專利名稱：內(nèi)嵌式管材拋光輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種磨削構(gòu)件，尤其涉及一種對管材進行磨削的內(nèi)嵌式管材拋光輪。
背景技術(shù)：
在管材生產(chǎn)過程中，管材的外表面拋光處理是一道很重要的工序，在目前行內(nèi)常用的做法是將管材靠近旋轉(zhuǎn)的拋光砂輪，同時轉(zhuǎn)動管材以達到表面拋光的技術(shù)要求。使用傳統(tǒng)方式拋光處理的管材，產(chǎn)品拋光會很不均勻，對工人的技術(shù)要求較高，同時還耗費更多人力。在現(xiàn)有的專利文件中，公開了中國專利“拋光機之拋光輪(CN2732419Y)”，該拋光輪包含有輪框、橡膠環(huán)，輪框圓周的周緣部分設(shè)有數(shù)個長條，輪框圓周的長條外設(shè)有圍覆輪框的環(huán)帶，輪框外緣包覆橡膠環(huán)。中國專利“內(nèi)嵌式管材拋光輪(CN201931366U)”，包括 拋光輪本體，其外圓表面上沿圓周方向設(shè)置有安裝槽，其中心設(shè)有供傳動軸穿過的裝配孔 (U)；纏繞在所述安裝槽內(nèi)的棉布層；設(shè)置在所述裝配孔內(nèi)的傳動軸。通過在拋光輪本體設(shè)置用于纏繞棉布的安裝槽以及安裝傳動軸的裝配孔，使得該拋光輪本體能夠分別與棉布層和傳動軸組合成具有拋光和擦拭污漬功能的拋光輪。使用時，可將該拋光輪的傳動軸與外部動力旋轉(zhuǎn)裝置的卡緊裝置卡配，通過外部動力旋轉(zhuǎn)裝置的轉(zhuǎn)動，帶動拋光輪高速運轉(zhuǎn)，從而可將玻璃絨面上的EvA清理干凈。上述兩種結(jié)構(gòu)依然沒有解決現(xiàn)有拋光技術(shù)存在的缺陷。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，效率高，可以加工變直徑管材的拋光輪；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光輪拋光不均勻，在拋光的同時還需要旋轉(zhuǎn)管材，費時費力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。本實用新型同時還提供了一種可以適配各種規(guī)格的內(nèi)輪，從而能對不同直徑的鋼管進行拋光處理，拆卸方便的拋光輪，解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光輪只能對單一直徑的管材進行拋光處理，通用性不好，成本高的技術(shù)問題。本實用新型的上述技術(shù)問題是通過下述技術(shù)方案解決的內(nèi)嵌式管材拋光輪，包括同軸且相互連接同步旋轉(zhuǎn)的外輪和內(nèi)輪，所述的內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，彈性磨削構(gòu)件的一端與內(nèi)輪的內(nèi)壁相連，彈性磨削構(gòu)件的另一端的端點位于同一圓上，所述的外輪上設(shè)有聯(lián)動部。外輪通過聯(lián)動部與外部的驅(qū)動構(gòu)件連接，從而帶動外輪轉(zhuǎn)動，由于外輪和內(nèi)輪是同軸且相互固定，內(nèi)輪隨著外輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)輪內(nèi)壁上的彈性磨削構(gòu)件對穿過內(nèi)輪的管材進行磨削。在拋光過程中，管材是不會轉(zhuǎn)動的，只需要驅(qū)動管材進行直線運動就可以了，從而均勻的拋光整根管材。