專利名稱：彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，特別涉及ー種可制造高性能彈簧線的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著工業(yè)現(xiàn)代化的進(jìn)展，彈簧線受到廣泛的應(yīng)用，它在機(jī)械、電器等行業(yè)中起著重要的作用。對(duì)于ー些產(chǎn)品而言，彈簧線更是關(guān)鍵部分，彈簧線制作的質(zhì)量好壞，往往關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量以及性能，所以彈簧線的生產(chǎn)エ藝一直以來都受到設(shè)計(jì)者和制作者的高度重視。彈簧線是ー種利用可伸縮性來工作的設(shè)備連接線，高性能彈簧線具有節(jié)能環(huán)保、較高的耐腐蝕性、高弾性和高韌性的特點(diǎn)，在彈簧線的生產(chǎn)過程中，對(duì)彈簧線料的熱處理是至關(guān)重要的部分，因而如何使彈簧線料在生產(chǎn)過程中快速、均勻、徹底地受熱和冷卻，是業(yè)界一直要解決的ー個(gè)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提出一種彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，以解決如何使彈簧線料在生產(chǎn)過程中快速、均勻、徹底地受熱和冷卻的問題。本實(shí)用新型提出ー種彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括ー放線裝置、一理線裝置、一矯直裝置、一第一清洗裝置、ー淬火加熱裝置、ー淬火保溫裝置、一冷卻裝置、一第二清洗裝置、一回火裝置、一保溫裝置、一回火冷卻裝置、ー牽引裝置以及ー斷料裝置，該放線裝置、該理線裝置、該矯直裝置、該第一清洗裝置、該淬火加熱裝置、該淬火保溫裝置、該冷卻裝置、該第ニ清洗裝置、該回火裝置、該保溫裝置、該回火冷卻裝置、該牽引裝置以及該斷料裝置依次連接。進(jìn)ー步的,該第一清洗裝置包括一清洗管道、ー個(gè)以上噴頭和ー個(gè)以上排水管道，該清洗管道上開設(shè)有ー個(gè)以上開ロ，該噴頭設(shè)置在該開ロ處，并與該清洗管道連通，該排水管道設(shè)置在清洗管道側(cè)邊。進(jìn)ー步的，該噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在該清洗管道的上下兩側(cè)。進(jìn)ー步的，該清洗管道兩端分別設(shè)置有ー導(dǎo)向孔。進(jìn)ー步的，該矯直裝置還包括一上下矯直機(jī)構(gòu)，連接在該機(jī)架上，其又進(jìn)ー步包括上下兩排輥輪，且上下兩排輥輪豎向?qū)R，并在上下兩排棍輪之間形成一上下矯直通道；
一前后矯直機(jī)構(gòu)，連接在該機(jī)架上，其又進(jìn)ー步包括上下兩排輥輪，且上下兩排輥輪交錯(cuò)排列，并在上下兩排輥輪之間形成一前后矯直通道。進(jìn)ー步的，該上下矯直機(jī)構(gòu)的上下兩排輥輪均是由兩個(gè)輥輪組成，該前后矯直機(jī)構(gòu)的上排輥輪由三個(gè)輥輪組成，該前后矯直機(jī)構(gòu)的下排輥輪由四個(gè)輥輪組成。進(jìn)ー步的，該矯直裝置還包括一送線機(jī)構(gòu)，連接在機(jī)架上，且位于該上下矯直機(jī)構(gòu)和該前后矯直機(jī)構(gòu)之前。[0014]進(jìn)ー步的，該送線機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎向設(shè)置的輥輪和兩個(gè)橫向設(shè)置的輥輪，且兩個(gè)豎向設(shè)置的輥輪和兩個(gè)橫向設(shè)置的輥輪相互層疊，并在四個(gè)輥輪所圍結(jié)構(gòu)的中心形成一送線孔。 進(jìn)ー步的，所有的輥輪上均設(shè)置有用于通過彈簧線料的溝道，且該溝道設(shè)置成圓弧面。進(jìn)ー步的，該冷卻裝置包括ー噴射機(jī)構(gòu)，其又進(jìn)ー步包括一冷卻管道、ー個(gè)以上噴頭和ー個(gè)以上排水管道，該冷卻管道上開設(shè)有ー個(gè)以上開ロ，該噴頭設(shè)置在該開ロ處，并與該清洗管道連通，該排水管道設(shè)置在冷卻管道側(cè)邊；—浸潰槽，與該噴射機(jī)構(gòu)相連，該浸潰槽中填充冷卻介質(zhì)。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)通過淬火加熱-淬火保溫-冷卻，以及回火-保溫-回火冷卻，這樣兩道加熱冷卻エ序，并配合多次的清洗エ序，從而在生產(chǎn)過程中使彈簧線料快速、均勻、徹底地受熱和冷卻，通過本實(shí)用新型生廣出的彈黃線具有更聞彈性和更聞朝性的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提聞了彈黃線廣品的質(zhì)量。

