專利名稱：一種表面織構(gòu)的加工裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種表面織構(gòu)的加工裝置。
背景技術(shù)：
摩擦磨損是機(jī)械零件和汽車等產(chǎn)品失效的主要原因之一，大約80%的機(jī)械零部件失效是由于各種形式的磨損引起的，由于機(jī)械零部件失效帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失達(dá)到幾十億元。國(guó)內(nèi)外學(xué)者和申請(qǐng)者已有的研究表明，不同密度、深度的表面織構(gòu)具有減少摩擦磨損效果，表面織構(gòu)改善了摩擦副的摩擦學(xué)性能。 表面織構(gòu)(Surface texture)是指在相互連接接觸零件的摩擦副表面通過(guò)一定的加工技術(shù)加工出具有一定尺寸和排列的凹坑、凹痕或凸包等微織構(gòu)圖案點(diǎn)陣，通常其長(zhǎng)度尺寸(或直徑)≤400 ii m,深度≤40 u m。盡管近幾年來(lái)，我國(guó)的相關(guān)科技工作者們從材料、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造エ藝等方面進(jìn)行了在大量的工作，但至今仍未能廣泛應(yīng)用。有一重要原因是，機(jī)械零件的接觸表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺，目前國(guó)內(nèi)沒有成熟的去除表面織構(gòu)的微毛刺方法和設(shè)備，這種微毛刺沒能得到全部有效去除，引起表面織構(gòu)的減磨作用部分失效，因此，急需研發(fā)一種能有效去除機(jī)械零件加工表面織構(gòu)過(guò)程形成微毛刺的設(shè)備。文獻(xiàn)檢索和專利檢索結(jié)果，目前國(guó)內(nèi)還沒有專門的去除機(jī)械零件加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺的方法和設(shè)備的專利文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的任務(wù)是提供一種能有效去除機(jī)械零件加工表面織構(gòu)過(guò)程形成微毛刺的加工裝置，本實(shí)用新型的任務(wù)是通過(guò)如技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)組件由液體儲(chǔ)存箱、電動(dòng)液壓泵、液壓管、過(guò)濾器、電動(dòng)高壓泵、高壓管、高壓液體貯存器、噴射器、壓カ傳感器、電控單元、導(dǎo)線、壓カ調(diào)節(jié)閥、導(dǎo)軌エ裝組件等組成，所述的電動(dòng)液壓泵內(nèi)置固定于附有蓋子的液體儲(chǔ)存箱中，用液壓管將電動(dòng)液壓泵、過(guò)濾器、電動(dòng)高壓泵相連接，用高壓管將高壓液體貯存器、噴射器相連接，壓カ傳感器安裝在高壓液體貯存器上，電動(dòng)高壓泵的高壓輸出管路與壓カ調(diào)節(jié)閥輸入管路連接，電動(dòng)高壓泵的高壓輸出管路也與高壓液體貯存器輸入管路連接，即高壓液體貯存器輸入管路與壓カ調(diào)節(jié)閥輸入管路并聯(lián)于電動(dòng)高壓泵的高壓輸出管路，用導(dǎo)線分別將電控單元的相應(yīng)端子與電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)高壓泵、噴射器、壓カ傳感器、壓カ調(diào)節(jié)閥相連接。本實(shí)用新型的噴射器噴射15 25MPa且與加工表面織構(gòu)零件表面成41°左右夾角的高壓液體形成的適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴，利用高壓液體霧化細(xì)小液滴的沖擊作用力，將零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺去除，并通過(guò)液體沖刷帶走，從而達(dá)到有效去除零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺作用，且不會(huì)對(duì)已加工的表面織構(gòu)造成損害；經(jīng)過(guò)多次的試制和實(shí)驗(yàn)，已掌握了將不同性能材料制成的表面織構(gòu)調(diào)節(jié)噴射液體壓カ產(chǎn)生適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴的技術(shù)，提高了去除零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成微毛刺的生產(chǎn)能力，且成本適宜。本實(shí)用新型將噴射一定角度的適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴用于去除零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺，不會(huì)對(duì)零件表面形成不良作用。