專利名稱：鋼絲退火爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
鋼絲退火爐技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于鋼絲繩制造領(lǐng)域，具體涉及ー種鋼絲退火爐。
背景技術(shù)：
在鋼絲繩制造行業(yè)，光亮鋼絲的生產(chǎn)エ藝要求相對較高，光亮鋼絲的生產(chǎn)過程中光亮退火是非常重要的，因此退火爐的溫度穩(wěn)定、受熱均勻、氣體保護(hù)是十分重要的，現(xiàn)有的退火爐在生產(chǎn)過程不能讓鋼絲受熱均勻，同時沒有氣體保護(hù)，不能充分達(dá)到光亮退火的目的。

實(shí)用新型內(nèi)容實(shí)用新型的目的本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提供了ー種溫度穩(wěn)定，受熱均勻且無氧化的鋼絲退火爐。技術(shù)方案一種鋼絲退火爐，包括爐殼、爐襯、電熱元件和爐頂，所述爐殼內(nèi)的底部設(shè)有爐襯，爐襯上均勻設(shè)置有若干組托架，托架上均設(shè)有支撐線管的弧形凹槽，所述每根線管穿過鋼絲退火爐的爐殼的進(jìn)ロ端和出口端安裝在每組托架的凹槽上，線管的上下方均勻設(shè)有電熱元件，所述線管靠近鋼絲進(jìn)ロ端均設(shè)有氫氣進(jìn)氣管，爐殼的上方安裝有爐頂。所述爐頂為活動爐頂。所述電熱元件為電阻絲。所述線管的根數(shù)為8-64根。所述鋼絲退火爐在工作過程中的爐溫控制在680攝氏度，氫氣進(jìn)氣管的流量是I. 5升每分鐘，在這種工作條件下，可以讓鋼絲退火處于最佳狀態(tài)。有益效果通過使用本實(shí)用新型的退火爐對光亮鋼絲進(jìn)行退火，大大提高了退火的效果，讓生產(chǎn)出來的鋼絲更加光亮，本實(shí)用新型的光亮退火爐工作是溫度穩(wěn)定，受熱均勻無氧化，適合廣泛使用。

圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示的一種鋼絲退火爐，包括爐殼I、爐襯2、電熱元件3和爐頂4，所述爐殼I內(nèi)的底部設(shè)有爐襯2，爐襯2上均勻設(shè)置有若干組托架8，托架8上均設(shè)有支撐線管5的弧形凹槽，所述每根線管5穿過鋼絲退火爐的爐殼I的進(jìn)ロ端和出ロ端安裝在每組托架8的凹槽上，線管5的上下方均勻設(shè)有電熱元件3，所述線管5靠近鋼絲進(jìn)ロ端均設(shè)有氫氣進(jìn)氣管7，爐殼I的上方安裝有爐頂4，所述爐頂4為活動爐頂，所述電熱元件3為電阻絲。所述線管5的根數(shù)為36根。
權(quán)利要求1.一種鋼絲退火爐，包括爐殼(I)、爐襯(2)、電熱元件(3)和爐頂(4)，其特征在于所述爐殼(I)內(nèi)的底部設(shè)有爐襯(2)，爐襯(2)上均勻設(shè)置有若干組托架(8)，托架(8)上均設(shè)有支撐線管(5)的弧形凹槽，所述每根線管(5)穿過鋼絲退火爐的爐殼(I)的進(jìn)ロ端和出口端安裝在每組托架(8)的凹槽上，線管(5)的上下方均勻設(shè)有電熱元件(3)，所述線管(5)靠近鋼絲進(jìn)ロ端均設(shè)有氫氣進(jìn)氣管(7)，爐殼(I)的上方安裝有爐頂(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲退火爐，其特征在于所述爐頂(4)為活動爐頂。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲退火爐，其特征在于所述電熱元件(3)為電阻絲。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋼絲退火爐，其特征在于所述線管(5)的根數(shù)為8-64根。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼絲退火爐，包括爐殼、爐襯、電熱元件和爐頂，所述爐殼內(nèi)的底部設(shè)有爐襯，爐襯上均勻設(shè)置有若干組托架,托架上均設(shè)有支撐線管的弧形凹槽，所述每根線管穿過鋼絲退火爐的爐殼的進(jìn)口端和出口端安裝在每組托架的凹槽上，線管的上下方均勻設(shè)有電熱元件，所述線管靠近鋼絲進(jìn)口端均設(shè)有氫氣進(jìn)氣管，爐殼的上方安裝有爐頂。本實(shí)用新型解決了現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，具有溫度穩(wěn)定，受熱均勻的優(yōu)點(diǎn)，同時采用了氫氣保護(hù)，大大提高了光亮退火的效果。
文檔編號C21D1/26GK202390499SQ201120445040
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月11日
發(fā)明者沈亮, 沈興達(dá) 申請人:南通帝豪實(shí)業(yè)有限公司