專利名稱：玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及玻璃鍍膜技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽
氣直O(jiān)
背景技術(shù)：
玻璃鍍膜機是玻璃鍍膜的專用設(shè)備，一般采用平面磁控濺射靶，可以在大平板浮法玻璃上鍍制金屬單質(zhì)膜、復(fù)合膜、LE低輻射膜，也可在小彎的弧形玻璃上鍍膜，其應(yīng)用范圍較廣。由于玻璃鍍膜機工作時，其鍍膜室必須處于真空狀態(tài)，因此鍍膜室一般外接有真空泵，在玻璃鍍膜的工藝過程中，通過真空泵對鍍膜室進(jìn)行抽真空，然而，在實際生產(chǎn)中，采用該方法使得抽真空和玻璃鍍膜只能交替進(jìn)行，其鍍膜效率相當(dāng)?shù)?，抽真空效率也很低。為此，目前常用的玻璃鍍膜機中，也有在玻璃鍍膜機外側(cè)增設(shè)負(fù)壓室的，其結(jié)構(gòu)如圖1所示，通過先將鍍膜室1內(nèi)的氣體抽至負(fù)壓室2，再通過真空泵3將負(fù)壓室2內(nèi)的氣體抽出，采用該處理方式后，雖然鍍膜工藝線上的鍍膜效率可有所提高，但由于鍍膜室的體積較大，所以用于緩存來自鍍膜室內(nèi)氣體的負(fù)壓室體積也較大，這就給鍍膜工藝線帶來新的問題，由于負(fù)壓室占地面積較大，會使鍍膜工藝的成本大大提高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)緊湊、成本較低的玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置。本實用新型的技術(shù)方案為一種玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，包括真空箱、多個加強箱和真空泵，真空箱的兩側(cè)及下方設(shè)有多個加強筋，多個加強箱分布于各個加強筋之間的空間內(nèi)，真空泵通過管道分別與真空箱和各個加強箱連接。所述真空箱是截面為L形的中空箱體結(jié)構(gòu)。所述真空箱的高端上表面上設(shè)有高端開口，低端上表面上設(shè)有低端開口 ；高端開口上方設(shè)置高端上蓋，低端開口上方設(shè)置低端上蓋。所述低端上蓋包括蓋板和加強板，蓋板與低端開口相接，加強板垂直設(shè)于蓋板上方。其中，低端上蓋一方面用于密封真空箱，另一方面，通過加強板加重低端上蓋上的壓力，從而保證低端上蓋與真空箱的密封效果；高端開口由于其面積較小，因此只要在高端上蓋與高端開口的相接處設(shè)置密封圈即可。所述蓋板與低端開口的相接處還設(shè)有密封圈。所述各個加強箱分別為長方體中空結(jié)構(gòu)，各個加強箱和各個加強筋相間排列設(shè)于真空箱下方。為了使得真空箱內(nèi)的抽真空效果較好，各個加強箱的容積之和約等于真空箱的容積。所述真空泵與真空箱和各個加強箱連接的各個管道上分別設(shè)有閥門，通過對各個閥門的開度及啟閉控制，可方便的控制真空泵對真空箱或加強箱進(jìn)行抽真空。本玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置使用時，其工作原理是通過調(diào)節(jié)各個管道上的閥門，真空箱內(nèi)的氣體先被抽至各個加強箱內(nèi)，在玻璃鍍膜的過程中，通過真空泵逐漸將各個加強箱內(nèi)的氣體抽出，從而提高玻璃鍍膜的生產(chǎn)效率。本實用新型相對于現(xiàn)有技術(shù)，具有以下有益效果本玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置通過在真空箱下方的各個加強筋之間設(shè)置加強箱，與現(xiàn)有的低真空輔助抽氣裝置相比較，省去占地面積較大的負(fù)壓室，在保證抽真空及玻璃鍍膜生產(chǎn)效率的同時，有效節(jié)約了玻璃鍍膜的生產(chǎn)成本。

