專利名稱：一種升溫爐結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種爐體結(jié)構(gòu)，特別涉及ー種升溫爐結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在鋁箔的·生產(chǎn)エ藝中，退火是其熱處理工藝中的重要環(huán)節(jié)之一，退火エ藝包括升溫、保溫、降溫幾個階段?，F(xiàn)有技術(shù)中，鋁箔的退火設(shè)備主要采用傳統(tǒng)的箱式退火爐，箱式退火爐只有ー個爐膛空間，將所有鋁箔堆放在內(nèi)后緩慢升溫至指定溫度，保溫一段時間后緩慢降溫；降至常溫后將所有鋁箔推出，并待爐腔完全冷卻后再進行下一爐的升溫；整個周期需要3-5天時間。升溫階段的エ藝是將鋁卷放在升溫爐內(nèi)，通過熱空氣加熱的方法使鋁箔達到需求的溫度。鋁箔加熱到一定溫度后會揮發(fā)出大量的油份，懸浮在升溫爐內(nèi)的熱空氣中，繼續(xù)開啟熱風機，油份顆粒在升溫爐內(nèi)循環(huán)，會影響熱空氣的潔凈度及鋁箔的質(zhì)量。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服以上缺點，提供ー種能有效去除爐體內(nèi)的油份，使爐體內(nèi)空氣保持潔凈度的升溫爐結(jié)構(gòu)。本實用新型的技術(shù)方案是一種升溫爐結(jié)構(gòu)，所述升溫爐內(nèi)設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管包括至少ー組進風管和出風管，所述出風管的兩端分別與所述進風管和負壓風機連接，所述進風管固定在爐體底部的支撐板上，所述出風管與負壓風機連接的一端設(shè)置在爐體底部的外側(cè)，所述進風管上設(shè)置有至少ー個進風ロ。進ー步地，所述進風ロ設(shè)置在所述進風管的上表面。進ー步地，所述進風管的兩端為封閉結(jié)構(gòu)。進ー步地，所述進風管上的進風ロ為若干個。進ー步地,所述進風ロ的直徑為5_15mm。進ー步地，所述出風管嵌套在爐體底部的支撐柱內(nèi)，所述出風管與負壓風機連接的一端穿過所述支撐柱的ー個側(cè)面。進ー步地，所述進風管為方形管。本實用新型提供的升溫爐結(jié)構(gòu)，具有以下優(yōu)點I、排出爐內(nèi)油份等雜物，保證爐內(nèi)空氣的潔凈度。在升溫爐的底部設(shè)置負壓進風管和出風管，進風管上設(shè)置進風ロ，爐內(nèi)熱空氣在負壓作用下，排至升溫爐外，懸浮在空氣中的油份在重力及負壓作用下，運動速度大于熱空氣的流速，使爐體內(nèi)的油份等雜質(zhì)排除干凈，保持爐內(nèi)空氣的潔凈度，進而保證鋁箔的質(zhì)量。同時，負壓作用能加速軋制油在鋁卷中的揮發(fā)速度，縮短退火エ藝中的除油時間，提高效率。2、負壓風管內(nèi)氣流均勻，提高爐內(nèi)排濁換新的效果。負壓進風管上的進風ロ設(shè)置為若干個5-15mm的小孔，進風ロ均勻分布在進風管的上表面，增大氣流與進風ロ的接觸面積，從而増大了油份等雜質(zhì)的處理量，提高整個升溫爐內(nèi)熱空氣的流通速率，增強了爐內(nèi)排濁換新的效果。3、負壓風管布置合理，有效增大了爐內(nèi)空間結(jié)構(gòu)。進風管和出風管設(shè)置在升溫爐的底部，節(jié)約了爐內(nèi)布置負壓風管的空間，從而増大了爐內(nèi)放置鋁箔的空間。出風管嵌套在爐底支撐內(nèi)，從支撐柱的側(cè)面穿出，出風管的穩(wěn)固性好，且出風管與爐體底部的支撐板不直接接觸，減少了對爐體底部結(jié)構(gòu)的破壞性。

為了更清楚地說明本實用新型實施例，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡要清楚地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是本實用新型升溫爐負壓風管的立體結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中A-A剖面圖；附圖標記I-進風管，2-出風管，3-爐體底部的支撐板，4-支撐柱，5-進風ロ。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
具體實施方式
