專利名稱：一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煉鋼精煉技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及鋼液精煉處理過程中用到的一種實芯金屬鈣包芯線。
背景技術(shù)：
鋼水鈣處理是以噴射冶金方法或喂線法將金屬鈣或合金加入鋼液深部，達(dá)到脫氧、脫硫，使非金屬夾雜變性等冶金效果的爐外精煉技術(shù)。由于金屬鈣的熔點低(828°C )，沸點也低(145°C )，在鋼液中的溶解度很小(當(dāng)1600°C、鈣蒸汽壓為0. 186Mpa時為0. 03% )，鈣的密度也很小(I. 55g/cm3)，加入鋼液中極易上浮到鋼渣表面上與空氣中的氧及渣液中的氧化物反應(yīng)而燒損掉。故一般使用含金屬鈣的包芯線如CaSi包芯線(Ca的質(zhì)量百分比含量28-32% )或CaFe包芯線(其中Ca的質(zhì)量百分比含量約為30% ,Fe的質(zhì)量百分比含量約為70% )，且處理時要盡量加到金屬液深部，利用金屬液的靜壓，使鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼中的氧、硫等起反應(yīng)，不至于一加進去就變成該氣泡上浮損失掉。盡管如此，金屬鈣的收得率仍僅有7-18%左右，大量的金屬鈣都無謂地浪費了?，F(xiàn)有的包芯線通常由帶形鋼帶包卷合金粉末而成。根據(jù)合金粉末的不同可以分為硅鈣包芯線、硅錳鈣包芯線、硅鈣鋇包芯線、鋁鈣線、鈣鐵線、純鈣線等。而由粉劑(硅鈣粉或金屬鈣、鐵粉)組成的包芯線進入鋼包后，在高溫的作用下已經(jīng)軟化，即使較高的喂絲速度，包芯線也無法穿透高溫鋼水進入深部，大多位于鋼水上部，很容易形成該氣泡上浮到鋼渣表面而燒損掉。另外，以往的低氮鈦鐵線料存在線料易氧化、易粉化的問題。

實用新型內(nèi)容為解決所述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于，提供一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，所述煉鋼用實芯金屬鈣包芯線能有效控制氮、鋁、硅、碳、磷、硫等雜質(zhì)元素的含量，又要能有效提供鈣收得率的包芯線。本實用新型的獨特的結(jié)構(gòu)使得在用于鋼液鈦處理時，所述實芯線料由鈣棒通過透熱爐加熱后直接進入擠壓機，連續(xù)擠壓成實芯線料，通過包芯線機與鋼帶直接包卷成包芯線，確保實芯鈣線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。本實用新型技術(shù)方案如下。一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，由里層芯料和外包皮構(gòu)成，其特征在于，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述里層芯料為截面圓形的煉鋼用實芯金屬鈣料，所述里層芯料的直徑為5-10_。所述煉鋼用實芯金屬鈣料由鈣棒通過透熱爐加熱后直接進入擠壓機，連續(xù)擠壓成實芯線料，通過包芯線機與鋼帶直接包卷成包芯線，確保實芯鈣線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。作為本技術(shù)方案的進一步該進，所述里層芯料為金屬鈣線。針對現(xiàn)有鈣處理包芯線存在的問題，采用實芯金屬鈣包芯線，可以使鋼水鈣處理聞效，穩(wěn)定。作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述里層芯料的直徑為5-10_。作為本技術(shù)方案的更進一步改進，所述里層芯料的直徑為7_。根據(jù)本實用新型的一種實芯鈣料包芯線，其特征在于，所述煉鋼用實芯金屬鈣包芯線的直徑為13_16mm。另外，據(jù)本實用新型的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶 的鋼帶厚度為0. 25-0. 8mm。據(jù)本實用新型的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度為0. 42-0. 5mm。根據(jù)本實用新型的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，用作外包皮的所述冷軋鋼帶的鋼帶以疊壓后彎折形式封包而成。本實用新型制造上述包芯線的方法；該所述的實芯金屬鈣包芯線是這樣加工制造的，首先將金屬鈣棒加工成鈣線，然后在包芯線機上，用鋼帶將壓延好的鈣線直接緊密包裹成線，最終將線卷成卷狀成品。本實用新型提供的采用上述技術(shù)方案的煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，該包芯線由里層芯料和外包皮構(gòu)成，外包皮采用低碳冷軋鋼帶，里層新料則是金屬鈣線。其獨特的結(jié)構(gòu)使得在用于鋼液鈣處理時，該包芯線在喂線過程穿透鋼水的能力變強，金屬鈣的收得率大幅度提高，且可以避免喂線過程易出現(xiàn)的斷線和卡線現(xiàn)象，解決了現(xiàn)有粉劑包芯線存在的“粉劑重量不均勻，成分不均勻”的問題。根據(jù)實用新型所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線制造方法如下I、選用直徑①115mmX500mm的金屬I丐棒,通過透熱爐將I丐棒加熱至一定的溫度。2、將加熱好的鈣棒出爐輸入擠壓機，根據(jù)不同規(guī)格，延續(xù)擠壓出7_8mm的金屬鈣線。3、將擠壓成線的純鈣線通過包芯線機與冷軋鋼帶直接卷繞而成實芯金屬鈣包芯線。本實用新型所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線制造方法，其新穎性在于，確保擠出的實芯鈣線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。確保鈣質(zhì)的純凈度和提高鈣的收得率。

