專利名稱：一種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
[0001]本發(fā)明涉及熱處理領(lǐng)域，具體涉及到ー種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)于空淬一般采用人工操作方式，具有勞動(dòng)強(qiáng)度大、操作時(shí)間長、造成鑄件淬火不均勻的缺陷，原有鑄件淬火技木理論運(yùn)用模型示意圖，如圖I中所示原有熱處理操作時(shí)的狀態(tài)，只能一面受到空淬，且鑄件與鑄件之間分開較困難。由于靠人工操作將鑄件攤鋪開來，操作的安全性差，同時(shí)由于人工攤鋪操作導(dǎo)致的耗時(shí)較長，鑄件與鑄件仍有少量重疊和交叉，對(duì)鑄件的淬火エ藝效果較差，鑄件難以符合熱處理工藝要求，執(zhí)行鑄件合格率相當(dāng)困難。
發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中靠人工操作分散擺放熱處理高溫出爐的鑄件，費(fèi)時(shí)費(fèi)エ，易造成鑄件淬火不均勻，本發(fā)明提出ー種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，能夠節(jié)省人工快速擺放高溫出爐的鑄件，且淬火均勻生產(chǎn)效果好，節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品熱處理的合格率，増加生產(chǎn)效益。技術(shù)方案發(fā)明原理如圖2所示為采用本發(fā)明熱處理振動(dòng)裝置操作時(shí)的鑄件狀態(tài)，且鑄件與鑄件之間分開迅速方便，同時(shí)鑄件受風(fēng)面較原來多，如圖3所示，該鑄件在裝置的作用下自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)，鑄件受風(fēng)面較原來多，使得鑄件的各個(gè)面都能獲得較好的空淬。ー種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置包括底座、機(jī)架、風(fēng)源還包括振動(dòng)連接器、振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板、工作臺(tái)板、防護(hù)網(wǎng)、振動(dòng)動(dòng)カ源；所述振動(dòng)連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機(jī)架通過振動(dòng)連接器相連接，其中振動(dòng)連接器的座板和座墊通過焊接分別與底座上部和機(jī)架底部聯(lián)接；機(jī)架底部的中間部位安裝振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板,通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板與機(jī)架相連接，振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板的下部設(shè)置振動(dòng)動(dòng)カ源，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)カ源與振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板相連接；機(jī)架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的上坡ロ與熱處理爐的卸料爐臺(tái)相連接，工作臺(tái)板與水平方向傾斜，工作臺(tái)板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺(tái)板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)與工作臺(tái)板上部相連接，其中寬ロ與工作臺(tái)板的上坡ロ相連接，窄ロ與工作臺(tái)板的下坡ロ相連接。所述的風(fēng)源由低噪聲軸流式風(fēng)機(jī)和降溫風(fēng)機(jī)組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)其中軸流式風(fēng)機(jī)與工作臺(tái)板等高，且軸流式風(fēng)機(jī)的位置距離工作臺(tái)板的水平距離應(yīng)在I米一2米；降溫風(fēng)機(jī)應(yīng)低于工作臺(tái)面的高度，且降溫風(fēng)機(jī)的位置距離工作臺(tái)板的水平距離應(yīng)在O. I 米一O. 5 米。所述底座由エ字鋼和角鋼加工組成，底座長度為1500— 6000mm，寬度為2600—4000mmo[0011]所述機(jī)架由角鋼加工組成，機(jī)架的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。所述振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板由鋼板和阻燃纖維板加工組成。所述工作臺(tái)板由鋼板加工組成，其中工作臺(tái)板的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同，工作臺(tái)板與水平方向成8度角，工作臺(tái)板面上的通風(fēng)孔的直徑為50mm，孔距為IOOmm0所述防護(hù)網(wǎng)由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)的長度等同底座的長度，寬口寬度為400mm、窄口寬度為80mm,厚度為10mm。