本實(shí)用新型的有益效果是，去除微毛刺效果好，使用方便，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，適用性強(qiáng)，適合批量生產(chǎn)的特點(diǎn)。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I的高壓液體噴射的示意圖。圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖。圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的高壓液體噴射的示意圖。圖中數(shù)字說(shuō)明I-電動(dòng)液壓泵，2-電控單元，3-壓カ調(diào)節(jié)閥，4-過(guò)濾器，5-電動(dòng)高壓泵，6-高壓管，7-壓カ傳感器，8-高壓液體貯存器，9-噴射器，10-導(dǎo)線，11-導(dǎo)軌エ裝組件，12-待加工的零件，13-液壓管，14-液體儲(chǔ)存箱。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步說(shuō)明。本實(shí)用新型的表面織構(gòu)的加工裝置設(shè)電動(dòng)液壓泵，電動(dòng)液壓泵內(nèi)置于附有蓋子的液體儲(chǔ)存箱中，用液壓管將電動(dòng)液壓泵、過(guò)濾器、電動(dòng)高壓泵連接起來(lái)，電動(dòng)液壓泵輸出的低壓液體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)電動(dòng)高壓泵提升液體的工作壓カ；用高壓管將高壓液體貯存器、噴射器連接起來(lái)，壓カ傳感器安裝在高壓液體貯存器，高壓カ的工作液體通過(guò)高壓管傳送到噴射器上；用高壓管將壓カ調(diào)節(jié)閥并聯(lián)連接在電動(dòng)高壓泵與高壓液體貯存器的管路上，起調(diào)節(jié)高壓管路的壓力作用。用導(dǎo)線分別將電控單元的相應(yīng)端子與電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)高壓泵、噴射器、壓カ傳感器、壓カ調(diào)節(jié)閥相連接；電控單元根據(jù)高壓液體貯存器上的壓カ傳感器反饋電壓，調(diào)節(jié)壓カ調(diào)節(jié)閥的工作電壓和工作狀況，達(dá)到調(diào)節(jié)噴射液體的壓力作用；電控單元根據(jù)高壓液體貯存器上的壓カ傳感器反饋電壓，分別調(diào)節(jié)電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)高壓泵的工作電壓和工作狀況；電控單元根據(jù)工作指令和高壓液體貯存器上的壓カ傳感器反饋電壓，調(diào)節(jié)噴射器的液體噴射。在移動(dòng)的夾具上固定待加工的零件，如將需去除微毛刺的零件固定在導(dǎo)軌エ裝組件上，導(dǎo)軌エ裝組件可按電控単元的輸出指令進(jìn)行前后、左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件表面的微毛刺被高壓液體產(chǎn)生的產(chǎn)生適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴沖擊去除，實(shí)現(xiàn)所有零件表面的微毛刺去除。所述的噴射器噴射的液體方向與零件表面織構(gòu)的夾角為35° 50°。所述的噴射器的液體壓カ在15 30MPa。所述的噴射器是固定安裝、或安裝在可移動(dòng)的夾具上。實(shí)施例I圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例I的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例I的高壓液體噴射的示意圖，電動(dòng)液壓泵I內(nèi)置固定于附有蓋子的液體儲(chǔ)存箱14中，液體儲(chǔ)存箱14有適量的液體，用液壓管13將電動(dòng)液壓泵I、過(guò)濾器4、電動(dòng)高壓泵5連接起來(lái)，電動(dòng)液壓泵I輸出的低壓液體經(jīng)過(guò)濾后通過(guò)電動(dòng)高壓泵5提升液體的工作壓カ；用高壓管6將高壓液體貯存器8、噴射器9連接起來(lái)，壓カ傳感器7安裝在高壓液體貯存器8上，高壓カ的工作液體通過(guò)高壓管6傳送到噴射器上9 ;用高壓管6將壓カ調(diào)節(jié)閥3并聯(lián)連接在電動(dòng)高壓泵5與高壓液體貯存器8的管路上，起調(diào)節(jié)高壓管路的壓力作用。用導(dǎo)線10分別將電控單元2的相應(yīng)端子與電動(dòng)液壓泵I、電動(dòng)高壓泵5、噴射器9、壓カ傳感器7、壓カ調(diào)節(jié)閥3相連接；電控單元2根據(jù)高壓液體貯存器8上的壓カ傳感器7的反饋電壓，調(diào)節(jié)壓カ調(diào)節(jié)閥3的工作電壓和工作狀況，達(dá)到調(diào)節(jié)噴射液體的壓力作用；電控單元2根據(jù)高壓液體貯存器8的壓カ傳感器反饋電壓，分別調(diào)節(jié)電動(dòng)液壓泵I、電動(dòng)高壓泵5的工作電壓和工作狀況；電控單元2根據(jù)工作指令和高壓液體貯存器8的壓カ傳感器反饋電壓，調(diào)節(jié)噴射器9的液體噴射壓力和噴射量。