為3%左右。(2)、在燒結(jié)單元中設有抽風機17和二級冷凝器20，可以更好的除蠟，達到提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。這主要是通過抽風機17和二級冷凝器20增加石蠟在管道中運行速度，避免其在管道中粘附，并通過兩級冷凝更完全地除去產(chǎn)品中的石蠟，避免產(chǎn)品成為碳相異常合金相。
文檔編號B22F1/00GK202317022SQ20112043084
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月3日
發(fā)明者李林, 王朝安, 艾桂紅, 鄢志剛, 黃偉, 黃智 , 龔小文 申請人:南昌硬質(zhì)合金有限責任公司