內(nèi)輪內(nèi)壁上的磨削構(gòu)件是具備彈性的，彈性磨削構(gòu)件的端點距離內(nèi)輪中心的距離是相同的，從而可以形成一個以內(nèi)輪中心為圓心的圓，這個圓的直徑是略小于待磨削的管材的外徑的，而且彈性磨削構(gòu)件為弧形，從而可以根據(jù)管材的直徑和弧度更為貼緊管材的外圓周表面，對管材進行有效磨削。由于是磨削構(gòu)件是具備彈性的，一根管材如果有多種直徑，可以在一次過程中磨削成型，只需要保證磨削構(gòu)件形成的內(nèi)圓的直徑與管材上的最小直徑處相同，提高了加工效率。內(nèi)輪和外輪的配合方式可以有多種，比如軸孔性質(zhì)的過盈配合，過渡配合或者鑲嵌配合等等，只要保證兩者同步旋轉(zhuǎn)就可以。作為優(yōu)選，在所述的內(nèi)輪的外圓周表面設(shè)有凸起，在所述的外輪的內(nèi)壁上設(shè)有與凸起相配合的凹槽。設(shè)置凸起和凹槽的配合，方便裝拆， 同時可以很好的保證兩者不會相互躥動，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，同步運轉(zhuǎn)效果好。作為優(yōu)選，在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)。嵌套與內(nèi)輪和外輪均固定，內(nèi)輪、嵌套和外輪同步旋轉(zhuǎn)。由于外輪是要與驅(qū)動設(shè)備相連，其外形尺寸是不可以隨意更改的，為了可以實現(xiàn)對不同直徑的管材進行拋光處理， 通過更換不同的嵌套來配合不同的內(nèi)輪，從而實現(xiàn)對不同直徑的管材進行拋光處理，提高設(shè)備的通用性，降低成本，提高效率。當然，嵌套與內(nèi)輪和外輪的配合也可以是已知的任意形式，比如上面提到的軸孔形式的過渡配合，或者嵌套配合等等形式。作為優(yōu)選，所述的嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在嵌套的內(nèi)圓周表面設(shè)有定位槽，所述的定位鍵與外輪內(nèi)圓周表面的凹槽配合，所述的定位槽與內(nèi)輪的外圓周表面的凸起配合，所述的外輪的長度大于所述的嵌套，所述的定位鍵和外輪內(nèi)壁的凹槽的長度均小于外輪的長度，所述的內(nèi)輪上的凸起的長度小于內(nèi)輪長度，定位鍵的長度小于凹槽的長度，凸起的長度小于定位槽的長度。內(nèi)輪與嵌套，嵌套與外輪均采用凹槽和凸起配合的方式，可以提高拋光輪的適配性，同時，定位鍵和凹槽的長度小于外輪，可以通過凹槽的端部進行定位，提高安裝時的便利性，內(nèi)輪上的配合關(guān)系也是一樣，這種都使得定位槽和凹槽均為一端開口，另一端密閉的形式，通過密閉端進行定位，提高安裝的快捷性。不論是外輪與嵌套還是嵌套與內(nèi)輪之間的配合中，槽的長度均大于凸起的長度，可以在槽內(nèi)留些許空間，讓環(huán)形的蓋板可以更好的定位固定。內(nèi)輪、嵌套和外輪可以通過凸起和凹槽的固定配合，即實現(xiàn)定位也實現(xiàn)固定，也可以凹槽的寬度略大于凸起，使得凹槽和凸起的配合不過是起到定位作用，作為更優(yōu)選，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，環(huán)形蓋板的內(nèi)徑與所述的內(nèi)輪的內(nèi)徑相同，所述的環(huán)形蓋板的外徑與外輪端面的外徑相同。