專利名稱：煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金煉鋼技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線。
背景技術(shù)：
以包芯線形式對(duì)鋼水進(jìn)行處理，是20世紀(jì)70年代末開始研制的。經(jīng)過近30年的發(fā)展，技術(shù)已相當(dāng)成熟，成為現(xiàn)代鋼鐵生產(chǎn)不可缺少的重要環(huán)節(jié)。但是，傳統(tǒng)的硅鈣合金包芯線和鈣鐵線還不能夠完全滿足所有鋼種精煉的需要。對(duì)特殊要求的鋼種，只要求加入純鈣，而不能引入硅或其他有害元素的，顯然硅鈣合金包芯線就不適用，而鈣鐵線、鈣鋁線易產(chǎn)生氧化，同時(shí)有鐵粉的存在，還容易發(fā)生二次氧化。同時(shí)普通包芯線外部的帶鋼厚度不超過O. 45mm,在喂線過程中，達(dá)不到鈣在鋼水中以液態(tài)形式存在的臨界深度就反應(yīng)完畢，部分金屬鈣在反應(yīng)前就以鈣蒸汽的形式揮發(fā)了，造成鈣的吸收率低，増加了包芯線的用量，増大了噸煉鋼成本。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供ー種鈣吸收率高且不含有害微量元素的煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型可采取下述技術(shù)方案本實(shí)用新型所述的煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，包括鋼帶包覆層和芯體，所述芯體為鈣含量大于97%的金屬鈣絲，所述鋼帶包覆層的兩側(cè)邊沿芯體軸向?qū)⑵浒埠蟑B合卷制成卷邊。所述鋼帶包覆層的厚度為O. 5-0. 55mm，所述芯體的斷面直徑為7_7. 5mm，所述卷邊的覽度L=3rnni。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于芯體為鈣含量大于97%的金屬鈣絲，鋼帶包覆層的厚度為O. 5-0. 55_，并形成支撐卷邊，使成品包芯線的穿透能力增強(qiáng)，喂線時(shí)能達(dá)到鈣的臨界深度以下，在形不成鈣蒸汽前，鈣就與鋼水進(jìn)行了反應(yīng)，提高了鈣的吸收率；減少了包芯線的用量，大大降低了噸煉鋼成本。同時(shí)增加了鋼帶包覆層的厚度，在喂線時(shí)不易造成斷線，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。與傳統(tǒng)的硅鈣合金包芯線和鈣鐵包芯線相比，所用粉料的比表面積大大縮小，不易產(chǎn)生氧化，同時(shí)由于沒有鉄粉的存在，還不容易發(fā)生二次氧化。

圖I是鋼帶包覆芯體前的示意圖。圖2是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，包括厚度為O. 5-0. 55mm的Q195或08A1型鋼帶包覆層I和鈣含量大于97%的金屬鈣絲芯體2，由于鈣、絲的純度高，基本不含有害的微量元素，不會(huì)向鋼水中帶入其他污染物，也避免了包芯線芯粉質(zhì)量不均勻的缺點(diǎn)；芯體2的斷面直徑為7-7. 5mm ;鋼帶包覆層I的兩側(cè)邊沿芯體2軸向?qū)⑵浒埠蟑B合卷制成卷邊3，卷邊3的寬度L=3mm，成品包芯線的直徑為8-lOmm ;由于鋼帶包覆層I的厚度増大，同時(shí)鋼帶包覆鈣絲后形成卷邊3的支撐作用，使成品包芯線的 穿透能力增強(qiáng)，喂線時(shí)能達(dá)到鈣的臨界深度以下，在未形成鈣蒸汽前，鈣已與鋼水進(jìn)行了反應(yīng)，提高了鈣的吸收率，減少了包芯線的用量，降低了生產(chǎn)廠家的噸煉鋼成本。
權(quán)利要求1.一種煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，包括鋼帶包覆層(I)和芯體(2)，其特征在于所述芯體(2)為鈣含量大于97%的金屬鈣絲，所述鋼帶包覆層(I)的兩側(cè)邊沿芯體(2)軸向?qū)⑵浒埠蟑B合卷制成卷邊(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，其特征在于所述鋼帶包覆層(I)的厚度為O. 5-0. 55mm，所述芯體(2)的斷面直徑為7_7. 5mm，所述卷邊(3)的寬度L=3mm。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種煉鋼用純鈣實(shí)芯包芯線，包括鋼帶包覆層和芯體，芯體為鈣含量大于97%的金屬鈣絲，鋼帶包覆層的兩側(cè)邊沿芯體軸向?qū)⑵浒埠蟑B合卷制成卷邊。鋼帶包覆層的厚度為0.5-0.55mm，芯體的斷面直徑為7-7.5mm，卷邊的寬度L=3mm。本實(shí)用新型優(yōu)點(diǎn)在于穿透能力強(qiáng)，喂線時(shí)能達(dá)到鈣的臨界深度以下，在形不成鈣蒸汽前，鈣就與鋼水進(jìn)行了反應(yīng)，提高了鈣的吸收率；減少了包芯線的用量，大大降低了噸煉鋼成本。增加了鋼帶包覆層的厚度，喂線時(shí)不易造成斷線，減少了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。與傳統(tǒng)的硅鈣合金包芯線和鈣鐵包芯線相比，所用粉料的比表面積大大縮小，不易產(chǎn)生氧化，同時(shí)由于沒有鐵粉的存在，還不容易發(fā)生二次氧化。
文檔編號(hào)C21C5/00GK202380033SQ201120511388
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者周宏偉, 羅文斌 申請(qǐng)人:鄭州萬隆冶金爐料有限公司