專利名稱：提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型屬于轉(zhuǎn)爐煉鋼領域，尤其地涉及ー種提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭。
背景技術(shù)：
在轉(zhuǎn)爐煉鋼過程中，由于提釩轉(zhuǎn)爐冶煉具有冶煉時間短的特點，一般采用提釩エ藝的鋼鐵企業(yè)都采用少座提釩爐對多座轉(zhuǎn)爐的設計模式，以提高設備利用率，降低生產(chǎn)成本。隨著鋼鐵企業(yè)的不斷發(fā)展，煉鋼規(guī)模不斷増大，鐵水產(chǎn)量不斷増加，因此，對提釩轉(zhuǎn)爐的產(chǎn)能的要求提高。從提釩轉(zhuǎn)爐冶煉時間的構(gòu)成分析，兌鐵時間、出鋼時間、倒渣時間已無縮 短空間，而提釩轉(zhuǎn)爐純吹氧時間占提釩轉(zhuǎn)爐冶煉時間的比例最大，因此，縮短提釩轉(zhuǎn)爐的吹氧時間可以有效縮短提釩轉(zhuǎn)爐的冶煉時間，從而提高提釩轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供ー種噴射出的氧氣射流與鐵水具有較大接觸面積的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭。本實用新型提供ー種提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括氧氣管、隔水管、噴頭外管和噴孔，所述隔水管位于所述氧氣管和所述噴頭外管之間，所述噴孔由所述氧氣管下端延伸至所述噴頭外管下端，所述噴孔形成為具有喉ロ部的收縮-擴張形，其特征在于，該氧槍噴頭具有4個所述噴孔。優(yōu)選地，所述噴管的喉ロ部處的直徑為30 35mm。優(yōu)選地，所述喉ロ部處的直徑為33mm。優(yōu)選地，所述噴孔的擴張段的長度為72 75mm。優(yōu)選地，所述噴孔的擴張段的長度為73. 6mm。優(yōu)選地，所述噴孔的中心線與所述氧氣管的中心線成夾角a，該夾角a為9 15。。優(yōu)選地，所述夾角a為12°。優(yōu)選地，所述噴頭外管的下端表面為錐面，并且在該錐面的下端具有呈平面的噴頭端面，所述噴頭端面與該錐面的母線成夾角P，該夾角P為9 15°。優(yōu)選地，所述夾角@為12°。優(yōu)選地，所述噴孔的出ロ處的直徑為40 44mm、馬赫數(shù)M為I. 9 2. O。本實用新型提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭將噴孔數(shù)量增至4個，從而増大了噴射出的氧氣射流與鐵水的接觸面積，并且，該提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭的喉ロ部的直徑較小且噴孔的擴張段較長，使得氧氣射流的穿透力増大，使氧氣在鐵水中的射程更大，從而増大氧氣射流與鐵水的接觸面積。因此，本實用新型提供了一種氧氣射流與鐵水具有較大接觸面積的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭。本實用新型的其他特征和優(yōu)點將在隨后的具體實施方式
部分予以詳細說明。
附圖是用來提供對本實用新型的進ー步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與下面的具體實施方式
一起用于解釋本實用新型，但并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中圖I是根據(jù)本實用新型的ー種優(yōu)選實施方式的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭的下端表面的不意圖；以及圖2是根據(jù)本實用新型的 ー種優(yōu)選實施方式的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭沿圖I中A-O-B線的剖視圖。附圖標記說明I氧管2隔水管3噴頭外管 4噴孔5喉ロ部 6噴頭端面
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方式
進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式
僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。在本發(fā)明中，為了描述的方便，使用了ー些方位詞，例如“上端”、“下端”等通常都是針對附圖所示的方向而言的，或者是針對豎直或重力方向而言的各部件相互位置關系描述用詞。圖I是根據(jù)本實用新型的ー種優(yōu)選實施方式的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭的下端表面的示意圖，圖2是根據(jù)本實用新型的ー種優(yōu)選實施方式的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭沿圖I中A-O-B線的首I]視圖。如圖I和圖2所示，根據(jù)本實用新型的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭包括氧氣管I、隔水管2、噴頭外管3和噴孔4，其中，隔水管位于氧氣管I和噴頭外管3之間，噴孔4由氧氣管I下端延伸至噴頭外管3下端且形成為具有喉ロ部5的收縮-擴張形，在使用時，氧氣通入氧氣管I中，并且由噴孔4噴射出，而冷卻液通入隔水管2和噴頭外管3之間的空間，并且，該氧槍噴頭具有4個噴孔4，氧氣噴孔數(shù)量的增多使得該氧氣噴頭噴射出的氧氣與鐵水的接觸面積増大。