如下結(jié)合圖I、圖2，升溫爐負壓風管，包括至少ー組進風管I和出風管2，出風管2的一端與進風管連通1，出風管2的另一端與負壓風機連接，進風管I固定在爐體底部的支撐板3上，出風管2與負壓風機連接的一端設(shè)置在爐體底部的外側(cè)，進風管I上設(shè)置有至少ー個進風ロ 5。在升溫爐內(nèi)布置負壓風管，在負壓的作用下，升溫爐內(nèi)熱空氣中含有的油份等雜質(zhì)由進風ロ 5進入進風管I內(nèi)，然后排出升溫爐，提高了爐內(nèi)空氣的潔凈度。進風管I固定在爐體底部的支撐板3上，出風管2與負壓風機連接的一端設(shè)置在爐體底部的外側(cè)，使出風管2穿過爐體的底部，油份等雜質(zhì)在重力及負壓的雙重作用力下排出，負壓風管的安裝位置増大了排污速率，提高了排污效果。優(yōu)選地，進風ロ 5設(shè)置在進風管I的上表面，熱空氣氣流進入進風管的路徑阻力小。優(yōu)選地，進風管I的兩端為封閉結(jié)構(gòu)，進風管I上的進風ロ 5可以設(shè)置為若干個，均勻分布，進風ロ 5的數(shù)量增多，増大了進風ロ與氣流的接觸面積，提高了氣流的流通速率，從而提高了油份等雜質(zhì)的處理量。當進風ロ 5的數(shù)量為若干個時，進風ロ 5的直徑優(yōu)選為5-15_，使熱空氣進入進風管的流通面積足夠大。[0030]出風管2可以穿過爐體底部的支撐板3，與負壓風機的進風ロ連接；優(yōu)選地，出風管2嵌套在爐體底部的支撐柱4內(nèi)，且出風管2與負壓風機連接的一端穿過支撐柱4的一個側(cè)面。出風管2嵌套在支撐柱4內(nèi)，立柱的穩(wěn)固性更好，且出風管與爐體底部的支撐板不直接接觸，使爐體底部維修等更方便。優(yōu)選地，進風管I為方形管，進風管上分布的進風ロ在同一平面上，使每個進風ロ的氣流量均勻、穩(wěn)定。
權(quán)利要求1.一種升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述升溫爐內(nèi)設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管包括至少ー組進風管和出風管，所述出風管的兩端分別與所述進風管和負壓風機連接，所述進風管固定在爐體底部的支撐板上，所述出風管與負壓風機連接的一端設(shè)置在爐體底部的外側(cè)，所述進風管上設(shè)置有至少ー個進風ロ。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進風ロ設(shè)置在所述進風管的上表面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進風管的兩端為封閉結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進風管上的進風ロ為若干個。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進風ロ的直徑為5-15mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述出風管嵌套在爐體底部的支撐柱內(nèi)，所述出風管與負壓風機連接的一端穿過所述支撐柱的ー個側(cè)面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任一項所述的升溫爐結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進風管為方形管。
專利摘要本實用新型公開了一種升溫爐結(jié)構(gòu)，所述升溫爐內(nèi)設(shè)置有負壓風管，所述負壓風管包括至少一組進風管和出風管，所述出風管的兩端分別與所述進風管和負壓風機連接，所述進風管固定在爐體底部的支撐板上，所述出風管與負壓風機連接的一端設(shè)置在爐體底部的外側(cè)，所述進風管上設(shè)置有至少一個進風口。本實用新型提供的升溫爐結(jié)構(gòu)，能排出爐內(nèi)油份等雜物，保證爐內(nèi)空氣的潔凈度，進而保證鋁箔的質(zhì)量。
文檔編號C22F1/04GK202415647SQ20112050064
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
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