專(zhuān)利名稱(chēng)：提拉式撈渣器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬機(jī)械(鋼板)加工領(lǐng)域，可應(yīng)用于鍍鋅，鍍鋁鋅生產(chǎn)機(jī)組的底渣清理工具，可滿足在融化的鋅液底部撈取底渣的要求。
背景技術(shù)：
在鍍鋅或鍍鋁鋅生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中，伴隨著鋁，鋅溶液對(duì)鋼板的腐蝕性，Al-Zn-Si熔液較高的溫度和含鋁量，使得Fe和Al的反應(yīng)非常激烈，造成大量的Fe溶入熔液，形成大量的渣子，有的鐵鋅化合物渣子比鋅液的比重大，沉于鍋底成為底渣，鋁鍋內(nèi)底渣積聚多了 以后，會(huì)影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，所以每次換沉沒(méi)輥時(shí)必須清理一次。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種可以在高溫狀態(tài)下?lián)迫′\液底部的鋅渣的提拉式撈渣器。提拉式撈渣器，包括鋅渣斗，其特征在于鋅渣斗的四周均勻設(shè)置有鋅液孔，鋅渣斗的后側(cè)板與連接圓管連接，連接圓管中間焊接一個(gè)起重環(huán)，連接圓管頂端焊接細(xì)管作為扶手。經(jīng)本項(xiàng)目改造后實(shí)現(xiàn)高溫狀態(tài)下?lián)迫′\液底部的鋅渣，使用方便，完全可以滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)配合天車(chē)使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。

圖I為本實(shí)用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖，其中1、鋅渣斗3、立筋4、起重環(huán)5、扶手6、 連接圓管7、鋅液孔8、底板
具體實(shí)施方式
提拉式撈渣器，包括鋅渣斗(1)，其特征在于鋅渣斗的四周均勻設(shè)置有鋅液孔，鋅渣斗的后側(cè)板(2)與連接圓管(6)連接，連接圓管(6)中間焊接一個(gè)起重環(huán)(4)，連接圓管(6)頂端焊接細(xì)管作為扶手(5)。所述的鋅液孔直徑為10mm。所述的鋅渣斗的后側(cè)板與連接圓管通過(guò)兩側(cè)的立筋(3)加固。使用時(shí)天車(chē)通過(guò)起重環(huán)(4)吊起本項(xiàng)目，落至鋅鍋底部，然后由人力拉動(dòng)扶手
(5)，此過(guò)程鋅渣被拉進(jìn)鋅渣斗，然后升起天車(chē)，帶動(dòng)撈渣器浮出鋅液面，鋅液通過(guò)鋅液孔
(7)回流至鋅鍋內(nèi)，運(yùn)至制定地點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)一次撈取過(guò)程。
權(quán)利要求1.提拉式撈渣器，包括鋅渣斗(I)，其特征在于鋅渣斗的四周均勻設(shè)置有鋅液孔(7)， 鋅渣斗的后側(cè)板(2)與連接圓管(6)連接，連接圓管(6)中間焊接一個(gè)起重環(huán)(4)，連接圓管(6)頂端焊接細(xì)管作為扶手(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提拉式撈渣器，其特征在于所述的鋅液孔直徑為10_。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提拉式撈渣器，其特 征在于所述的鋅渣斗的后側(cè)板與連接圓管通過(guò)兩側(cè)的立筋(3)加固。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬機(jī)械加工領(lǐng)域。提拉式撈渣器，包括鋅渣斗，其特征在于鋅渣斗的四周均勻設(shè)置有鋅液孔，鋅渣斗的后側(cè)板與連接圓管連接，連接圓管中間焊接一個(gè)起重環(huán)，連接圓管頂端焊接細(xì)管作為扶手。經(jīng)本項(xiàng)目改造后實(shí)現(xiàn)高溫狀態(tài)下?lián)迫′\液底部的鋅渣，使用方便，完全可以滿足生產(chǎn)需要。同時(shí)配合天車(chē)使用，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
文檔編號(hào)C23C2/00GK202359184SQ201120442530
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者郭振剛 申請(qǐng)人:天津市新宇彩板有限公司