專利名稱：一種調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組的制作方法
技術領域：
一種調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組技術領域[0001]本實用新型涉及一種調(diào)壓閥組，尤其是一種控制煉鐵高爐爐頂煤氣壓力，可將高爐爐頂壓力控制在煉鐵工藝要求范圍內(nèi)的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組設備。
背景技術：
[0002]調(diào)壓閥組是控制煉鐵高爐爐頂煤氣壓力的調(diào)壓設備，只有將高爐爐頂?shù)膲毫刂圃跓掕F工藝要求范圍內(nèi)，才能保證高爐煉鐵正常、高效率生產(chǎn)。隨著國內(nèi)高爐煉鐵技術的快速發(fā)展，高爐容積越來越大，要求爐頂壓力越來越高，而且煉鐵除塵技術由濕法除塵改為干法除塵，使調(diào)壓閥組內(nèi)煤氣流動速度加快，產(chǎn)生大量湍流、紊流，最終表現(xiàn)為管道系統(tǒng)的共振、噪聲、調(diào)壓閥組內(nèi)壁的快速磨損。[0003]如圖1和圖2所示，通常的蝶閥調(diào)壓閥組由前法蘭la、前導向管加、蝶閥3a、后導向管如和后法蘭fe組成，蝶閥3a的數(shù)量通常為4件，通過法蘭連接型式分別與前導向管 2a和后導向管如連接，蝶閥3a的蝶板7a和閥桿8a連接在一起，當驅動裝置驅動閥桿8a 轉動時，帶動蝶板7a在閥體6a內(nèi)回轉實現(xiàn)蝶閥3a的啟閉動作。通過調(diào)節(jié)蝶板7a的啟閉角度改變煤氣流量，從而控制高爐爐頂壓力。當煤氣流過蝶板7a時，氣流被蝶板7a強行分割為兩股高速氣流，閥體6a內(nèi)壁被粉塵氣流快速沖刷，并形成強大湍流，管道發(fā)生劇烈振動， 從而產(chǎn)生強噪聲。以2500m3容積的高爐為例，在實際生產(chǎn)中蝶閥調(diào)壓閥組附近管道系統(tǒng)共振幅度可達40-50mm，煉鐵高爐運行幾百小時后蝶閥調(diào)壓閥組附近管道出現(xiàn)裂紋，如果繼續(xù)長時間工作其附近管道就會泄漏煤氣而導致高爐被迫停產(chǎn)。煤氣的湍流帶著細小粉塵微粒快速沖刷閥體內(nèi)壁、閥座，在3-6個月將閥體磨穿，從而導致煤氣泄漏、高爐停產(chǎn)，泄漏的煤氣對人身安全帶來危害，強噪聲嚴重影響人們的工作和生活。所以，采用該傳統(tǒng)的蝶閥調(diào)壓閥組作為調(diào)壓設備，氣流對閥體內(nèi)壁的快速沖刷、管道劇烈振動以及強噪聲是無法避免的。實用新型內(nèi)容[0004]本實用新型的目的是針對上述現(xiàn)有技術的問題，提供一種調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組，其具有能夠減小管道共振、降低噪聲、減小對閥體內(nèi)壁沖刷等技術優(yōu)點，改善環(huán)境，大大延長調(diào)壓閥組的使用壽命。[0005]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案[0006]本實用新型所述的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組，包括依次連接的前管、前導向管、調(diào)壓錐閥、錐筒形狀的后導向錐管、后管，其中在前管上連接至少兩個前導向管，并且所述前導向管沿前管管道中心等距離圓周均布，每個前導向管的另一端法蘭連接有一個調(diào)壓錐閥，每個調(diào)壓錐閥的另一端法蘭連接有一個后導向錐管，所述的各后導向錐管連接在后管上并沿后管管道中心等距離圓周均布；所述調(diào)壓錐閥包括殼體、導向筒、閥瓣、閥桿及閥座，導向筒設置在殼體內(nèi)，導向筒與殼體由均布的筋板連接，閥瓣套設在導向筒內(nèi)，閥瓣上裝有密封圈，閥桿連接在閥瓣上，殼體內(nèi)靠近出口部設有導流板，導流板上裝有閥座，在閥瓣與閥座之間設有相互配合的密封面；位于殼體進口處的導向筒一端裝有錐形端蓋，錐形端蓋上設有填料函，填料函內(nèi)裝有填料、軸套，閥桿穿過填料函；在錐形端蓋上固定有支架，支架支撐傳動軸，搖桿與傳動軸連接，搖桿與連桿連接，連桿與閥桿連接，傳動軸由驅動裝置驅動。