圖I為本實(shí)用新型彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)的一種實(shí)施例示意圖；圖2為本實(shí)用新型矯直裝置的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖3為本實(shí)用新型第一清洗裝置的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖；圖4為本實(shí)用新型冷卻裝置的ー種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實(shí)用新型。請(qǐng)參見圖1，其為本實(shí)用新型彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)的一種實(shí)施例示意圖，其包括放線裝置I、理線裝置2、矯直裝置3、第一清洗裝置4、淬火加熱裝置5、淬火保溫裝置6、冷卻裝置7、第二清洗裝置8、回火裝置9、保溫裝置10、回火冷卻裝置11、牽引裝置12以及斷料裝置13，且放線裝置I、理線裝置2、矯直裝置3、第一清洗裝置4、淬火加熱裝置5、淬火保溫裝置6、冷卻裝置7、第二清洗裝置8、回火裝置9、保溫裝置10、回火冷卻裝置11、牽引裝置12以及斷料裝置13依次連接。以下結(jié)合各組成部分具體說明彈簧線的生產(chǎn)過程。I、放線生產(chǎn)時(shí)，原始彈簧線料首先被繞置在放線裝置I上，放線裝置I主要是由若干個(gè)圓盤形結(jié)構(gòu)組成，放線的過程是將盤圓放置在可以旋轉(zhuǎn)并可以放倒的立式無(wú)扭圓形放料架上。放線的作用生產(chǎn)的時(shí)候料架可以不停旋轉(zhuǎn)，使得上面的盤圓可以隨之旋轉(zhuǎn)，就可以讓生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行，不至于產(chǎn)生扭曲應(yīng)力，并且在當(dāng)一卷盤圓生產(chǎn)結(jié)束時(shí)可以放倒料架，使得生產(chǎn)可以不間斷進(jìn)行。2、理線 理線裝置2是ー錐形架體，其前后均開ロ，且后端開ロ僅能允許ー根彈簧線料通過。理線的作用是使彈簧線料不產(chǎn)生打結(jié)、錯(cuò)位等現(xiàn)象以至于影響生產(chǎn)。3、矯直請(qǐng)結(jié)合參見圖2，其為本實(shí)用新型矯直裝置3的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，在機(jī)架14上依次設(shè)置有送線機(jī)構(gòu)15、上下矯直機(jī)構(gòu)16和前后矯直機(jī)構(gòu)17。上下矯直機(jī)構(gòu)16包括上下兩排各兩個(gè)輥輪18 (當(dāng)然輥輪18的數(shù)量可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)，且上下兩排輥輪18—一豎向?qū)R，并在上下兩排輥輪18之間形成ー個(gè)上下矯直通道。上下矯直機(jī)構(gòu)16的作用是消除彈簧線料一小段上小曲率半徑的彎曲。前后矯直機(jī)構(gòu)17也包括上下兩排輥輪19，上排由三個(gè)輥輪19組成，下排由四個(gè)輥輪19組成(當(dāng)然輥輪19的數(shù)量也可以根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整)，且上下兩排輥輪19交錯(cuò)排 列，并在上下兩排輥輪19之間形成ー個(gè)前后矯直通道。前后矯直機(jī)構(gòu)17的作用是實(shí)現(xiàn)彈簧線料整體的平直度。