專利名稱：自動化隨流孕育裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及ー種用于澆鑄生產(chǎn)中的自動化隨流孕育裝置。
背景技術(shù)：
隨流孕育在鋳造生產(chǎn)中被普遍使用。采用粉料孕育劑的隨流孕育，由于其加工成本低，加工方便，比其他如浮硅孕育，孕育絲孕育更符合我國國情。目前國內(nèi)外利用的粉料隨流孕育裝置有以下幾種1、人工操作的漏斗式，是將加入粉料孕育劑的漏斗安放在澆包嘴上方，澆鑄時通過人工操縱控制加料ロ的開關(guān)來實現(xiàn)隨流孕育。這種方式，工人勞動條件差，勞動強度大，自動化程度低；2、振動給料式，通過電控振動進(jìn)行適時加料。優(yōu)點是定量精度高，缺點是結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，容易出現(xiàn)故障及損壞，對地基要求較高，而且給料槽不能過長；
3、氣動式，該系統(tǒng)是采用氣體推動進(jìn)行加料。優(yōu)點是給料精度高，缺點是需安裝管道，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，主要用于生產(chǎn)線上；4、螺旋給料式，這類給料器的特點是在密封的基槽內(nèi)進(jìn)行輸送給料，缺點是螺旋葉磨損快，孕育劑中有硬塊時易卡死，孕育劑潮濕易棚料，造成給料不連續(xù)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)的目的是提供一種自動化隨流孕育裝置，可有效地克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的諸多缺點。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的，其結(jié)構(gòu)特征如圖I所示在澆包I的澆包嘴2部位上安裝有門框狀的支架3，支架3上制有用來確定支架3高度的第三限位桿23。將用于盛放料粉劑的料筒6豎直地固定在支架3的上部位，將“U”型框架4固定連接在料筒6下端彎頭的上面，“U”型框架4左右兩臂的上部分別制有軸孔22、22'，用于限制蓋板最大行程的第一限位桿5固定連接在“U”型框架4的下部位，在左右軸孔22、22'中安裝有橫軸7，橫軸7的左端部制有第二凸臺24，中部制有第一凸臺12，橫軸7中部與蓋板8固連在一起，中部制有凸臺的棘爪軸10的左端與蓋板8固連在一起，棘爪軸10上活套有與棘輪11相嚙合的棘爪9，并通過螺母軸向固定，蓋板8下端連接有弧狀的孔蓋20，棘輪11及與其固連在一起的軸套13活套在橫軸7上，棘輪11的左端面與第一凸臺12的右端面相接觸，軸套13的下面與下端帶有重錘18的錘桿16相連接。用于限制錘桿16與蓋板8相對位置的第二限位桿17固定連接在錘桿16的下部。與第一凸臺12共同對棘輪11軸向定位的第一定位螺母14裝在橫軸7右端制有的螺紋上和軸套13右端相接觸。與第二凸臺24共同對橫軸7軸向定位的第二定位螺母15裝在橫軸7左端。如上所述的自動化隨流孕育裝置，其特征在于所述的棘輪11與棘爪9相嚙合的機構(gòu)可以用ー種超越離合器代換。本發(fā)明的優(yōu)點積極效果是，I、本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)隨著澆包傾斜發(fā)生連動，迫使孔蓋打開，自動加料劑，實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，改善了工人的勞動條件，提高了生產(chǎn)效率。2、整體機械化過程中既不用電，也不用氣體和液體，生產(chǎn)成本低廉。3、結(jié)構(gòu)簡單可靠。
圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)簡圖。圖2為支架、“U”型框架和料筒結(jié)構(gòu)簡圖。圖3為橫軸、蓋板結(jié)構(gòu)簡圖。圖4為軸套、重錘和棘輪結(jié)構(gòu)簡圖。圖5為棘爪簡圖。圖中1_澆包，2-澆包嘴，3-支架，4_“U”型框架，5-第一限位桿，6-料筒，7-橫軸，8-蓋板，9-棘爪，10-棘爪軸，11-棘輪，12-第一凸臺，13-軸套，14-第一定位螺母，15-第二定位螺母，16-錘桿，17-第二限位桿，18-重錘，19-桶底，20-孔蓋，21-出料ロ，22、22'-軸孔，23-第二限位桿，24-第二凸臺，25-搬手,26-料筒ロ具體實施方法如圖1-5所示，エ藝要求在澆鑄的同時向金屬液液流中加入一定量的料粉劑。按此要求，將料粉劑從料筒ロ 26加入料筒6。