噴射器9噴射出15 25MPa且與加工表面織構(gòu)零件表面成41°左右夾角。將需去除微毛刺的零件12固定在導(dǎo)軌エ裝組件11上，導(dǎo)軌エ裝組件11可按電控単元2的輸出指令進(jìn)行前后、左右移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)零件表面的微毛刺被高壓液體產(chǎn)生的產(chǎn)生適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴沖擊去除，實(shí)現(xiàn)去除微毛刺的效果。實(shí)施例2圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例2的高壓液體噴射的示意圖，本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，増加一組噴射器9、相應(yīng)的高壓液體貯存器8、壓カ傳感器7、高壓管6和導(dǎo)線10，増加的零件性能規(guī)格與實(shí)施例I的相應(yīng)零件性能規(guī)格完成相同。本實(shí)施例是在實(shí)施例I的基礎(chǔ)上，對(duì)稱增加一組噴射器9，兩組噴射器從左右兩個(gè)方向分別噴射出15 25MPa且與加工表面織構(gòu)零件表面成41°左右夾角的適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴，利用適當(dāng)能量的高壓霧化細(xì)小連續(xù)液滴的沖擊作用力，將零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺沖擊去除，并通過(guò)流動(dòng)液體沖刷帶走，從而達(dá)到徹底去除零件表面加工表面織構(gòu)過(guò)程形成的微毛刺作用，提高了生產(chǎn)率，且不會(huì)對(duì)已加工的表面織構(gòu)造成損害；零件固定安裝在能左右、左右移動(dòng)的導(dǎo)軌エ裝組件11上，實(shí)現(xiàn)了所有零件表面的微毛刺被高壓液體噴射到從而去除微毛刺的效果，且成本適宜，無(wú)負(fù)作用。權(quán)利要求1.ー種表面織構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述的表面織構(gòu)的加工裝置設(shè)電動(dòng)液壓泵，電動(dòng)液壓泵內(nèi)置固定于附有蓋子的液體儲(chǔ)存箱中，用液壓管將電動(dòng)液壓泵、過(guò)濾器、電動(dòng)高壓泵相連接，用高壓管將高壓液體貯存器、噴射器相連接，壓カ傳感器安裝在高壓液體貯存器上，高壓液體貯存器輸入管路與壓力調(diào)節(jié)閥輸入管路并聯(lián)于電動(dòng)高壓泵的高壓輸出管路，用導(dǎo)線分別將電控單元的相應(yīng)端子與電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)高壓泵、噴射器、壓カ傳感器、壓カ調(diào)節(jié)閥相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面織構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述的噴射器噴射的液體方向與零件表面織構(gòu)的夾角為35° 50°。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面織構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述的噴射器的液體壓力在15 30MPa。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面織構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述的噴射器是固定安裝或安裝在可移動(dòng)的夾具上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的表面織構(gòu)的加工裝置，其特征在于所述的表面織構(gòu)的加工裝置在移動(dòng)的夾具上固定待加工的零件。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種表面織構(gòu)的加工裝置，所述的表面織構(gòu)的加工裝置設(shè)電動(dòng)液壓泵，電動(dòng)液壓泵內(nèi)置固定于附有蓋子的液體儲(chǔ)存箱中，用液壓管將電動(dòng)液壓泵、過(guò)濾器、電動(dòng)高壓泵相連接，用高壓管將高壓液體貯存器、噴射器相連接，壓力傳感器安裝在高壓液體貯存器上，高壓液體貯存器輸入管路與壓力調(diào)節(jié)閥輸入管路并聯(lián)于電動(dòng)高壓泵的高壓輸出管路，用導(dǎo)線分別將電控單元的相應(yīng)端子與電動(dòng)液壓泵、電動(dòng)高壓泵、噴射器、壓力傳感器、壓力調(diào)節(jié)閥相連接。
文檔編號(hào)B24C3/04GK202399149SQ20112045841
公開日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者林紹義 申請(qǐng)人:福建船政交通職業(yè)學(xué)院