本實用新型所述后導向錐管其錐筒的錐度為3-6°，錐筒的長度為錐筒小端公稱直徑的5-8倍。本實用新型所述的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組其有益效果為本實用新型針對現(xiàn)有技術的問題，從調(diào)壓閥組內(nèi)部影響氣體流動的結構入手，通過改變流體通道結構以減小高速氣流產(chǎn)生湍流、紊流，降低振動和噪聲，從而解決由振動及沖刷導致調(diào)壓閥組和管道系統(tǒng)破壞的問題。通過調(diào)壓錐閥內(nèi)閥瓣的前后移動，改變閥瓣與閥座之間氣流流通面積以達到調(diào)壓目的。在調(diào)壓過程中由于高速氣流通過調(diào)壓錐閥時以圓環(huán)流束沿圓周平滑均勻流動，故有效減小了湍流、低頻振動和強噪聲的產(chǎn)生，減小氣流對閥體的直接沖刷磨損，改善了環(huán)境， 大大延長了調(diào)壓閥組的使用壽命，經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯。

圖1是傳統(tǒng)的蝶閥調(diào)壓閥組結構示意圖；圖2是圖IA-A剖視圖；圖3是本實用新型的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組結構示意圖；圖4是圖3中調(diào)壓錐閥在開啟狀態(tài)時氣流狀態(tài)示意圖；圖1和圖2中1a.前法蘭；2a.前導向管；3a.蝶閥；4a.后導向管；5a.后法蘭； 6a.閥體；7a.蝶板；8a.閥桿；圖3中1.前管；2.前導向管；3.調(diào)壓錐閥；4.后導向錐管；5.后管；24.驅動裝置；圖4中6.殼體；7.導向筒；8.閥瓣；9.密封圈；10.閥座；11.出口短管；12.閥桿；13.錐形端蓋；14.填料；15.軸套；16.導流板；17.支架；18.傳動軸；19.搖桿；20.銷軸；21.連桿；22.填料函；23.鎖緊螺母；25.筋板。
具體實施方式
下面以附圖結合實施例對本實用新型做詳細說明如圖3所示，本實用新型的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組包括前管1、前導向管2、調(diào)壓錐閥3、 后導向錐管4、后管5，其中前管1上連接至少兩個前導向管2，并且沿前管1管道中心等距離圓周均布，每個前導向管2的另一端通過法蘭連接型式分別連接一個調(diào)壓錐閥3，每個調(diào)壓錐閥3的另一端通過法蘭連接型式分別連接一個后導向錐管4，所有的后導向錐管4與后管5連接并且沿后管5管道中心等距離圓周均布。調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組的前導向管2、調(diào)壓錐閥3、后導向錐管4的數(shù)量，根據(jù)高爐煤氣流量的大小可設置2個、3個、4個等。如圖4所示，在調(diào)壓錐閥3的殼體6內(nèi)通過均布的筋板25連接導向筒7，導向筒7 的氣流入口端裝有錐形端蓋13，錐形端蓋13上設有支架17，錐形端蓋13的錐形中心設有填料函22，填料函22內(nèi)填充填料14、軸套15，導向筒7內(nèi)設閥瓣8、在閥瓣8上裝有密封圈 9，通過密封圈9使導向筒7與閥瓣8密封，殼體6內(nèi)出口端設導流板16，并安裝有閥座10， 閥瓣8與閥座10之間有相互配合的密封面，當閥瓣8與閥座10密封面接觸時，調(diào)壓錐閥3
4處于全關狀態(tài)；當閥瓣8向左移動至極限位置，調(diào)壓錐閥3處于全開狀態(tài)。全開狀態(tài)與全關狀態(tài)的閥瓣行程由高爐煤氣流量設計確定，當閥瓣8在全關、全開之間任一位置時，調(diào)壓錐閥3的煤氣流通面積改變，達到調(diào)整壓力的目的。[0021]如圖3、圖4所示，驅動裝置M裝配在調(diào)壓錐閥3的殼體6外部，驅動裝置M通過連桿機構驅動由支架17支撐的傳動軸18，傳動軸18與搖桿19用鍵連接，搖桿19與連桿21 用銷軸20聯(lián)接，連桿21與閥桿12用銷軸聯(lián)接，閥桿12貫穿填料函22并通過鎖緊螺母23 與閥瓣8連接，當驅動裝置M驅動傳動軸18轉動時，通過搖桿19和連桿21使閥桿12、閥瓣8移動，從而實現(xiàn)調(diào)壓錐閥3全開、全關或處于其間任一位置以調(diào)節(jié)爐頂煤氣壓力。