在內(nèi)輪、嵌套和外輪安裝好后，通過蓋板將三者固定，提高緊固度，而且也容易裝拆，環(huán)形蓋板的端面頂接在內(nèi)輪、嵌套和外輪的端面上，從而將三者固定， 蓋板可以通過螺釘固定在端面上，結(jié)構(gòu)簡單，同時可以防止灰塵等進入內(nèi)輪、嵌套和外輪直徑，提高設(shè)備的使用壽命。作為更優(yōu)選，在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，環(huán)形蓋板呈三層階梯狀，內(nèi)徑最小的第一層的環(huán)形的寬度與內(nèi)輪的壁厚相同，在第一層環(huán)形外圓周表面設(shè)有第一定位凸起，第一定位凸起與嵌套內(nèi)壁的定位槽配合，內(nèi)徑居中的第二層的環(huán)形的寬度與嵌套的壁厚相同， 在第二層環(huán)形外圓周表面設(shè)有第二定位凸起，第二定位凸起與外輪內(nèi)的凹槽配合，第三層的環(huán)形的寬度與外輪的壁厚相同。環(huán)形蓋板的端面上的三層上分別對應(yīng)內(nèi)輪、嵌套和外輪，兩層的定位凸起分別對應(yīng)外輪和嵌套上的凹槽和定位槽，從而將環(huán)形蓋板定位，將環(huán)形蓋板、內(nèi)輪、嵌套和外輪形成一個整體，同步旋轉(zhuǎn)的噪音小，定位效果好，提高設(shè)備運轉(zhuǎn)的效率。彈性磨削構(gòu)件可以是外部構(gòu)件單獨成型后再粘貼或者焊接在內(nèi)輪上的，也可以是與內(nèi)輪一體成型的。作為優(yōu)選，彈性磨削構(gòu)件包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，支撐彈簧片與內(nèi)輪的壁厚相等，所述的支撐彈簧片的下方為通孔，支撐彈簧片的弧長不大于通孔處的弧長，在所述的支撐彈簧片的內(nèi)表面粘貼有磨料貼片，磨料貼片的弧長不小于支撐彈簧片的弧長。彈性磨削構(gòu)件與內(nèi)輪一體成型，結(jié)構(gòu)簡單，而且彈性效果好，彈性構(gòu)件就是將內(nèi)輪的圓周壁上開設(shè)的長方形開口，開口的三邊均劃開，只有其中一邊與內(nèi)輪相接，由于內(nèi)輪是彈簧鋼材料制作，因此是具備一定的彈性的。各支撐彈簧片向內(nèi)輪的中心方向翻翹相同角度，從而支撐彈簧片的端部距離內(nèi)輪中心相同距離，在支撐彈簧片的內(nèi)表面再通過環(huán)氧樹脂AB膠粘貼上磨料貼片，這種結(jié)構(gòu)的彈性磨削構(gòu)件結(jié)構(gòu)簡單，又可以方便的更換磨料貼片，降低成本。磨料貼片的長度不小于支撐彈簧片的長度，可以保證更大面積的接觸管材， 提高磨削效果。作為更優(yōu)選，所述的彈性磨削構(gòu)件均布在內(nèi)輪的內(nèi)壁，彈性磨削構(gòu)件為四個，通孔與內(nèi)輪上的凹槽交錯布置，所述的磨料貼片的長度為5 10mm。彈性磨削構(gòu)件均布在內(nèi)壁上， 從而能保證磨削均勻，磨削效果好，彈性磨削構(gòu)件的個數(shù)可以根據(jù)待磨削的管材的內(nèi)徑進行調(diào)整，不同的內(nèi)輪可以布置有不同個數(shù)的彈性磨削構(gòu)件。通孔與凹槽交錯布置，也就是彈性磨削構(gòu)件與凹槽交錯布置，這樣保證在磨削過程中，內(nèi)輪壁上各處受力均勻，從而保證磨削的均勻性。作為優(yōu)選，所述的內(nèi)輪的壁厚小于內(nèi)輪與外輪之間的嵌套的厚度，所述的支撐彈簧片與內(nèi)輪的夾角為15° 35°。內(nèi)輪上設(shè)置有彈性磨削構(gòu)件，因為彈性磨削構(gòu)件必須具備比較好的彈性，因此內(nèi)輪一般比較嵌套和外輪要薄。