專利名稱：氣閥閥座互磨機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及發(fā)電機(jī)氣缸蓋維修設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于柴油發(fā)電機(jī)氣缸蓋維修的氣閥閥座互磨機(jī)。
技術(shù)背景 對柴油發(fā)電機(jī)氣缸蓋的維修，由于氣蓋上的進(jìn)排閥及其閥座的工作環(huán)境十分惡劣，故不可避免的被磨損和損壞，致使氣缸內(nèi)的壓縮壓力降低，燃燒質(zhì)量惡化，影響柴油機(jī)功率的發(fā)揮和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性及啟動性能。對此，必須對氣閥及閥座及時檢查與修復(fù)，而現(xiàn)場采用手工修復(fù)工藝，費(fèi)力又費(fèi)時。船舶柴油發(fā)電機(jī)在氣缸蓋的維修中氣閥的安裝是一項(xiàng)經(jīng)常而又繁重的工作。在安裝閥的過程中，氣閥與閥座的密封性是極其重要的，也是安裝閥必須解決的一個問題。工人在安裝閥時多采用的方法與步驟是(I)先給閥座上涂上研磨劑；然后用手帶動氣閥，一邊與閥座擊打一邊靠手腕不斷轉(zhuǎn)動，是為了研磨的均勻，并使之盡快達(dá)到密封，這種方式，操作復(fù)雜，效率低，費(fèi)時費(fèi)力。

實(shí)用新型內(nèi)容為了提高安裝氣閥的速度及工作質(zhì)量、減少工人的勞動強(qiáng)度、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)自動研閥、同時實(shí)現(xiàn)氣閥的往復(fù)運(yùn)動和回轉(zhuǎn)運(yùn)動使氣閥實(shí)現(xiàn)均勻研磨，本實(shí)用新型提供了一種氣閥閥座互磨機(jī)。本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是氣閥閥座互磨機(jī)，底座上安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝搖臂，搖臂上安裝研閥器支撐架，研閥器支撐架上安裝研閥器，研閥器包括研閥器上轉(zhuǎn)子和研閥器下轉(zhuǎn)子，研閥器上轉(zhuǎn)子和研閥器下轉(zhuǎn)子通過斜齒嚙合，研閥器下轉(zhuǎn)子下部安裝推力軸承，推力軸承下部連接彈簧，研閥器下轉(zhuǎn)子下方連接吸盤。所述研閥器支撐架上安裝用于調(diào)節(jié)位置的水平絲桿，機(jī)架上部安裝用于調(diào)節(jié)搖臂豎直方向位置的豎直絲桿，豎直絲桿通過螺紋與搖臂連接。所述研閥器外部安裝外殼。本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)，部件較少，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)容易；相較于其他大型研閥器，本設(shè)計可應(yīng)用于各種工作現(xiàn)場，而不需要去實(shí)驗(yàn)室操作；采用電機(jī)作為動力源，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；采用齒形配合，每次回轉(zhuǎn)角度和上下位移相同，提高了研磨的精度。

圖I是本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)的主視結(jié)構(gòu)圖。圖2是本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)的研閥器結(jié)構(gòu)圖。圖3是本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)的研閥器上轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。圖4是本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)的研閥器下轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)結(jié)構(gòu)如圖1-4所示，底座I上安裝機(jī)架12，底座I起到支撐作用，機(jī)架12上安裝搖臂3，搖臂3上安裝研閥器支撐架4，研閥器支撐架4起到固定研閥器2的作用。