專利名稱：鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及熱處理設(shè)備的密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框。
背景技術(shù)：
在鋁箔的生產(chǎn)過程中，退火是其熱處理工藝中最重要的工序之一。目前鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有一個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐鋁箔的升溫；整個周期需要3-5天時間。該箱式退火爐存在很多問題I、因鋁箔厚度相當薄，一般在0. 006-0. 009mm左右，吸熱能力相對較差，并且寬幅達1-1. 5m每層鋁箔間殘留的軋制油難以較快揮發(fā)，所以在退火過程中加熱過快時，鋁箔容易起熱鼓或發(fā)生除油不凈的現(xiàn)象影響表面質(zhì)量；加熱過慢則熱效率低，能源浪費大，退火周期長；2、箱式退火爐容量大，為了保障爐內(nèi)溫均勻性，必須加大空氣的流量，而鋁箔本身因厚度原因吸熱能力有限，因而功率浪費嚴重；3、傳統(tǒng)的箱式退火爐退火每次裝爐前都需要5-6個小時的空爐冷卻過程，也浪費了大量的能源與時間。因此，市場急需一種針對鋁箔產(chǎn)品退火工藝特點、能提高能源利用率、不影響產(chǎn)品質(zhì)量的專用連續(xù)退火爐設(shè)備。并且，現(xiàn)有退火爐的爐門僅在進口和出口處設(shè)置，并多為合頁門。

實用新型內(nèi)容本實用新型實施例提供了一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，可將連續(xù)退火爐分為多個區(qū)間、多個腔室的門板固定住，并增強其密封性。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供如下技術(shù)方案鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。優(yōu)選的，門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。優(yōu)選的，連接件為至少兩個，平均分布在門板側(cè)邊上；所述導(dǎo)向塊的數(shù)量與所述連
接件的數(shù)量一致。優(yōu)選的，氣缸被側(cè)立槽鋼包圍。優(yōu)選的，門框還包括底板，底板上表面設(shè)置有密封條。[0015]優(yōu)選的，底板上表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。優(yōu)選的，導(dǎo)向棒的縱截面為圓形或者四邊形。與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本實用 新型具有以下有益效果1、密封效果好在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封；2、不占據(jù)空間與本實施例門框配套的門為上下伸縮式門，不占據(jù)連續(xù)退火爐內(nèi)部空間，并且開合迅速。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型實施例的門框正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型實施例的門框立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型實施例的導(dǎo)向塊局部結(jié)構(gòu)放大示意圖；其中，I、門板；2、氣缸；3、側(cè)立槽鋼；4、連接件；5、直線導(dǎo)軌；6、導(dǎo)向棒；7、導(dǎo)向塊；8、密封條；9、料架軌道；10、底板。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型實施例通過在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封。以下為具體實施例，參見圖I至圖3。鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板I相連的氣缸2、連接件4和豎直放置的直線導(dǎo)軌5，所述連接件4呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒6連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒6的長度與所述直線導(dǎo)軌5的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌5的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸2和所述門板I ;所述直線導(dǎo)軌5上設(shè)置導(dǎo)向塊7，所述導(dǎo)向塊7的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒6相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊7的底部向門板I內(nèi)側(cè)傾斜。導(dǎo)向棒6的縱截面為圓形或者四邊形，都不影響實施例實現(xiàn)。橫向工字形的連接件4兩端內(nèi)側(cè)卡緊直線導(dǎo)軌5，外側(cè)連接氣缸2和門板1，中間的導(dǎo)向棒6在直線導(dǎo)軌5上滑動，依靠氣缸2的推力帶動門板I上下運動。門板I在左右兩個氣缸2的作用下實現(xiàn)開啟和關(guān)閉，氣缸2的推力遠大于門板I的重力，穩(wěn)定可靠地帶動門板I。直線導(dǎo)軌5的長度大于門板I的高度，即使出現(xiàn)兩個氣缸2不同步的情況，也不會出現(xiàn)門板I被卡住運行不暢的問題，保證門板運行的可靠性。門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條8 ;門框還包括底板10，底板10上表面同樣設(shè)置有密封條8。門板關(guān)閉時，會壓緊門框內(nèi)側(cè)及底側(cè)的密封條8，則保證門板I與門框密封性，使得門板I內(nèi)外兩側(cè)不同溫度的空氣不互相亂竄。本實用新型實施例門框因密封性出色，優(yōu)選安裝在鋁箔連續(xù)退火爐的進料區(qū)和升溫爐區(qū)之間，以及出料區(qū)和降溫爐區(qū)之間。而為進一步加強門板I的強度和運行可靠性，連接件4可為至少兩個，平均分布在門板側(cè)邊上；導(dǎo)向塊7的數(shù)量與所述連接件4的數(shù)量一致。導(dǎo)向塊7則安裝在兩個連接件4之間，使得每個導(dǎo)向塊7都有一個對應(yīng)的連接件4的導(dǎo)向棒6卡入凹槽，從而在門板I的垂直方向上的不同位置產(chǎn)生多個推力，使門板I壓緊密封條。另外，氣缸2被側(cè)立槽鋼3包圍，以保護氣缸2安全。 爐門門框的底板10上表面設(shè)置有放置料架軌道9的凹槽，以便于料架軌道9的鋪設(shè)，使裝載鋁卷的料架可通過該軌道在鋁箔連續(xù)退火爐內(nèi)穿行，以完成連續(xù)退火過程。以上對本實用新型實施例提供的一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框進行了詳細介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實用新型的思想，在具體實施方式
及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上可知，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本實用新型的限制。
權(quán)利要求1.鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向±夾，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述門框內(nèi)側(cè)設(shè)置有密封條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述連接件為至少兩個，平均分布在門板側(cè)邊上；所述導(dǎo)向塊的數(shù)量與所述連接件的數(shù)量一致。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述氣缸被側(cè)立槽鋼包圍。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述門框還包括底板，所述底板上表面設(shè)置有密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述底板上表面設(shè)置有放置料架軌道的凹槽。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6任一項所述的鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，其特征在于，所述導(dǎo)向棒的縱截面為圓形或者四邊形。
專利摘要本實用新型公開了一種鋁箔連續(xù)退火爐的爐門門框，包括與門板相連的氣缸、連接件和豎直放置的直線導(dǎo)軌，所述連接件呈橫向工字形，由兩豎向連接板和一橫向的導(dǎo)向棒連接構(gòu)成，所述導(dǎo)向棒的長度與所述直線導(dǎo)軌的寬度一致，所述豎向連接板內(nèi)側(cè)分別與所述直線導(dǎo)軌的兩側(cè)接觸，所述豎向連接板外側(cè)分別連接所述氣缸和所述門板；所述直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的凹槽大小與所述導(dǎo)向棒相適應(yīng)，所述導(dǎo)向塊的底部向門板內(nèi)側(cè)傾斜。本實用新型實施例通過在門板的直線導(dǎo)軌上設(shè)置導(dǎo)向塊，導(dǎo)向棒可沿著直線導(dǎo)軌滑至導(dǎo)向塊內(nèi)的凹槽里，從而使得門板向凹槽底部的傾斜方向壓緊密封。
文檔編號C21D9/56GK202369621SQ201120493178
公開日2012年8月8日 申請日期2011年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月1日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請人:湖南晟通科技集團有限公司