專(zhuān)利名稱(chēng)：一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床。
背景技術(shù)：
目前市場(chǎng)上的磨床一般都由床座、床身、工作臺(tái)及工作拖板等組成，并采用工件移動(dòng)方式，其為機(jī)械的常用加工設(shè)備，由于直線(xiàn)導(dǎo)軌的長(zhǎng)度較長(zhǎng)，極易變形，整個(gè)工件移動(dòng)耗電量又大，占用工作空間也大，目前對(duì)于直線(xiàn)導(dǎo)軌均采用一次裝夾，一次磨削而成，當(dāng)選用粒度粗的砂輪時(shí)，導(dǎo)軌被磨表面會(huì)因粗糙而達(dá)不到要求，影響導(dǎo)軌運(yùn)行精度，生產(chǎn)效率低，直線(xiàn)導(dǎo)軌在運(yùn)行時(shí)會(huì)出現(xiàn)爬行、滾動(dòng)不暢等現(xiàn)象，影響產(chǎn)品質(zhì)量等問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床，提高了滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的生產(chǎn)效率和制造精度，節(jié)能減排，工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，克服了目前市場(chǎng)上現(xiàn)有產(chǎn)品上述的不足。本實(shí)用新型的目的是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床，包括床身，所述床身頂端中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方設(shè)有工作臺(tái)，工作臺(tái)兩側(cè)靠近凹槽邊緣處設(shè)有防護(hù)罩，床身頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌拖板；所述床身頂端設(shè)有立柱，立柱上固定設(shè)有橫梁，橫梁兩側(cè)分別安裝有垂直移動(dòng)拖板和兩個(gè)橫向移動(dòng)拖板，垂直移動(dòng)拖板上安裝有立式磨頭，橫梁上靠近橫梁左側(cè)的橫向移動(dòng)拖板上也安裝有立式磨頭，橫梁上靠近橫梁右側(cè)的橫向移動(dòng)拖板上安裝有垂直拖板和垂直調(diào)節(jié)拖板，垂直調(diào)節(jié)拖板上安裝有臥式磨頭。本實(shí)用新型的有益效果為從原有的龍門(mén)不動(dòng)、工件動(dòng)改為龍門(mén)動(dòng)、工件不動(dòng)，減少了整臺(tái)設(shè)備的占地及工作空間，采用龍門(mén)移動(dòng)，減少用電量，更節(jié)能環(huán)保，并延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，提高了滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的生產(chǎn)效率和制造精度，工藝簡(jiǎn)單，易于實(shí)施，磨削精度更聞等功能。

下面根據(jù)附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床的正視圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床的俯視圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床的側(cè)視圖。圖中I、床身；2、導(dǎo)軌拖板；3、工作臺(tái)；4、立柱；5、橫梁；6、7、橫向移動(dòng)拖板；8、臥式磨頭；9、防護(hù)罩；10、立式磨頭；11、凹槽；12、垂直移動(dòng)拖板；13、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；14、垂直拖板；15、垂直調(diào)節(jié)拖板。
具體實(shí)施方式
[0013]如圖1-3所示，本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床，包括床身1，所述床身I頂端中部設(shè)有凹槽11，凹槽11內(nèi)安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)13上方設(shè)有工作臺(tái)3，工作臺(tái)3兩側(cè)靠近凹槽11邊緣處設(shè)有防護(hù)罩9，床身I頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌拖板2 ;所述床身I頂端設(shè)有立柱4，立柱4上固定設(shè)有橫梁5，橫梁5兩側(cè)分別安裝有垂直移動(dòng)拖板12和兩個(gè)橫向移動(dòng)拖板6、7，垂直移動(dòng)拖板12上安裝有立式磨頭10，橫梁5上靠近橫梁5左側(cè)的橫向移動(dòng)拖板6上也安裝有立式磨頭10,橫梁5上靠近橫梁5右側(cè)的橫向移動(dòng)拖板7上安裝有垂直拖板14和垂直調(diào)節(jié)拖板15，垂直調(diào)節(jié)拖板15上安裝有臥式磨頭8。