支撐彈簧片與內(nèi)壁的夾角保證了在具備良好彈性的情況下，又可以很好的包裹住管材進行有效磨削。外輪的聯(lián)動部可以有多種形式，比如齒輪嚙合傳動，或者鏈傳動，同軸傳動等等。 作為優(yōu)選，所述的外輪的聯(lián)動部包括位于外輪外圓周表面的中部環(huán)形皮帶槽，外輪兩端的直徑小于中部設(shè)有環(huán)形皮帶槽處的直徑。通過皮帶帶動外輪旋轉(zhuǎn)，在外輪的兩端的直徑小可以方便布置軸承，對皮帶旋轉(zhuǎn)傳動進行支撐，提高傳動效果。因此，本實用新型的內(nèi)嵌式管材拋光輪具備下述優(yōu)點1、在內(nèi)輪的內(nèi)壁上設(shè)置彈性磨削構(gòu)件，彈性磨削構(gòu)件能很好的包裹住通過內(nèi)輪的管材，加工效率高；2、內(nèi)輪隨著外輪的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，從而對通過內(nèi)輪的管材進行磨削，而不需要管材進行旋轉(zhuǎn)，省時省力；3、彈性磨削構(gòu)件的均布可以提高磨削的均勻性；4、通過嵌套將內(nèi)輪和外輪連接，從而可以更換不同的內(nèi)輪來實現(xiàn)對不同直徑的管材進行磨削，提高設(shè)備的適配性，降低成本。

圖1本實用新型的內(nèi)嵌式管材拋光輪的的立體圖圖2是本實用新型的內(nèi)嵌式管材拋光輪的主視圖。圖3是圖2的左視圖。圖4是圖2是分解示意圖。。圖5是內(nèi)輪的立體圖。圖6是圖5的主視圖。圖7是圖5的右視圖。圖8是外輪的立體圖。[0024]圖9是圖8的主視圖。圖10是圖8的右視圖。圖11是嵌套的立體圖。圖12是圖11的主視圖。圖13是圖11的右視圖。圖14是蓋板的立體圖。圖15是圖14的主視圖。圖16是圖14的右視圖。圖17是本實用新型的另一種分解示意圖。
具體實施方式
下面通過實施例，并結(jié)合附圖，對實用新型的技術(shù)方案作進一步具體的說明。實施例1 如圖1所示，內(nèi)嵌式管材拋光輪，包括同步旋轉(zhuǎn)且同軸的內(nèi)輪1、嵌套2和外輪3。 在內(nèi)輪1內(nèi)有4個均布的弧形的彈性磨削構(gòu)件4，四個彈性磨削構(gòu)件4的一端均與內(nèi)輪1的內(nèi)壁相接，另外一端距離內(nèi)輪1的中心距離相等，四個端點形成的加工內(nèi)圓5的直徑略小于待磨削的管材的直徑(如圖2所示)，彈性磨削構(gòu)件4根據(jù)待磨削的管材的直徑的變化可以發(fā)生彈性變形。如圖3所示，外輪3的中部的直徑大于兩端的直徑，在中部的外圓周表面開設(shè)有V 形皮帶槽6，用于外接皮帶傳動系統(tǒng)，外輪3兩端的直徑小，用于安裝支撐軸承，支撐軸承通過外輪中部直徑大的一段的端面進行定位。如圖4所示，內(nèi)輪1的長度小于嵌套2的長度，嵌套2的長度小于外輪3的長度。 內(nèi)輪1和嵌套2從外輪3的一側(cè)卡入外輪內(nèi)，然后通過在外輪3的一側(cè)的環(huán)形蓋板7將內(nèi)輪1和嵌套2固定在外輪3內(nèi)。在外輪3的內(nèi)壁均布有3個長條形的凹槽8，凹槽8的一端封閉，另外一端開口，開口與外輪3的端面平齊。嵌套2的長度小于外輪3的長度，在嵌套2 的外圓周表面上一體成型有三個與外輪上的凹槽8配合的定位鍵9，定位鍵9的一端抵接在凹槽8的端部，另一端與嵌套2的端面平齊，定位鍵9的長度小于凹槽8的長度。在嵌套3 的內(nèi)圓周表面均布有四個與嵌套3 —體成型的定位槽10，在內(nèi)輪1的內(nèi)圓周表面一體成型有四個與定位槽10配合的凸起11，凸起11的長度小于定位槽10的長度。