圖1為現(xiàn)有玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2中的A局部放大圖。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例及附圖，對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實用新型的實施方式不限于此。實施例本實施例一種玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，如圖2所示，包括真空箱4、多個加強箱5和真空泵3，真空箱4的兩側(cè)及下方設(shè)有多個加強筋6，多個加強箱5分布于各個加強筋6之間的空間內(nèi)，真空泵3通過管道分別與真空箱4和各個加強箱5連接。如圖2所示，真空箱4是截面為L形的中空箱體結(jié)構(gòu)。真空箱4的高端上表面上設(shè)有高端開口 7，低端上表面上設(shè)有低端開口 8 ；高端開口 7上方設(shè)置高端上蓋9，低端開口 8上方設(shè)置低端上蓋10。低端上蓋10包括蓋板11和加強板12，蓋板11與低端開口 8相接，加強板12垂直設(shè)于蓋板11上方。其中，低端上蓋一方面用于密封真空箱，另一方面，通過加強板加重低端上蓋上的壓力，從而保證低端上蓋與真空箱的密封效果；高端開口由于其面積較小，因此只要在高端上蓋與高端開口的相接處設(shè)置密封圈即可。如圖3所示，蓋板11與低端開口 8的相接處還設(shè)有密封圈13。各個加強箱5分別為長方體中空結(jié)構(gòu)，各個加強箱5和各個加強筋6相間排列設(shè)于真空箱下方。為了使得真空箱內(nèi)的抽真空效果較好，各個加強箱的容積之和約等于真空箱的容積。真空泵與真空箱和各個加強箱連接的各個管道上分別設(shè)有閥門14，通過對各個閥門的開度及啟閉控制，可方便的控制真空泵對真空箱或加強箱進(jìn)行抽真空。本玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置使用時，其工作原理是通過調(diào)節(jié)各個管道上的閥門14，真空箱4內(nèi)的氣體先被抽至各個加強箱5內(nèi)，在玻璃鍍膜的過程中，通過真空泵3逐漸將各個加強箱5內(nèi)的氣體抽出，從而提高玻璃鍍膜的生產(chǎn)效率。如上所述，便可較好地實現(xiàn)本實用新型，上述實施例僅為本實用新型的較佳實施例，并非用來限定本實用新型的實施范圍；即凡依本實用新型內(nèi)容所作的均等變化與修飾，都為本實用新型權(quán)利要求所要求保護(hù)的范圍所涵蓋。
權(quán)利要求1.玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，包括真空箱、多個加強箱和真空泵，真空箱的兩側(cè)及下方設(shè)有多個加強筋，多個加強箱分布于各個加強筋之間的空間內(nèi)，真空泵通過管道分別與真空箱和各個加強箱連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述真空箱是截面為L形的中空箱體結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述真空箱的高端上表面上設(shè)有高端開口，低端上表面上設(shè)有低端開口 ；高端開口上方設(shè)置高端上蓋，低端開口上方設(shè)置低端上蓋。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述低端上蓋包括蓋板和加強板，蓋板與低端開口相接，加強板垂直設(shè)于蓋板上方。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述蓋板與低端開口的相接處還設(shè)有密封圈。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述各個加強箱分別為長方體中空結(jié)構(gòu)，各個加強箱和各個加強筋相間排列設(shè)于真空箱下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，其特征在于，所述真空泵與真空箱和各個加強箱連接的各個管道上分別設(shè)有閥門。
專利摘要本實用新型公開一種玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置，包括真空箱、多個加強箱和真空泵，真空箱的兩側(cè)及下方設(shè)有多個加強筋，多個加強箱分布于各個加強筋之間的空間內(nèi)，真空泵通過管道分別與真空箱和各個加強箱連接。本玻璃鍍膜機用的低真空輔助抽氣裝置通過在真空箱下方的各個加強筋之間設(shè)置加強箱，與現(xiàn)有的低真空輔助抽氣裝置相比較，省去占地面積較大的負(fù)壓室，在保證抽真空及玻璃鍍膜生產(chǎn)效率的同時，有效節(jié)約了玻璃鍍膜的生產(chǎn)成本。
文檔編號C23C14/56GK202323009SQ20112045784
公開日2012年7月11日 申請日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者朱建明 申請人:肇慶市科潤真空設(shè)備有限公司