噴孔4的喉ロ部5處的直徑可根據(jù)氧氣噴頭的尺寸確定，例如可以為30 35mm，并且，作為一種優(yōu)選的實施方式，喉ロ部5處的直徑為33mm，本實用新型的氧氣噴頭的喉ロ部5處的直徑較小,這樣可使由該氧氣噴頭噴射出的氧氣射流的穿透カ增強,氧氣射流在鐵水中的射程加長，從而也進ー步増大了氧氣射流與鐵水的接觸面積。另外，噴孔4的擴張段的長度也可根據(jù)氧氣噴頭的尺寸確定，本實用新型中將噴孔4的擴張段的長度適當延長，例如，擴張段的長度可為72 75mm，并且優(yōu)選為73. 6mm,噴孔4擴張段的延長也有利于氧氣射流射程的増大，從而進一步增大氧氣射流與鐵水的接觸面積。在本實施方式中，噴頭外管3的下端表面為錐面，并且在該錐面的下端具有呈平面的噴頭端面6，該噴頭端面6與錐面的母線所成夾角P為9 15°，優(yōu)選12°，并且，噴孔4的中心線與氧氣管I的中心線所成夾角a為9 15°，優(yōu)選為12°，這樣，氧氣射流射入鐵水中時，便會產(chǎn)生切向力，從而改善氧氣與鐵水之間的攪拌情況。[0030]此外,本實施方式中的噴孔4的出ロ處的直徑為40 44mm、馬赫數(shù)M為I. 9 2. O。根據(jù)本實施方式的氧槍噴頭可用于任何匹配的氧槍槍身，例如尺寸為外管4>219X9mm、中層管180X7_、氧管133X6mm的氧氣槍身。本實用新型的提釩轉(zhuǎn)爐用氧氣噴頭由于增大了氧氣射流與鐵水的接觸面積，因此，在相同的氧氣壓力下，純吹氧的時間縮短，從而縮短提釩轉(zhuǎn)爐冶煉的時間，使提釩轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)效率提高，并且，本實用新型的提釩轉(zhuǎn)爐用氧氣噴頭還能提高提釩冶煉的半鋼質(zhì)量和釩渣質(zhì)量。例如，在攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司應用本實用新型后，與原來使用的339型提鑰;氧槍相比，按兩座提f凡爐ー班8小時提f凡40爐計算,一班可節(jié)約600秒,一年可節(jié)約600X3X365 = 10950分，按提爐冶煉周期18分計算，一年可多提釩608爐，增產(chǎn)釩渣3465 噸。具體地，在120噸提釩轉(zhuǎn)爐使用現(xiàn)有的氧槍噴頭頂吹氧氣，氧槍槍位為1700-2000_、氧氣壓カ為0. 72MPa時，吹氧時間331秒、耗氧量1312m3，得到的半鋼質(zhì)量見表1_1、釩渣質(zhì)量見表1-2 表1-權(quán)利要求1.一種提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括氧氣管(I)、隔水管(2)、噴頭外管(3)和噴孔(4)，所述隔水管(2)位于所述氧氣管(I)和所述噴頭外管(3)之間，所述噴孔(4)由所述氧氣管(I)下端延伸至所述噴頭外管(3)下端，所述噴孔(4)形成為具有喉口部(5)的收縮-擴張形，其特征在于，該氧槍噴頭具有4個所述噴孔(4)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴孔(4)的所述喉口部(5)處的直徑為30 35mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述喉口部(5)處的直徑為 33mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴孔(4)的擴張段的長度為72 75_。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴孔(4)的擴張段的長度為73. 6_。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴孔(4)的中心線與所述氧氣管(I)的中心線成夾角a，該夾角a為9 15°。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述夾角a為12°。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴頭外管(3)的下端表面為錐面，并且在該錐面的下端具有呈平面的噴頭端面￠)，所述噴頭端面(6)與該錐面的母線成夾角P，該夾角P為9 15°。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述夾角P為12°。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，其特征在于，所述噴孔(4)的出口處的直徑為40 44mm、馬赫數(shù)M為I. 9 2. O。
專利摘要本實用新型公開了一種提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭，該氧槍噴頭包括氧氣管(1)、隔水管(2)、噴頭外管(3)和噴孔(4)，所述隔水管(2)位于所述氧氣管(1)和所述噴頭外管(3)之間，所述噴孔(4)由所述氧氣管(1)下端延伸至所述噴頭外管(3)下端，所述噴孔(4)形成為具有喉口部(5)的收縮-擴張形，并且，該氧槍噴頭具有4個所述噴孔(4)。本實用新型提釩轉(zhuǎn)爐用氧槍噴頭由于將噴孔數(shù)量增至4個，因此噴射出的氧氣射流與鐵水的接觸面積較大。
文檔編號C21C5/46GK202390467SQ201120485050
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月29日
發(fā)明者劉榮帝, 張家利, 李清春, 王二軍, 黃正華 申請人:攀鋼集團攀枝花鋼釩有限公司