矯直的作用是使原本弧形的彈簧線料可以盡量直地進(jìn)入后續(xù)エ藝步驟，使彈簧線料受熱比較均勻，并使得產(chǎn)品質(zhì)量得以最大程度提高。彈簧線料從送線機(jī)構(gòu)15的送線孔中被送入上下矯直機(jī)構(gòu)16的上下矯直通道，在經(jīng)過上下矯直機(jī)構(gòu)16相對(duì)設(shè)置的上下兩個(gè)輥輪18時(shí)，受到輥輪18對(duì)彈簧線料同一位置施加的相對(duì)壓力，從而消除彈簧線料上小曲率半徑的彎曲。受上下矯直機(jī)構(gòu)16矯直后的彈簧線料會(huì)再進(jìn)入前后矯直機(jī)構(gòu)17的前后矯直通道，前后矯直機(jī)構(gòu)7交錯(cuò)排列的輥輪19起到了均化誤差的作用，彈簧線料的各個(gè)方向被均勻矯直，實(shí)現(xiàn)了彈簧線料整體的平直度。4、第一次清洗請(qǐng)參見圖3，其為本實(shí)用新型第一清洗裝置4的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，其包括ー個(gè)清洗管道20和兩個(gè)噴頭21，清洗管道20的上下兩側(cè)分別對(duì)稱開設(shè)有ー個(gè)開ロ，兩個(gè)噴頭21分別連接在開ロ的位置，并與清洗管道20內(nèi)部連通。當(dāng)然，噴頭21的數(shù)量并不限于兩個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。清洗管道20的兩端各設(shè)置有ー個(gè)導(dǎo)向孔22，用于導(dǎo)入彈簧線料23，另在清洗管道20側(cè)邊設(shè)置有排水管道28。清洗時(shí)，彈簧線料從一端的導(dǎo)向孔22伸入清洗管道20中，熱清洗劑從噴頭21中以一定壓カ向彈簧線料噴出，優(yōu)選采用4% Na0H、2%三聚磷酸鈉的熱清洗劑，熱清洗劑的壓カ優(yōu)選0. 2Mpa、溫度優(yōu)選60 70°C，經(jīng)熱清洗劑沖刷的彈簧線料再?gòu)那逑垂艿?0的另一端導(dǎo)向孔22伸出，并進(jìn)入下一エ藝流程；清洗管道20中的熱清洗劑會(huì)由排水管道28排出，經(jīng)過濾處理后可以在重復(fù)使用。由于熱清洗劑是以一定壓カ噴到彈簧線料上的，所以可以更徹底、更快速地實(shí)現(xiàn)對(duì)彈簧線料的清洗。而因?yàn)榍逑催^程是在清洗管道20中完成的，所以熱清洗劑不會(huì)被濺出，有效避免了環(huán)境污染。此外，由于噴頭21是對(duì)稱設(shè)置在清洗管道20兩側(cè)的，并利用導(dǎo)向孔22可以使彈簧線料從清洗管道22的中心通過，從而可以更充分地清洗掉彈簧線料表面的污物，使其在后續(xù)加熱及冷卻等エ序中受熱或冷卻更加均勻，有利于提高彈簧線的產(chǎn)品質(zhì)量。5、淬火加熱淬火加熱裝置5可以采用電磁加熱的方式，其根據(jù)不同的材質(zhì)、線徑，采用不同頻率和強(qiáng)度的電流，使彈簧線料整體從內(nèi)到外達(dá)到奧氏體一體化。6、淬火保溫[0045]淬火保溫裝置6的作用是讓彈簧線料整體溫度更加均勻，使得奧氏體結(jié)晶體更加均勻，同時(shí)使彈簧線料進(jìn)入冷卻エ序時(shí)的溫度更接近生產(chǎn)エ藝所需溫度。7、冷卻請(qǐng)參見圖4，其為本實(shí)用新型冷卻裝置7的一種實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖，其包括噴射機(jī)構(gòu)23和浸潰槽24，噴射機(jī)構(gòu)23用于通過向彈簧線料噴射冷卻介質(zhì)來達(dá)到快速冷卻的目的，浸潰槽24中填充填充有冷卻介質(zhì)，用于通過浸潰的方式讓彈簧線料快速又均勻地冷卻，達(dá)到從里到外都淬透的目的。其中，噴射機(jī)構(gòu)23又進(jìn)ー步包括ー個(gè)冷卻管道25和四個(gè)噴頭26，冷卻管道25靠近兩端的上下兩側(cè)分別對(duì)稱開設(shè)有ー個(gè)開ロ，四個(gè)噴頭26分別連接在開ロ的位置，并與噴射機(jī)構(gòu)23內(nèi)部連通。當(dāng)然，噴頭26的數(shù)量并不限于四個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。另在冷卻管道25側(cè)邊設(shè)置有排水管道29。