專利名稱：一種磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種磷生鐵澆鑄陰極炭塊勻速無氧化冷卻的裝置。
背景技術：
采用磷生鐵澆鑄陰極炭塊，是一組溫度達800°C以上熱源體。如何將一組溫度達 800°C以上易氧化熱源體冷卻至常溫，是一個難題。根據(jù)普通石墨質(zhì)陰極炭塊的性能特性， 一是在150°C以上氧化反應較為強烈；二是陰極炭塊冷卻速度不能太快，否則容易發(fā)生斷裂；三是冷卻速度太慢影響生產(chǎn)效率。因此，需要采取一種有效措施，保證澆鑄后的陰極組裝炭塊在不發(fā)生氧化反應的前提下平緩勻速冷卻，保證磷生鐵陰極炭塊的使用質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置，對外散熱實現(xiàn)陰極炭塊勻速冷卻的效果。本實用新型的技術方案是磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置由澆鑄平臺和密封罩組成； 澆鑄平臺與地面呈中空隔離狀態(tài)，澆鑄平臺四周形成閉合體，密封罩置于澆鑄平臺上面與澆鑄平臺閉合體接觸，密封罩頂部設置氮氣裝置和進氣閥，密封罩底部設置排氣閥。密封罩頂部設置氮氣進氣管道分三路并列排列，對準鋼棒位置。澆鑄平臺閉合體與密封罩接觸位置設置有柔性密封體，可實行澆鑄平臺和密封罩有效密封配合。本實用新型的根據(jù)普通石墨質(zhì)陰極炭塊的性能特性，將澆鑄后處于高溫狀態(tài)的陰極炭塊組用密閉罩密封，密閉罩配置有沖氮裝置，使其與空氣隔離，并能排出密封罩內(nèi)的殘余空氣，避免炭塊發(fā)生氧化反應影響澆鑄成品質(zhì)量。同時對密閉罩外殼實行強制風冷，通過密閉罩對外散熱實現(xiàn)陰極炭塊勻速冷卻的效果。

圖1是本實用新型的磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，1 一進行閥，2—氮氣裝置(帶孔管道)，3—密封罩，4一排氣閥，5—支撐架， 6—澆鑄平臺，7 —柔性密封體。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型的磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置由澆鑄平臺6和密封罩3組成；澆鑄平臺6與地面呈中空隔離狀態(tài)，澆鑄平臺6四周形成閉合體，密封罩3置于澆鑄平臺6上面與澆鑄平臺閉合體接觸，密封罩3頂部設置氮氣裝置2和進氣閥1，密封罩3底部設置排氣閥4，便于排除氣體。密封罩外殼采用壁厚2-3mm鋼板制成，密封罩骨架不形成閉合，呈柔性連接，保持良好熱膨脹和冷縮變形空間。密封罩3頂部設置氮氣裝置有帶孔進氣管道并分三路并列排列，對準鋼棒位置。澆鑄平臺6閉合體與密封罩3接觸位置設置有柔性密封體7，可實行澆鑄平臺和密封罩有效密封配合。磷生鐵澆鑄陰極炭塊進入冷卻裝置后，對冷卻裝置外殼實行強制風冷，有效確保澆鑄后的陰極炭塊組無氧化勻速冷卻。
權利要求1.一種磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置，其特征在于由澆鑄平臺和密封罩組成；澆鑄平臺與地面呈中空隔離狀態(tài)，澆鑄平臺四周形成閉合體，密封罩置于澆鑄平臺上面與澆鑄平臺閉合體接觸，密封罩頂部設置氮氣裝置和進氣閥，密封罩底部設置排氣閥。
2.根據(jù)權利要求1所述的磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置，其特征在于密封罩頂部設置氮氣進氣管道分三路并列排列，對準鋼棒位置。
3.根據(jù)權利要求1所述的磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置，其特征在于澆鑄平臺閉合體與密封罩接觸位置設置有柔性密封體。
4.根據(jù)權利要求1所述的磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置，其特征在于密封罩骨架為柔性連接。
專利摘要本實用新型是一種磷生鐵澆鑄炭塊冷卻裝置。由澆鑄平臺和密封罩組成；澆鑄平臺與地面呈中空隔離狀態(tài)，澆鑄平臺四周形成閉合體，密封罩置于澆鑄平臺上面與澆鑄平臺閉合體接觸，密封罩頂部設置氮氣裝置和進氣閥，密封罩底部設置排氣閥。本實用新型的根據(jù)普通石墨質(zhì)陰極炭塊的性能特性，將澆鑄后處于高溫狀態(tài)的陰極炭塊組用密閉罩密封，密閉罩配置有沖氮裝置，使其與空氣隔離，并能排出密封罩內(nèi)的殘余空氣，避免炭塊發(fā)生氧化反應影響澆鑄成品質(zhì)量。同時對密閉罩外殼實行強制風冷，通過密閉罩對外散熱實現(xiàn)陰極炭塊勻速冷卻的效果。
文檔編號B22D19/04GK202316972SQ20112045720
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權日2011年11月17日
發(fā)明者周永全, 姚洪, 張華羽, 張建宇, 曾衛(wèi)東, 王德貴, 董建品, 速春秀, 高顯宏 申請人:云南鋁業(yè)股份有限公司