研閥器支撐架4上安裝研閥器2，研閥器2包括研閥器上轉(zhuǎn)子7和研閥器下轉(zhuǎn)子8，研閥器上轉(zhuǎn)子7和研閥器下轉(zhuǎn)子8通過斜齒嚙合，研閥器下轉(zhuǎn)子8下部安裝推力軸承9，推力軸承9下部連接彈簧10，研閥器下轉(zhuǎn)子8下方連接吸盤11。所述研閥器支撐架4上安裝用于調(diào)節(jié)位置的水平絲桿6，機(jī)架12上部安裝用于調(diào)節(jié)搖臂3豎直方向位置的豎直絲桿5，豎直絲桿5上有螺紋，豎直絲桿5通過螺紋與搖臂3連接，所述研閥器2外部安裝外殼。通過研閥器上轉(zhuǎn)子和研閥器下轉(zhuǎn)子的相互配合使氣閥作周期性的往復(fù)運(yùn)動，實(shí)現(xiàn)氣閥和閥座間的機(jī)械研磨。由電機(jī)帶動偏心輪轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)化為研閥器上轉(zhuǎn)子的往復(fù)運(yùn)動。研閥器上轉(zhuǎn)子和下轉(zhuǎn)子之間的齒形斜面具有反自鎖性，隨著研閥器上轉(zhuǎn)子在偏心輪的作用下沿 研閥器外殼豎直向下位移直到上轉(zhuǎn)子的一個齒頂移動到下轉(zhuǎn)子的一個齒根，研閥器上轉(zhuǎn)子相對下轉(zhuǎn)子與外殼發(fā)生了實(shí)際轉(zhuǎn)動，隨著偏心輪往復(fù)運(yùn)動，即可實(shí)現(xiàn)研閥器的連續(xù)往復(fù)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。吸盤11和研閥器下轉(zhuǎn)子8之間為螺紋連接，無相對運(yùn)動，電機(jī)通過偏心輪帶動研閥器上轉(zhuǎn)子7上下往復(fù)運(yùn)動，偏心輪由基圓向頂圓運(yùn)動中，上轉(zhuǎn)子通過斜齒之間的嚙合帶動下轉(zhuǎn)子向下運(yùn)動并旋轉(zhuǎn)，此時彈簧4壓縮；偏心輪由頂圓向基圓運(yùn)動中，在彈簧彈力的作用下，上下轉(zhuǎn)子向上運(yùn)動。氣閥閥面吸附在吸盤上，這就實(shí)現(xiàn)了氣閥的往復(fù)和回轉(zhuǎn)運(yùn)動。推力軸承3起到平衡軸向力和承受下轉(zhuǎn)子和彈簧間相對轉(zhuǎn)動的摩擦力的作用。
權(quán)利要求1.氣閥閥座互磨機(jī)，其特征在于底座(I)上安裝機(jī)架(12)，機(jī)架(12)上安裝搖臂(3)，搖臂(3)上安裝研閥器支撐架(4)，研閥器支撐架(4)上安裝研閥器(2)，研閥器(2)包括研閥器上轉(zhuǎn)子(7)和研閥器下轉(zhuǎn)子(8)，研閥器上轉(zhuǎn)子(7)和研閥器下轉(zhuǎn)子(8)通過斜齒嚙合，研閥器下轉(zhuǎn)子(8)下部安裝推力軸承(9)，推力軸承(9)下部連接彈簧(10)，研閥器下轉(zhuǎn)子(8)下方連接吸盤(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣閥閥座互磨機(jī)，其特征在于所述研閥器支撐架(4)上安裝用于調(diào)節(jié)位置的水平絲桿(6)，機(jī)架(12)上部安裝用于調(diào)節(jié)搖臂(3)豎直方向位置的豎直絲桿(5)，豎直絲桿(5)通過螺紋與搖臂(3)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的氣閥閥座互磨機(jī)，其特征在于所述研閥器(2)外部安裝外殼。
專利摘要氣閥閥座互磨機(jī)，底座上安裝機(jī)架，機(jī)架上安裝搖臂，搖臂上安裝研閥器支撐架，研閥器支撐架上安裝研閥器，研閥器下轉(zhuǎn)子下部安裝推力軸承，推力軸承下部連接彈簧，研閥器下轉(zhuǎn)子下方連接吸盤，所述研閥器支撐架上安裝用于調(diào)節(jié)位置的水平絲桿，機(jī)架上部安裝用于調(diào)節(jié)搖臂豎直方向位置的豎直絲桿，豎直絲桿通過螺紋與搖臂連接。本實(shí)用新型的氣閥閥座互磨機(jī)，部件較少，運(yùn)行穩(wěn)定，維護(hù)保養(yǎng)容易；相較于其他大型研閥器，本設(shè)計可應(yīng)用于各種工作現(xiàn)場，而不需要去實(shí)驗(yàn)室操作；采用電機(jī)作為動力源，減少了工人的勞動強(qiáng)度，提高了工作效率；采用齒形配合，每次回轉(zhuǎn)角度和上下位移相同，提高了研磨的精度。
文檔編號B24B15/04GK202412002SQ20112049466
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月2日
發(fā)明者楊少龍, 甘久亮, 薛金 申請人:大連海事大學(xué)