外輪3與嵌套2 通過凹槽8和定位鍵9的配合定位固定，嵌套2和內(nèi)輪1通過定位槽10和凸起11的配合定位固定。外輪3、嵌套2和內(nèi)輪1相互定位固定后，利用環(huán)形蓋板7將三者扣合，在外輪3 的端面上開設(shè)有螺釘孔12，通過螺釘13將環(huán)形蓋板7鎖緊在外輪3上，從而將外輪3、嵌套 2和內(nèi)輪1固定。如圖5所示，內(nèi)輪1是由彈簧鋼經(jīng)沖壓成型的環(huán)狀體，內(nèi)輪1的壁厚為1mm，在內(nèi)輪 1內(nèi)壁一體成型有彈性磨削構(gòu)件4，內(nèi)輪1的壁厚較薄，可以保證一體成型的彈性磨削構(gòu)件 4具備較好的彈性。在內(nèi)輪1的圓周表面均布有四個長方形的窗口 14，窗口 14的窗頁的三邊與窗口脫離，只有一邊與窗口 14相連，且窗頁向內(nèi)輪的中心上翻形成支撐彈簧片15，支撐彈簧片15的弧長為8mm，支撐彈簧片15與內(nèi)輪1之間的夾角為25°。如圖6所示，支撐彈簧片15的端點形成加工內(nèi)圓5的直徑小于待加工的管材的直徑。在支撐彈簧片15的內(nèi)表面通過環(huán)氧樹脂AB膠粘貼有磨削貼片16，磨削貼片16的長度大于支撐彈簧片15的長度，四個磨削貼片16如果拼接在一起，其形成的圓周表面略小于內(nèi)輪1的內(nèi)圓周表面，磨削貼片16可以很好的包裹住待磨削的管材的外圓周表面，進行磨削。如圖7所示，內(nèi)輪1上的凸起11與內(nèi)輪1的窗口 14是交錯布置的，凸起11的一端起始于內(nèi)輪1的一個端面，凸起11的另一端位于內(nèi)輪1的中部。窗口 14的兩端基本與內(nèi)輪1的兩端平齊。窗口 14的長度大于凸起11，即彈性磨削構(gòu)件4的長度與內(nèi)輪1的長度基本相同，保證最大的磨削面，提高磨削效果。如圖8和9所示，外輪3中心為通孔17，外輪3的內(nèi)圓周表面均布有三個凹槽8， 凹槽8與嵌套2的外圓周表面的定位鍵9配合，凹槽8的長度為外輪3長度的一半，在外輪 3的端面上均布有三個螺釘孔12，用于與環(huán)形蓋板7通過螺釘13連接。如圖10所示，外輪3均分為三段，中間一端的外圓周直徑大于兩端的，兩端的兩段的外圓周直徑相同，兩端的兩段的壁厚為4mm，在中間段的外圓周表面開設(shè)有V形皮帶槽6， 兩端的兩段用于安裝支撐軸承。如圖11和12和13所示，嵌套2為環(huán)形，嵌套2的壁厚為4mm，在嵌套2的外圓周表面均布有三個定位鍵9，在嵌套2的內(nèi)圓周表面均布有四個定位槽10，定位鍵9與外輪3 內(nèi)壁的凹槽8配合，定位鍵9的長度小于凹槽8 ；定位槽10與內(nèi)輪1外壁的凸起11配合， 定位槽10的長度大于凸起11的長度。如圖14、15和16所示，環(huán)形蓋板7是由三層環(huán)一體成型的，位于最內(nèi)側(cè)的第一層的環(huán)形18的直徑最小，其環(huán)形寬度與內(nèi)輪1的厚度相同，第一層的環(huán)形18與內(nèi)輪1抵接， 在第一層的環(huán)形18的外圓周表面均布有四個第一定位凸起19，第一定位凸起19與嵌套2 上的定位槽10配合，定位槽10的長度等于第一定位凸起19與內(nèi)輪2上的凸起11的長度和，第一定位凸起19與內(nèi)輪上的凸起11相接。在三層環(huán)形體中第二層的環(huán)形20的直徑居中，在第二層的環(huán)形20的外圓周表面均布有三個第二定位凸起21，第二定位凸起21與外輪 3上的凹槽8配合，定位鍵9的長度與第二定位凸起21的長度和等于外輪的凹槽8的長度， 第二定位凸起21與定位鍵9相接，第三層環(huán)形22的寬度與外輪的端部壁厚相同，第三層環(huán)形22與外輪3的端面相接，在第三層環(huán)形22的端面上開設(shè)有螺釘孔12，用于固定螺釘13。 