圖I為實用新型所述的一種實芯金屬鈣包芯線截面圖。圖中，I為實芯金屬鈣料，2為由帶形鋼帶包卷而成的外包皮。
具體實施方式
實施例I本包芯線由外包皮和線芯組成。外包皮為厚度0.5mm的SPHC冷軋鋼帶，線芯直徑為7_的金屬鈣線。實芯金屬鈣包芯線相關(guān)的規(guī)格參數(shù)如下包芯線外徑8±0. 5mm金屬I丐芯直徑7±0. Imm[0031]鋼帶厚度0. 5mm每米I丐芯重量59±2克每米鋼帶重量140±5克卷重I.6 噸每卷線長8000米線卷尺寸內(nèi)徑750mm,外徑1180mm,高度IOOOmm喂線速度110米/分鐘喂線量200米/爐結(jié)果金屬鈣平均收得率為24. 37%，高于此前原硅鈣包芯線15. 92%的平均收得率。實施例2本包芯線由外包皮厚度為0. 42mm的08A1冷軋鋼帶和線芯直徑為7. 5mm的金屬鈣線構(gòu)成。實芯金屬鈣包芯線相關(guān)的規(guī)格參數(shù)如下包芯線外徑10 ±0. 5mm金屬I丐芯直徑7. 5±0. Imm鋼帶厚度0.42mm每米鈣芯重量66±2克每米鋼帶重量140±5克卷重I.8 噸每卷線長9000米線卷尺寸內(nèi)徑750mm,外徑1200mm,高度IOOOmm喂?fàn)t方式在RH精煉工位，鋼種為B480喂線速度120米/分鐘喂線量310米/爐結(jié)果金屬鈣平均收得率為19. 37%，高于此前原鈣鐵包芯線10. 12%的平均收得率。且實芯金屬鈣包芯線喂線平穩(wěn)，未出現(xiàn)斷線的現(xiàn)象。本實用新型提供的實芯金屬鈣包芯線，是采用金屬鈣線作為包芯線的芯料，采用優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶作為包皮，用鋼帶和金屬改線包裹成型制作成實芯金屬鈣包芯線。具有以下兩個特點I)實芯金屬鈣包芯線是外層鋼殼，里層實芯金屬鈣線的特殊結(jié)構(gòu)，使得包芯線的高溫強度大大提高，極大提高了包芯線的穿透能力，使得金屬鈣能夠真正地加入到鋼水深部，利用鋼水的靜壓，使金屬鈣在變成鈣氣泡之前即與鋼水中氧、硫等反應(yīng)，大大提高金屬鈣收得率；2)實芯金屬鈣包芯線中金屬鈣呈實芯結(jié)構(gòu)，與顆粒充填的包芯線相比，由于金屬鈣的比表面積大大縮小，因此降低了金屬鈣的氣化速度，增加了金屬鈣被鋼水吸收的時間，因而能在鋼液取得更高的回收率且穩(wěn)定。根據(jù)本實用新型所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線制造方法，其新穎性在于，確保擠出的實芯鈣線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。確保鈣質(zhì)的純凈度和提高鈣的收得率。
權(quán)利要求1.一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，由里層芯料和外包皮構(gòu)成，其特征在于，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述里層芯料為截面圓形的煉鋼用實芯金屬鈣料，所述里層芯料的直徑為5-10_。
2.如權(quán)利要求I所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述里層芯料為金屬鈣線。
3.如權(quán)利要求I所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述里層芯料的直徑為5-10mm。
4.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述里層芯料的直徑為7mm。
5.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述煉鋼用實芯金屬鈣包芯線的直徑為13-16mm。
6.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度為0. 25-0. 8mm。
7.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，所述冷軋鋼帶的鋼帶厚度為0. 42-0. 5mm。
8.如權(quán)利要求2所述的一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，其特征在于，用作外包皮的所述冷軋鋼帶的鋼帶以疊壓后彎折形式封包而成。
專利摘要一種煉鋼用實芯金屬鈣包芯線，由里層芯料和外包皮構(gòu)成，其特征在于，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述外包皮由帶形鋼帶包卷而成，所述里層芯料為煉鋼用實芯金屬鈣料，所述里層芯料的直徑為5-10mm，所述里層芯料為金屬鈣線。本實用新型的獨特的結(jié)構(gòu)使得在用于鋼液鈦處理時，所述低氮鈦鐵線料通過透熱爐加熱后直接進入擠壓機，連續(xù)擠壓成實芯線料，通過包芯線機與鋼帶直接包卷成包芯線，確保低氮鈦鐵線料與空氣接觸時間短，使得線料不氧化、不粉化。
文檔編號C21C7/00GK202380032SQ20112050646
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者凌天鷹, 朱全郎 申請人:上海馬騰新型材料廠