所述振動(dòng)動(dòng)力源為三相異步振動(dòng)電機(jī)。所述風(fēng)源由低噪聲軸流式風(fēng)機(jī)和降溫風(fēng)機(jī)組成。所述的三相異步振動(dòng)電機(jī)與降溫風(fēng)機(jī)數(shù)量相同。有益效果(I)通過使用本發(fā)明裝置中振動(dòng)連接器、振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板、工作臺(tái)板、防護(hù)網(wǎng)、振動(dòng)動(dòng)力源，可以解決目前耐磨鑄件空淬時(shí)存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時(shí)間長和人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題；(2)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺(tái)板與水平方向傾斜角度設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了振動(dòng)裝置在工作時(shí)熱處理鑄件被逐步地向下移動(dòng)分散的效果；(3)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺(tái)板設(shè)置通孔，形成上下貫通的氣道，保證了鑄件多面受到空淬的效果；(4)通過將承接高溫出爐鑄件工作臺(tái)板設(shè)置振動(dòng)動(dòng)力源，實(shí)現(xiàn)了熱處理鑄件在空淬時(shí)能夠脫離工作臺(tái)板，并在空中翻轉(zhuǎn)，使鑄件多面受到空淬的功能。說明書附圖圖I為原有鑄件淬火技術(shù)理論運(yùn)用模型示意圖；圖2為本發(fā)明熱處理振動(dòng)裝置操作時(shí)的鑄件狀態(tài)示意圖；圖3為鑄件在本發(fā)明裝置的作用下自動(dòng)進(jìn)行翻轉(zhuǎn)的狀態(tài)示意圖；圖4本發(fā)明裝置開始工作示意圖；圖5本發(fā)明裝置工作示意圖；圖6本發(fā)明裝置主視圖；圖7本發(fā)明裝置左視圖；圖8本發(fā)明裝置俯視圖；圖9本發(fā)明裝置中底座俯視圖；


圖10本發(fā)明裝置中機(jī)架主視圖；
圖11本發(fā)明裝置中機(jī)架左視圖；
圖12本發(fā)明裝置中機(jī)架俯視圖；
圖13本發(fā)明裝置中振動(dòng)連接器結(jié)構(gòu)示意圖；
圖14本發(fā)明裝置中振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板主視圖；
圖15本發(fā)明裝置中振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板A-A向局部放大視圖；
圖16本發(fā)明裝置中工作臺(tái)板主視圖；
圖17為防護(hù)網(wǎng)主視圖；
圖18本發(fā)明裝置中防護(hù)網(wǎng)A-A向局部放大視圖；[0042]
圖19為中平臺(tái)俯視圖；圖20為中平臺(tái)左視圖。圖中標(biāo)注I底座，2座板，3彈簧，4振動(dòng)連接器，5座墊，6振動(dòng)動(dòng)カ源，7阻燃纖維板，8振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板 ，9上鋼板，9’下鋼板，10機(jī)架，11工作臺(tái)板，12通風(fēng)孔，13防護(hù)網(wǎng)，14鑄件，15軸流式風(fēng)機(jī)，16降溫風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例I如圖6-18所示，用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置包括底座I、機(jī)架10、風(fēng)源，還包括振動(dòng)連接器4、振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8、工作臺(tái)板11、防護(hù)網(wǎng)13、振動(dòng)動(dòng)カ源6 ;所述振動(dòng)連接器4由彈簧3、座墊5和座板2組成，其中底座I與機(jī)架10通過振動(dòng)連接器4相連接，其中振動(dòng)連接器4的座板2和座墊5通過焊接分別與底座I上部和機(jī)架10底部聯(lián)接；機(jī)架10底部的中間部位安裝振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8與機(jī)架10相連接，振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8的下部設(shè)置振動(dòng)動(dòng)カ源6，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)カ源6與振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8相連接；機(jī)架10上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺(tái)板11，所述工作臺(tái)板11的上坡ロ與熱處理爐的卸料爐臺(tái)相連接，工作臺(tái)板11在水平方向傾斜，工作臺(tái)板11板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺(tái)板11上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)13，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)13與工作臺(tái)板11上部相連接，其中寬ロ與工作臺(tái)板10的上坡ロ相連接，窄ロ與工作臺(tái)板10的下坡ロ相連接。