此外，噴射機(jī)構(gòu)23和浸潰槽24的兩端各設(shè)置有ー個(gè)導(dǎo)向孔27，用于導(dǎo)入彈簧線料。彈簧線料冷卻過程中，從噴射機(jī)構(gòu)23 —端的導(dǎo)向孔27伸入冷卻管道25中，四個(gè)噴頭26中噴射出冷卻劑，使彈簧線料快速冷卻，冷卻管道25中的熱清洗劑會(huì)由排水管道29排出，經(jīng)過濾處理后可以在重復(fù)使用。當(dāng)彈簧線料從冷卻管道25的另一端伸出后，通過浸潰槽24 —端的導(dǎo)向孔27進(jìn)入浸潰槽24中浸潰，使彈簧線料得到均勻徹底的冷卻，最終從浸潰槽24的另一端伸出并進(jìn)入下ーエ序。此冷卻裝置7對(duì)彈簧線料采用噴射和浸潰雙重冷卻，使彈簧線料可以得到快速、均勻、徹底的冷卻，有利于提聞廣品質(zhì)量。8、第二次清洗第二清洗裝置8可以采用與第一清洗裝置4相同的結(jié)構(gòu)，也可以單獨(dú)使用噴淋或浸潰的清洗結(jié)構(gòu)。第二清洗裝置8的作用是清洗彈簧線料從冷卻裝置7里帶出來的油圬(冷卻常用淬火油)及淬火過程中所產(chǎn)生的氧化皮，清潔表面可以保證后面回火過程中加熱的均勻性，不堵塞瓷管，彈簧線料從里到外受熱均勻，エ藝參數(shù)得以更好的控制。9、回火回火裝置9也可以采用電磁加熱的方式，其作用是根據(jù)不同材質(zhì)、線徑，采取不同頻率和強(qiáng)度的電流，使得彈簧線料整體從內(nèi)到外達(dá)到均一、細(xì)致的結(jié)晶體，可以根據(jù)產(chǎn)品要求來消除產(chǎn)品淬火所產(chǎn)生的應(yīng)力，降低材料的脆性，以此獲得材料所需的力學(xué)性能。10、保溫保溫裝置10的作用是使彈簧線料保持一定溫度一定時(shí)間，降低淬火產(chǎn)生的應(yīng)力，讓產(chǎn)品的結(jié)晶體更加細(xì)致、均勻，達(dá)到更好的力學(xué)性能。11、回火冷卻回火冷卻裝置11的結(jié)構(gòu)可以與冷卻裝置7相同，其目的是在經(jīng)過一定時(shí)間的保溫處理后，彈簧線料達(dá)到了所需要的力學(xué)性能后可以進(jìn)行冷卻處理，冷卻后才可進(jìn)行后續(xù)加
エ處理。12、牽引牽引裝置12可以由一臺(tái)或者多臺(tái)牽引機(jī)構(gòu)成，其作用是牽引彈簧線料經(jīng)過生產(chǎn)系統(tǒng)中各部分的裝置，以及控制彈簧線料的生產(chǎn)速度，其可以根據(jù)牽引張力的需要在各裝、置之間增設(shè)或減少相應(yīng)的牽引機(jī)。13、斷料斷料裝置13的作用是根據(jù)客戶對(duì)產(chǎn)品的要求來定尺斷料，并最終將彈簧線繞置到圓盤上。本實(shí)用新型的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)通過淬火加熱-淬火保溫-冷卻，以及回火-保溫-回火冷卻，這樣兩道加熱冷卻エ序，并配合多次的清洗エ序，從而在生產(chǎn)過程中使彈簧線料快速、均勻、徹底地受熱和冷卻，通過本實(shí)用新型生產(chǎn)出的彈簧線具有更高彈性和更高韌性的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)ー步提高了彈簧線產(chǎn)品的質(zhì)量。以上公開的僅為本實(shí)用新型的幾個(gè)具體實(shí)施例，但本實(shí)用新型并非局限于此，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員能思之的變化，只要不超出所附權(quán)利要求書所述范圍，都應(yīng)落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，包括ー放線裝置、一理線裝置、一矯直裝置、一第一清洗裝置、ー淬火加熱裝置、ー淬火保溫裝置、一冷卻裝置、一第二清洗裝置、一回火裝置、一保溫裝置、一回火冷卻裝置、ー牽引裝置以及ー斷料裝置，該放線裝置、該理線裝置、該矯直裝置、該第一清洗裝置、該淬火加熱裝置、該淬火保溫裝置、該冷卻裝置、該第二清洗裝置、該回火裝置、該保溫裝置、該回火冷卻裝置、該牽引裝置以及該斷料裝置依次連接。