具體使用時(shí)，臥式磨頭8可對(duì)夾具體頂面及夾具頂面進(jìn)行磨削，兩立式磨頭10各自設(shè)有一個(gè)金剛滾輪成型的修整器，可對(duì)砂輪進(jìn)行修整成形，兩立式磨頭10采用高剛性、大功率、高轉(zhuǎn)速電主軸，從而保證了滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的制造精度和較高的光潔度；床身I和龍門(mén)為大理石結(jié)構(gòu)，受外界環(huán)境溫度變化小，使用壽命長(zhǎng)，工作臺(tái)3和夾具體均為大理石和HT350材料構(gòu)成。本實(shí)用新型一次性可以自動(dòng)磨削15、20、25、30、35、45、55、65的滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌，行程可以達(dá)到4000mm ;其龍門(mén)通過(guò)伺服電機(jī)、減速箱和滾珠絲杠副驅(qū)動(dòng)，臥式磨頭8采用裝入式電機(jī)進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，本實(shí)用新型可以進(jìn)行深切緩進(jìn)給磨削，其磨削深度為0. 15，可實(shí)現(xiàn)磨削中間的修整，砂輪修整自動(dòng)補(bǔ)償?shù)裙δ?。本?shí)用新型不局限于上述最佳實(shí)施方式，任何人在本實(shí)用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請(qǐng)相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床，包括床身(1)，其特征在于所述床身(I)頂端中部設(shè)有凹槽(11 )，凹槽(11)內(nèi)安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)上方設(shè)有工作臺(tái)(3)，工作臺(tái)(3)兩側(cè)靠近凹槽(11)邊緣處設(shè)有防護(hù)罩(9)，床身(I)頂端的左右兩側(cè)均設(shè)有導(dǎo)軌拖板(2);所述床身(I)頂端設(shè)有立柱(4)，立柱(4)上固定設(shè)有橫梁(5)，橫梁(5)兩側(cè)分別安裝有垂直移動(dòng)拖板(12 )和兩個(gè)橫向移動(dòng)拖板(6、7 )，垂直移動(dòng)拖板(12 )上安裝有立式磨頭(10 )，橫梁(5 )上靠近橫梁(5 )左側(cè)的橫向移動(dòng)拖板(6 )上也安裝有立式磨頭(10 )，橫梁(5 )上靠近橫梁(5)右側(cè)的橫向移動(dòng)拖板(7)上安裝有垂直拖板(14)和垂直調(diào)節(jié)拖板(15)，垂直調(diào)節(jié)拖板(15)上安裝有臥式磨頭(8)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種走龍門(mén)式直線(xiàn)導(dǎo)軌磨床，包括床身，所述床身頂端中部設(shè)有凹槽，凹槽內(nèi)安裝有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，傳動(dòng)機(jī)構(gòu)上方設(shè)有工作臺(tái)；床身頂端設(shè)有立柱，立柱上設(shè)有橫梁，橫梁兩側(cè)分別安裝有垂直移動(dòng)拖板和兩個(gè)橫向移動(dòng)拖板，垂直移動(dòng)拖板上安裝有立式磨頭，橫梁上靠近橫梁左側(cè)的橫向移動(dòng)拖板上也安裝有立式磨頭，橫梁上靠近橫梁右側(cè)的橫向移動(dòng)拖板上安裝有垂直拖板和垂直調(diào)節(jié)拖板，垂直調(diào)節(jié)拖板上安裝有臥式磨頭。本實(shí)用新型的有益效果為從原有的龍門(mén)不動(dòng)、工件動(dòng)改為龍門(mén)動(dòng)、工件不動(dòng)，減少了整臺(tái)設(shè)備的占地及工作空間，采用龍門(mén)移動(dòng)，減少了用電量，更節(jié)能環(huán)保，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命，提高了滾動(dòng)直線(xiàn)導(dǎo)軌的生產(chǎn)效率和制造精度，磨削精度更高。
文檔編號(hào)B24B7/14GK202367557SQ201120492509
公開(kāi)日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者徐建明 申請(qǐng)人:浙江得利亞自動(dòng)化制造有限公司