所述驅動裝置M可采用電動裝置、自動調(diào)節(jié)裝置、液壓裝置、氣動裝置或機械式手動驅動裝置。[0022]如圖4所示，本實用新型的調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組的調(diào)壓錐閥3在全開啟狀態(tài)時，如圖中箭頭所示，氣流由殼體6入口流入，經(jīng)錐形端蓋13導流后形成圓環(huán)形流束沿導向筒7外壁平滑均勻流過閥瓣8與導流板16形成的圓錐環(huán)形通道，最后平穩(wěn)由出口短管11流入后導向錐管4。[0023]本實用新型在調(diào)節(jié)壓力過程中，由于高速氣流通過調(diào)壓錐閥3時以圓環(huán)形流束沿圓周平滑流動，故有效減小了湍流、低頻振動的產(chǎn)生，降低了噪聲，減小氣流對閥體的直接沖刷磨損，大大延長調(diào)壓閥組的使用壽命，經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯。
權利要求1.一種調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組，其特征在于包括依次連接的前管(1)、前導向管(2)、調(diào)壓錐閥(3)、后導向錐管(4)、后管(5)，其中在前管(1)上連接至少兩個前導向管(2)，并且所述前導向管(2)沿前管(1)管道中心等距離圓周均布，每個前導向管(2)的另一端法蘭連接有一個調(diào)壓錐閥(3)，每個調(diào)壓錐閥(3)的另一端法蘭連接有一個后導向錐管(4)，所述的各后導向錐管(4)連接在后管(5)上并沿后管(5)管道中心等距離圓周均布；所述調(diào)壓錐閥(3)包括殼體(6)、導向筒(7)、閥瓣(8)、閥桿(12)及閥座(10)，導向筒(7)設置在殼體 (6)內(nèi)，導向筒(7)與殼體(6)由均布的筋板(25)連接，閥瓣(8)套設在導向筒(7)內(nèi)，閥瓣 (8)上裝有密封圈(9)，閥桿(12)連接在閥瓣(8)上，殼體內(nèi)靠近出口部設有導流板(16)， 閥座(10 )裝在導流板(16 )上，在閥瓣(8 )與閥座(12 )之間設有相互配合的密封面；位于殼體進口處的導向筒(7)—端裝有錐形端蓋(13)，錐形端蓋(13)上設有填料函(22)，填料函 (22)內(nèi)裝有填料(14)、軸套(15)，閥桿(12)穿過填料函(22);在錐形端蓋(13)上固定有支架(17)，支架(17)支撐傳動軸(18)，傳動軸(18)連接搖桿(19)，搖桿(19)連接連桿(21)， 連桿(21)連接閥桿(12 )，傳動軸(18 )由驅動裝置(24 )驅動。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種調(diào)壓錐閥調(diào)壓閥組，其特征在于后導向錐管(4)是錐筒形狀，錐筒的錐度為3-6°，錐筒的長度為錐筒小端公稱直徑的5-8倍。
專利摘要本實用新型涉及一種控制煉鐵高爐爐頂煤氣壓力，可將高爐爐頂壓力控制在煉鐵工藝要求范圍內(nèi)的調(diào)壓閥組設備，包括前管、前導向管、調(diào)壓錐閥、后導向錐管、后管，其中調(diào)壓錐閥殼體內(nèi)設導向筒，導向筒內(nèi)設閥瓣，在閥瓣上裝有密封圈，殼體內(nèi)設導流板，導流板連接有閥座，閥瓣與閥座之間有相互配合的密封面，閥瓣和閥桿連接，搖桿與傳動軸之間由鍵連接，當驅動裝置驅動傳動軸轉動時，帶動搖桿、連桿轉動，使閥桿、閥瓣前后移動，實現(xiàn)調(diào)壓錐閥啟、閉過程的運行。本實用新型通過閥瓣的前后移動來改變閥瓣與閥座之間氣流流通面積以達到調(diào)壓目的，其能夠大大延長調(diào)壓閥組的使用壽命，保證高爐安全、可靠、高效率生產(chǎn)，經(jīng)濟效益和社會效益非常明顯。
文檔編號C21B7/00GK202327274SQ20112044427
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權日2011年11月11日
發(fā)明者姜亞平, 袁大為 申請人:石家莊石特閥門有限責任公司