專利名稱：鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及熱處理設(shè)備的密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)過(guò)程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退 火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個(gè)爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時(shí)間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進(jìn)行下一爐鋁箔的升溫；整個(gè)周期需要3-5天時(shí)間。該箱式退火爐存在很多問(wèn)題I、因鋁箔厚度相當(dāng)薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對(duì)較差，并且寬幅達(dá)1-1. 5m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發(fā)，所以在退火過(guò)程中加熱過(guò)快時(shí)，鋁箔容易起熱鼓或發(fā)生除油不凈的現(xiàn)象影響表面質(zhì)量；加熱過(guò)慢則熱效率低，能源浪費(fèi)大，退火周期長(zhǎng)；2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內(nèi)溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費(fèi)嚴(yán)重；3、傳統(tǒng)的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個(gè)小時(shí)的空爐冷卻過(guò)程，也浪費(fèi)了大量的能源與時(shí)間。因此，市場(chǎng)急需一種針對(duì)鋁箔產(chǎn)品退火工藝特點(diǎn)、能提高能源利用率、不影響產(chǎn)品質(zhì)量的專用連續(xù)退火爐設(shè)備。并且，現(xiàn)有退火爐的爐門僅在進(jìn)口和出口處設(shè)置，并多為合頁(yè)門。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，可將連續(xù)退火爐分為多個(gè)區(qū)間、多個(gè)腔室，并且密封性強(qiáng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型實(shí)施例提供如下技術(shù)方案鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側(cè)板外側(cè)的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起的上表面與所述氣缸連接。優(yōu)選的，所述門框蓋板上表面、門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。優(yōu)選的，所述滑軌塊為至少兩個(gè)，平均分布在門板外側(cè)邊上。優(yōu)選的，所述門框還包括門框底板，所述門框底板上表面設(shè)置有密封條。優(yōu)選的，所述門框底板與所述密封條之間設(shè)置有密封型材條。優(yōu)選的，所述密封型材條上表面以及T字形門板下表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、運(yùn)動(dòng)靈活在T字形門板頂端設(shè)置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推力時(shí)，滑桿通過(guò)門框外側(cè)的滑軌塊上下運(yùn)動(dòng)；2、不占據(jù)空間滑桿門為上下伸縮式門，不占據(jù)連續(xù)退火爐內(nèi)部空間，并且開(kāi)合迅速。

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例的門正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的門立體結(jié)構(gòu)示意圖；其中，I、T字形門板；2、氣缸；3、門框蓋板；4、門框底板；5、密封型材條；6、滑桿；7、滑軌塊；8、門框側(cè)板；9、密封條。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在T字形門板頂端設(shè)置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推カ時(shí)，滑桿通過(guò)門框外側(cè)的滑軌塊上下運(yùn)動(dòng)。以下為具體實(shí)施例，參見(jiàn)圖I至圖2。鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，包括氣缸2、T字形門板I和門框，所述T字形門板I頂端位于所述門框蓋板3之上；所述T字形門板I頂端兩側(cè)突起下表面上連接有滑桿6，所述滑桿6貫穿所述門框側(cè)板8外側(cè)的滑軌塊7 ;所述T字形門板I頂端兩側(cè)突起的上表面與所述氣缸2連接。T字形門板I在左右兩個(gè)氣缸2的作用下實(shí)現(xiàn)開(kāi)啟和關(guān)閉，并通過(guò)頂端的滑桿在門框外側(cè)的滑軌塊內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)；氣缸2的推力遠(yuǎn)大于T字形門板I的重力，穩(wěn)定可靠地帶動(dòng)T字形門板I?；墘K7所構(gòu)成的滑桿6軌道的長(zhǎng)度大于T字形門板I的高度，即使出現(xiàn)兩個(gè)氣缸2不同步的情況，也不會(huì)出現(xiàn)T字形門板I被卡住運(yùn)行不暢的問(wèn)題，保證門板運(yùn)行的可靠性。門框蓋板3上表面、門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條9 ;還包括門框底板4，門框底板4上表面同樣設(shè)置有密封條9。T字形門板I關(guān)閉吋，T字形門板I頂端會(huì)壓緊會(huì)門框蓋板3上表面的密封條9，T字形門板I壓緊門框內(nèi)側(cè)及門框底板4上的密封條9，則保證T字形門板I與門框密封性，使得T字形門板I內(nèi)外兩側(cè)不同溫度的空氣不互相亂竄。本實(shí)用新型實(shí)施例門框因密封性出色，優(yōu)選安裝在鋁箔連續(xù)退火爐的進(jìn)料區(qū)和升溫爐區(qū)之間，以及出料區(qū)和降溫爐區(qū)之間。需要說(shuō)明的是，所述門框底板4與設(shè)置在其上的密封條9之間設(shè)置有密封型材條5，密封型材條可根據(jù)實(shí)際需求調(diào)節(jié)高度和寬度，使得密封條9與T字形門板I底端的距離盡可能減小，發(fā)揮密封條9的最大作用。[0028]而為進(jìn)一步加強(qiáng)T字形門板I的強(qiáng)度和運(yùn)行可靠性，滑軌塊7可為至少兩個(gè)，平均分布在門板側(cè)邊上；滑桿6的長(zhǎng)度大于第一個(gè)滑軌塊7和最后ー個(gè)滑軌塊7之間的長(zhǎng)度，從而在T字形門板I的垂直方向上的不同位置產(chǎn)生多個(gè)橫向束縛力，使T字形門板I始終在垂直方向上運(yùn)動(dòng)。密封型材條5上表面以及T字形門板I下表面的相應(yīng)位置設(shè)置有放置料架軌道的凹槽，以便于料架軌道的鋪設(shè)，使裝載鋁卷的料架可通過(guò)該軌道在鋁箔連續(xù)退火爐內(nèi)穿行，以完成連續(xù)退火過(guò)程。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對(duì)本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說(shuō)明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想；同時(shí)，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上可知，本說(shuō)明書內(nèi) 容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。
權(quán)利要求1.鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側(cè)板外側(cè)的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起的上表面與所述氣缸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框蓋板上表面、門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，所述滑軌塊為至少兩個(gè)，平均分布在門板外側(cè)邊上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框還包括門框底板，所述門框底板上表面設(shè)置有密封條。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，所述門框底板與所述密封條之間設(shè)置有密封型材條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，其特征在于，所述密封型材條上表面以及T字形門板下表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鋁箔連續(xù)退火爐的滑桿門，包括氣缸、T字形門板和門框，所述T字形門板頂端位于所述門框蓋板之上；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起下表面上連接有滑桿，所述滑桿貫穿所述門框側(cè)板外側(cè)的滑軌塊；所述T字形門板頂端兩側(cè)突起的上表面與所述氣缸連接。本實(shí)用新型實(shí)施例通過(guò)在T字形門板頂端設(shè)置滑桿，在T字形門板受到氣缸的推力時(shí)，滑桿通過(guò)門框外側(cè)的滑軌塊上下運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202415664SQ20112049207
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:湖南晟通科技集團(tuán)有限公司