如圖16所示，第一層環(huán)形、第二層環(huán)形和第三層環(huán)形的厚度相同。環(huán)形蓋板7上的第一定位凸起19和第二定位凸起21將環(huán)形蓋板7與內(nèi)輪1、嵌套2和外輪3的相對位置固定，然后通過螺釘13將環(huán)形蓋板7固定在外輪3的端面上。使用時，通過內(nèi)輪、嵌套和外輪之間的凹槽和凸起，將三者裝配好，然后將環(huán)形蓋板在端部將三者密封為一個整體。將前端成一定錐度的輔助段與管材連接，然后將輔助段插入拋光內(nèi)輪中，直到管材與磨料貼片接觸，驅(qū)動電機通過皮帶帶動外輪轉(zhuǎn)動，在外輪的兩段通過軸承支撐，由于內(nèi)輪和外輪是同軸且相互固定，從而帶動拋光內(nèi)輪和磨料貼片一起轉(zhuǎn)動，均勻拋光管材外表面。在拋光過程中，管材不會轉(zhuǎn)動，只需要推動管材走直線運動，從而均勻拋光整根管材。實施例2 如圖17所示，內(nèi)嵌式管材拋光輪，包括同軸且同步旋轉(zhuǎn)的內(nèi)輪1、嵌套2和外輪3。 與實施例1不同的是，本實施例內(nèi)沒有環(huán)形蓋板7，內(nèi)輪1的外圓周表面均布有四個與內(nèi)輪一體成型的四個凸起11通過間隙配合與嵌套上的定位槽10配合，凸起11的長度與定位槽10的長度相同，嵌套2外圓周表面的定位鍵9與外輪內(nèi)壁的凹槽8為間隙配合，定位鍵9的長度與凹槽8的長度相同。在裝配時，將內(nèi)輪嵌入嵌套內(nèi)，兩者緊配合，同理，再將裝有內(nèi)輪的嵌套嵌入外輪內(nèi)，使得三者緊配合，不會松動。
權(quán)利要求1.內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于包括同軸且相互連接同步旋轉(zhuǎn)的外輪和內(nèi)輪，所述的內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，彈性磨削構(gòu)件的一端與內(nèi)輪的內(nèi)壁相連，彈性磨削構(gòu)件的另一端的端點位于同一圓上，所述的外輪上設(shè)有聯(lián)動部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于在所述的內(nèi)輪的外圓周表面設(shè)有凸起，在所述的外輪的內(nèi)壁上設(shè)有與凸起相配合的凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于在所述的內(nèi)輪和外輪之間設(shè)有嵌套，所述的嵌套與內(nèi)輪和外輪同軸且同步旋轉(zhuǎn)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于所述的嵌套的外圓周表面設(shè)有定位鍵，在嵌套的內(nèi)圓周表面設(shè)有定位槽，所述的定位鍵與外輪內(nèi)圓周表面的凹槽配合，所述的定位槽與內(nèi)輪的外圓周表面的凸起配合，所述的外輪的長度大于所述的嵌套，所述的定位鍵和外輪內(nèi)壁的凹槽的長度均小于外輪的長度，所述的內(nèi)輪上的凸起的長度小于內(nèi)輪長度，定位鍵的長度小于凹槽的長度，凸起的長度小于定位槽的長度。