風(fēng)源由軸流式風(fēng)機(jī)15和降溫風(fēng)機(jī)16組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)其中軸流式風(fēng)機(jī)15與工作臺(tái)板11等高，軸流式風(fēng)機(jī)15采用低噪聲軸流式風(fēng)機(jī)，作為對(duì)鑄件進(jìn)行空淬的風(fēng)源，且軸流式風(fēng)機(jī)15的位置距離工作臺(tái)板11的水平距離在I米一2米；采用降溫風(fēng)機(jī)16對(duì)本裝置的振動(dòng)動(dòng)カ源6給予降溫保護(hù)，降溫風(fēng)機(jī)16應(yīng)低于工作臺(tái)板的高度，且降溫風(fēng)機(jī)16的位置距離工作臺(tái)板的水平距離在O. I米一O. 5米。底座I由エ字鋼和角鋼加工組成，底座I長度根據(jù)L=裝熱處理爐鑄件總重量/I噸*500mm+1000mm，寬B=卸料爐臺(tái)長度+600mm，選擇底座I長度為6000mm，寬度為4000mm。機(jī)架10由角鋼加工組成，機(jī)架10的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8根據(jù)熱處理爐的容積確定振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8數(shù)量，振動(dòng)動(dòng)カ源護(hù)板8由上鋼板9、下鋼板9’和阻燃纖維板7層疊加工組成。工作臺(tái)板11是承接出爐高溫鑄件進(jìn)行空淬的工作平臺(tái)。它要求既通風(fēng)又有一定強(qiáng)度和耐高溫的性能，需有由鋼板加工組成，其中工作臺(tái)板11的長度和寬度分別底座I的長度和寬度相同，工作臺(tái)板11與水平方向成8度角，工作臺(tái)板11面上的通風(fēng)孔12的直徑為50mm,孔距為100mm。防護(hù)網(wǎng)13由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)13的長度等同底座I的長度，寬ロ寬度400為mm、窄ロ寬度為80mm，厚度為10mm。振動(dòng)動(dòng)カ源6為三相異步振動(dòng)電機(jī)。三相異步振動(dòng)電機(jī)與降溫風(fēng)機(jī)16數(shù)量相同。熱處理裝爐產(chǎn)品打擊板，單重10KG，數(shù)量50件；沖擊塊，單重2KG，數(shù)量300件。鑄件熱處理要求空淬，1050°C高溫出爐，鑄件表面硬度達(dá)到HRC彡59。檢查用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，包括風(fēng)機(jī)、振動(dòng)裝置等部件；打開軸流式風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)，同時(shí)打開降溫風(fēng)機(jī)，然后啟動(dòng)振動(dòng)動(dòng)カ源，打開振動(dòng)裝置；打開熱處理爐門，開出卸料爐臺(tái)；傾倒熱處理鑄件14至振動(dòng)裝置的工作臺(tái)板11的臺(tái)面上，如圖4為熱處理爐將已經(jīng)加熱好的鑄件14，通過卸料爐臺(tái)將鑄件傾倒在振動(dòng)裝置的工作臺(tái)板11上，熱處理爐卸出鑄件14后經(jīng)振動(dòng)裝置工作臺(tái)板11十分鐘的工作，鑄件14已經(jīng)全部攤鋪均勻，且鑄件與鑄件沒有重疊和交叉，如圖5所示為通過振動(dòng)裝置的工作將鑄件14均勻地?cái)備佋诠ぷ髋_(tái)板11面上，且在攤鋪的同時(shí)受到風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)，使其快速降溫從而達(dá)到空淬的目的；再經(jīng)十分鐘的振動(dòng)和吹風(fēng)，鑄件14已經(jīng)全部轉(zhuǎn)變成黑色，這時(shí)關(guān)停振動(dòng)電機(jī)繼續(xù)吹風(fēng)，又經(jīng)過九十分鐘，伸手檢查鑄件已經(jīng)不再燙手，可以觸摸。關(guān)閉軸流式風(fēng)機(jī)，降溫風(fēng)機(jī)繼續(xù)工作，直至環(huán)境溫度降至40度以下再關(guān)閉降溫風(fēng)機(jī)。隨機(jī)抽檢鑄件的表面硬度，打擊板抽取6件，沖擊塊抽取12件。硬度值(HRC)分別為，見表I:表I隨機(jī)抽檢的打擊板和沖擊塊硬度值檢查結(jié)果(利用本發(fā)明的裝置)