2.如權(quán)利要求I所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該第一清洗裝置包括一清洗管道、ー個(gè)以上噴頭和ー個(gè)以上排水管道，該清洗管道上開設(shè)有ー個(gè)以上開ロ，該噴頭設(shè)置在該開ロ處，并與該清洗管道連通，該排水管道設(shè)置在清洗管道側(cè)邊。
3.如權(quán)利要求2所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在干，該噴頭的數(shù)量為兩個(gè)，對(duì)稱設(shè)置在該清洗管道的上下兩側(cè)。
4.如權(quán)利要求2所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在干，該清洗管道兩端分別設(shè)置有一導(dǎo)向孔。
5.如權(quán)利要求I所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該矯直裝置還包括 一上下矯直機(jī)構(gòu)，連接在該機(jī)架上，其又進(jìn)ー步包括上下兩排輥輪，且上下兩排輥輪 豎向?qū)R，并在上下兩排棍輪之間形成一上下矯直通道； 一前后矯直機(jī)構(gòu)，連接在該機(jī)架上，其又進(jìn)ー步包括上下兩排輥輪，且上下兩排輥輪交錯(cuò)排列，并在上下兩排輥輪之間形成一前后矯直通道。
6.如權(quán)利要求5所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該上下矯直機(jī)構(gòu)的上下兩排輥輪均是由兩個(gè)輥輪組成，該前后矯直機(jī)構(gòu)的上排輥輪由三個(gè)輥輪組成，該前后矯直機(jī)構(gòu)的下排輥輪由四個(gè)輥輪組成。
7.如權(quán)利要求5所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該矯直裝置還包括ー送線機(jī)構(gòu)，連接在機(jī)架上，且位于該上下矯直機(jī)構(gòu)和該前后矯直機(jī)構(gòu)之前。
8.如權(quán)利要求7所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該送線機(jī)構(gòu)包括兩個(gè)豎向設(shè)置的輥輪和兩個(gè)橫向設(shè)置的輥輪，且兩個(gè)豎向設(shè)置的輥輪和兩個(gè)橫向設(shè)置的輥輪相互層疊，并在四個(gè)輥輪所圍結(jié)構(gòu)的中心形成一送線孔。
9.如權(quán)利要求5 8任一項(xiàng)所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，所有的輥輪上均設(shè)置有用于通過彈簧線料的溝道，且該溝道設(shè)置成圓弧面。
10.如權(quán)利要求5所述的彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于，該冷卻裝置包括 ー噴射機(jī)構(gòu)，其又進(jìn)ー步包括一冷卻管道、ー個(gè)以上噴頭和ー個(gè)以上排水管道，該冷卻管道上開設(shè)有ー個(gè)以上開ロ，該噴頭設(shè)置在該開ロ處，并與該清洗管道連通，該排水管道設(shè)置在冷卻管道側(cè)邊； 一浸潰槽，與該噴射機(jī)構(gòu)相連，該浸潰槽中填充冷卻介質(zhì)。
專利摘要本實(shí)用新型提出一種彈簧線生產(chǎn)系統(tǒng)，包括一放線裝置、一理線裝置、一矯直裝置、一第一清洗裝置、一淬火加熱裝置、一淬火保溫裝置、一冷卻裝置、一第二清洗裝置、一回火裝置、一保溫裝置、一回火冷卻裝置、一牽引裝置以及一斷料裝置，該放線裝置、該理線裝置、該矯直裝置、該第一清洗裝置、該淬火加熱裝置、該淬火保溫裝置、該冷卻裝置、該第二清洗裝置、該回火裝置、該保溫裝置、該回火冷卻裝置、該牽引裝置以及該斷料裝置依次連接。本實(shí)用新型通過兩道加熱冷卻工序，并配合多次的清洗工序，可以在生產(chǎn)過程中使彈簧線料快速、均勻、徹底地受熱和冷卻，可以進(jìn)一步提高了彈簧線產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號(hào)C21D11/00GK202390497SQ20112047196
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者沈飛, 王林起 申請(qǐng)人:上海力睿精密金屬有限公司