當(dāng)澆包I裝滿金屬液直立等待澆鑄時，支架3豎直，“U”型框架豎直，料桶6及桶底板19豎直，蓋板8緊貼桶底19也處于豎直狀態(tài)，錘桿16由于第二限位桿17壓在蓋板8上，所以翹起有一定角度。當(dāng)開始澆鑄第一個鑄型時，澆包I傾斜ー個小角度金屬液未流出，支架3、“U”型框架4、料筒6及桶底19由于固定在澆包I上所以也跟著傾斜。蓋板8此時依然緊貼在桶底19上，因為此時錘桿16仍然翹起一個微小角度，導(dǎo)致第二限位17壓在蓋板8上，使孔蓋20打不開。為了敘述方便，下文將把支架3、“U”型框架4、料桶6及桶底板19統(tǒng)稱為裝置主體。當(dāng)澆包I繼續(xù)傾斜有金屬液從澆包嘴2流出時，裝置主體跟著繼續(xù)傾斜，錘桿16由翹起ー個角度逐漸變成豎直狀態(tài)，此時蓋板8和錘桿16沒有相對運動，裝置主體繼續(xù)傾斜，錘桿16由于重錘18的重力保持豎直，蓋板8由于自身重力作用導(dǎo)致其緊靠第二限位桿17。此過程裝置主體傾斜了ー個角度，蓋板8與錘桿16卻相對地球保持靜止，所以蓋板8帶動橫軸7相對于軸孔22、22'轉(zhuǎn)動，蓋板8逐漸遠(yuǎn)離桶底19，孔蓋20逐漸打開。澆包I和裝置主體繼續(xù)傾斜，孔蓋8碰到第一限位桿5，出料ロ 21開到最大。澆包I和裝置主體繼續(xù)傾斜，錘桿16由于重錘18的重力繼續(xù)保持豎直，但是孔蓋8已經(jīng)被限位，所以棘爪9與棘輪11發(fā)生相對滑動。當(dāng)澆包I開始回正吋，由于重錘18的重力，錘桿16保持豎直，通過棘輪11與棘爪9的單向滑動性帶動橫軸7相對于軸孔22、22'回轉(zhuǎn)，致使蓋板8向桶底19靠近，直到接觸，使出料ロ 21關(guān)閉，此時金屬液停止流出。當(dāng)澆包I繼續(xù)回正，由于棘輪棘爪單向的滑動性，致使錘桿16翹起。當(dāng)澆鑄第二個鑄型時，澆包I傾斜，錘桿16逐漸變?yōu)樨Q直狀態(tài)，此時由于錘桿16向上翹有一定角度，所以錘桿16通過棘輪11對棘爪9的作用力，“壓”住蓋板8使之緊貼桶底19。澆包I繼續(xù)傾斜，錘桿16變?yōu)樨Q直狀態(tài)，蓋板8依靠自身重力作用和棘輪11與棘爪9的單向滑動性與錘桿16保持相對靜止。而錘桿16變?yōu)樨Q直狀態(tài)的時候正好也是金屬液剛要流出之吋。澆包I繼續(xù)傾斜，錘桿16由于重錘18的重力保持豎直，蓋板8由于自身重力作用和棘輪11與棘爪9的單向滑動性仍然與錘桿16相對靜止。這樣蓋板8會慢慢旋開，以下過程和澆鑄第一鑄型時相同。在澆鑄完一包金屬液澆包回正時，手動搬起搬手25，使棘爪9脫離棘輪11，讓錘桿16復(fù)位。
權(quán)利要求1.一種自動化隨流孕育裝置，其結(jié)構(gòu)特點是在澆包(I)的澆包嘴(2)部位上安裝有門框狀的支架⑶，將用于盛放料粉劑的料筒(6)豎直地固定在支架(3)的上部位，將“U”型框架(4)固定連接在料筒(6)下端彎頭的上面，“U”型框架(4)左右兩臂的上部分別制有軸孔(22、22')，第一限位桿(5)固定連接在“U”型框架(4)的下部位，在左右軸孔(22、22')中安裝有橫軸(7)，橫軸(7)中部與蓋板(8)固連在一起，棘爪軸(10)的左端與蓋板(8)固連在一起，棘爪軸(10)上活套有棘爪(9)，蓋板(8)下端連接有弧狀的孔蓋(20)，棘輪(11)及與其固連在一起的軸套(13)活套在橫軸(7)上，并使棘輪(11)與棘爪(9)相嚙合，軸套(13)的下面與下端帶有重錘(18)的錘桿(16)相連接，第二線位桿(17)固定連接在錘桿(16)的下部。
2.如權(quán)利要求I所述的自動化隨流孕育裝置，其特征在于所述的棘輪(11)與棘爪(9)相嚙合的機構(gòu)可以用ー種超越離合器代換。
專利摘要一種自動化隨流孕育裝置，屬于鑄造設(shè)備領(lǐng)域。結(jié)構(gòu)特征是在澆包上安裝一支架，將料筒豎直地固定在支架上，再將一“U”型框架固定在料筒下端彎頭上面?！癠”型框架的左右臂上分別制有軸孔，軸孔內(nèi)安裝有橫軸，橫軸中部與其下端制有孔蓋的蓋板固連在一起。安裝有棘爪的棘爪軸固連在蓋板的上端，棘輪及與其連接在一起的軸套活套在橫軸上并使棘輪與棘爪嚙合，軸套下面與下端帶有重錘的錘桿固連在一起。優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，不需要電、氣、水作動力，可實現(xiàn)全自動化生產(chǎn)，改善了勞動壞境，減輕了勞動強度。
文檔編號C22C33/08GK202387923SQ20112045262
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月12日
發(fā)明者王宇君 申請人:王宇君