權(quán)利要求1.一種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，包括底座、機(jī)架、風(fēng)源，還包括振動(dòng)連接器、振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板、工作臺(tái)板、防護(hù)網(wǎng)、振動(dòng)動(dòng)力源，其特征在于，所述振動(dòng)連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機(jī)架通過振動(dòng)連接器相連接，其中振動(dòng)連接器的座板和座墊通過焊接分別與底座上部和機(jī)架底部聯(lián)接；機(jī)架底部的中間部位安裝振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板與機(jī)架相連接，振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板的下部設(shè)置振動(dòng)動(dòng)力源，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)力源與振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板相連接；機(jī)架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺(tái)板，所述工作臺(tái)板的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺(tái)相連接，工作臺(tái)板與水平方向傾斜，工作臺(tái)板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺(tái)板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)，通過焊接或螺栓將防護(hù)網(wǎng)與工作臺(tái)板上部相連接，其中寬口與工作臺(tái)板的上坡口相連接，窄口與工作臺(tái)板的下坡口相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述的風(fēng)源由軸流式風(fēng)機(jī)和降溫風(fēng)機(jī)組成，風(fēng)源與熱處理爐在同一側(cè)，其中軸流式風(fēng)機(jī)與工作臺(tái)板等高，軸流式風(fēng)機(jī)的位置距離工作臺(tái)板的水平距離為I米一2米；降溫風(fēng)機(jī)低于工作臺(tái)板的高度，且降溫風(fēng)機(jī)的位置距離工作臺(tái)板的水平距離為0. I米一0. 5米。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述底座由工字鋼和角鋼加工組成，底座長度為1500— 6000mm，寬度為2600— 4000mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述機(jī)架由角鋼加工組成，機(jī)架的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板由上鋼板、下鋼板和阻燃纖維板加工層疊組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述工作臺(tái)板由鋼板加工組成，其中工作臺(tái)板的長度和寬度分別與底座的長度和寬度相同，工作臺(tái)板與水平方向成8度角，工作臺(tái)板面上的通風(fēng)孔的直徑為50mm,孔距為100mm。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述防護(hù)網(wǎng)由鋼板加工組成，防護(hù)網(wǎng)的長度等同底座的長度，寬口寬度為400mm、窄口寬度為80mm，厚度為.10mnin
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述振動(dòng)動(dòng)力源為三相異步振動(dòng)電機(jī)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，其特征在于，所述的三相異步振動(dòng)電機(jī)與降溫風(fēng)機(jī)數(shù)量相同。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于熱處理空淬的振動(dòng)裝置，屬于熱處理領(lǐng)域。包括底座、機(jī)架、風(fēng)源，還包括振動(dòng)連接器、振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板、工作臺(tái)板、防護(hù)網(wǎng)、振動(dòng)動(dòng)力源；振動(dòng)連接器由彈簧、座墊和座板組成，其中底座與機(jī)架通過振動(dòng)連接器相連接，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板與機(jī)架相連接，通過螺栓將振動(dòng)動(dòng)力源與振動(dòng)動(dòng)力源護(hù)板相連接；機(jī)架上部通過螺栓連接設(shè)置工作臺(tái)板，工作臺(tái)板的上坡口與熱處理爐的卸料爐臺(tái)相連接，工作臺(tái)板與水平方向傾斜，工作臺(tái)板面上設(shè)置有通風(fēng)孔，工作臺(tái)板上部的左右兩側(cè)分別設(shè)置防護(hù)網(wǎng)。本實(shí)用新型裝置解決了目前耐磨鑄件空淬時(shí)存在的淬火不均勻，鑄件與鑄件分開時(shí)間長和人工操作勞動(dòng)強(qiáng)度大的問題。
文檔編號(hào)C21D1/613GK202380041SQ201120484828
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者劉海華 申請(qǐng)人:馬鞍山市華東耐磨合金有限公司