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，環(huán)形蓋板的內(nèi)徑與所述的內(nèi)輪的內(nèi)徑相同，所述的環(huán)形蓋板的外徑與外輪端面的外徑相同。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于在外輪的一側(cè)設(shè)有環(huán)形蓋板，環(huán)形蓋板呈三層階梯狀，內(nèi)徑最小的第一層的環(huán)形的寬度與內(nèi)輪的壁厚相同，在第一層環(huán)形外圓周表面設(shè)有第一定位凸起，第一定位凸起與嵌套內(nèi)壁的定位槽配合，內(nèi)徑居中的第二層的環(huán)形的寬度與嵌套的壁厚相同，在第二層環(huán)形外圓周表面設(shè)有第二定位凸起，第二定位凸起與外輪內(nèi)的凹槽配合，第三層的環(huán)形的寬度與外輪的壁厚相同。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6任意一項所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于彈性磨削構(gòu)件包括與內(nèi)輪一體成型的支撐彈簧片，支撐彈簧片與內(nèi)輪的壁厚相等，所述的支撐彈簧片的下方為通孔，支撐彈簧片的弧長不大于通孔處的弧長，在所述的支撐彈簧片的內(nèi)表面粘貼有磨料貼片，磨料貼片的弧長不小于支撐彈簧片的弧長。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于所述的彈性磨削構(gòu)件均布在內(nèi)輪的內(nèi)壁，彈性磨削構(gòu)件為四個，通孔與內(nèi)輪上的凹槽交錯布置，所述的磨料貼片的長度為5 10mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于所述的內(nèi)輪的壁厚小于內(nèi)輪與外輪之間的嵌套的厚度，所述的支撐彈簧片與內(nèi)輪的夾角為15° 35°。
10.根據(jù)權(quán)利要求3至6任意一項所述的內(nèi)嵌式管材拋光輪，其特征在于所述的外輪的聯(lián)動部包括位于外輪外圓周表面的中部環(huán)形皮帶槽，外輪兩端的直徑小于中部設(shè)有環(huán)形皮帶槽處的直徑。
專利摘要本實用新型涉及一種磨削構(gòu)件，尤其涉及一種對管材進行磨削的拋光輪。內(nèi)嵌式管材拋光輪，包括同軸且相互連接同步旋轉(zhuǎn)的外輪和內(nèi)輪，所述的內(nèi)輪的內(nèi)壁設(shè)有兩個以上的彈性磨削構(gòu)件，所述的彈性磨削構(gòu)件為弧形，彈性磨削構(gòu)件的一端與內(nèi)輪的內(nèi)壁相連，彈性磨削構(gòu)件的另一端的端點位于同一圓上，所述的外輪上設(shè)有聯(lián)動部。本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單，拋光均勻，待加工管材不需要旋轉(zhuǎn)，效率高，可以加工變直徑管材的拋光輪；解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的拋光輪拋光不均勻，在拋光的同時還需要旋轉(zhuǎn)管材，費時費力，生產(chǎn)效率低的技術(shù)問題。
文檔編號B24D13/14GK202318040SQ201120431639
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月4日
發(fā)明者胡萍輝, 鄭溫宇, 陳馨, 黃明輝 申請人:浙江天興管業(yè)有限公司