專利名稱：一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冷砂芯拉力試塊制作技術(shù)，特別是一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行鑄造行業(yè)越來(lái)越多的運(yùn)用冷芯盒技術(shù)制造砂芯，冷芯盒的生產(chǎn)效率比熱芯盒高，但生產(chǎn)出的砂芯強(qiáng)度不如熱芯盒生產(chǎn)的砂芯，故很多客戶會(huì)要求在用冷芯盒生產(chǎn)時(shí)要附帶制作拉力試塊以檢測(cè)砂芯強(qiáng)度。對(duì)此，大多數(shù)廠家的方法是在每個(gè)要生產(chǎn)的產(chǎn)品的冷芯盒上均額外安放一個(gè)型腔用于制作拉力試塊。這種方法使得試塊占用了設(shè)備的射砂面積，使有限的射砂面積不能全部用于生產(chǎn)，且每模均會(huì)生產(chǎn)出一個(gè)試塊(通常試塊為抽檢， 不需要每模都做)，浪費(fèi)了設(shè)備有效面積并造成原料浪費(fèi)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)上述存在問(wèn)題，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施、便于抽檢且可提高設(shè)備有效面積使用率的手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型的技術(shù)方案一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，由支撐架、凹模、凸模、頂板、四個(gè)定位桿、頂桿和螺釘構(gòu)成，支撐架為T(mén)型凹槽板式結(jié)構(gòu)，包括底板和兩塊側(cè)板，每塊側(cè)板頂面的兩端分別設(shè)有兩個(gè)螺孔；凹模為矩形板，凹模的中心設(shè)有正八字型凹槽，凹槽的中心部位設(shè)有頂桿孔，凹模凹槽的外圍設(shè)有四個(gè)階梯型定位孔，凹模的四角設(shè)有四個(gè)與支撐架側(cè)板螺孔相匹配的階梯型通孔，凹模與支撐架通過(guò)螺釘固定；凸模為矩形板，凸模的中心設(shè)有與凹模正八字型凹槽相匹配的正八字型凸臺(tái)，凸模凸臺(tái)的中心部位均布有氨液注入孔；頂板為矩形板，定位桿為階梯型圓桿，四個(gè)定位桿與凹模凹槽的四個(gè)階梯型定位孔匹配并形成滑動(dòng)配合，四個(gè)定位桿分別固定于頂板的四角；頂桿為圓桿并固定于頂板的中心部位，頂桿與凹模凹槽的頂桿孔匹配并形成滑動(dòng)配合。所述凸模凸臺(tái)中心部位均布的有氨液注入孔為2排，每排3個(gè)。所述固定于頂板中心部位的頂桿為單排3個(gè)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；完全通過(guò)手動(dòng)操作制芯、取芯， 從而使拉力試塊的生產(chǎn)從產(chǎn)品砂芯生產(chǎn)分離出來(lái)，使得試塊占用的設(shè)備的射砂面積得以釋放，使有限的射砂面積能全部用于生產(chǎn)，提高設(shè)備有效面積使用率并減少原料浪費(fèi)。

圖1為該手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)主視結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為該手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1.支撐架 2.凹模 3.凸模 4.頂板 5.定位桿6.頂桿 7.螺釘 8.氨液注入孔具體實(shí)施方式
實(shí)施例一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，由支撐架1、凹模2、凸模3、頂板4、四個(gè)定位桿5、頂桿6和螺釘7構(gòu)成，支撐架1為T(mén)型凹槽板式結(jié)構(gòu)，包括底板和兩塊側(cè)板，每塊側(cè)板頂面的兩端分別設(shè)有兩個(gè)螺孔；凹模2為矩形板，凹模2的中心設(shè)有正八字型凹槽，凹槽的中心部位設(shè)有頂桿孔，凹模凹槽的外圍設(shè)有四個(gè)階梯型定位孔，凹模2的四角設(shè)有四個(gè)與支撐架1側(cè)板螺孔相匹配的階梯型通孔，凹模2與支撐架1通過(guò)螺釘7固定；凸模3為矩形板，凸模3的中心設(shè)有與凹模2正八字型凹槽相匹配的正八字型凸臺(tái)，凸模凸臺(tái)的中心部位均布有氨液注入孔8，氨液注入孔為2 每排3個(gè)；頂板4為矩形板，定位桿5為階梯型圓桿，四個(gè)定位桿5與凹模凹槽的四個(gè)階梯型定位孔匹配并形成滑動(dòng)配合，四個(gè)定位桿5 分別固定于頂板4的四角；頂桿6為圓桿并固定于頂板4的中心部位，頂桿為單排3個(gè)，頂桿6與凹模凹槽的頂桿孔匹配并形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的應(yīng)用方法使用時(shí)，支撐架固定于工作臺(tái)上，將型砂和樹(shù)脂的混合物倒入凹模，將凸模蓋在凹模上，然后壓實(shí)；通過(guò)凸模上的小孔將氨液滴入型腔內(nèi)的混合物中，氨液與混合物中的樹(shù)脂反應(yīng)，使混合物固化成型。成型后打開(kāi)凸模，托起頂板帶動(dòng)頂桿頂出試塊。該實(shí)施例中，制作機(jī)構(gòu)的各部件均為鋼制，支撐架底板的尺寸長(zhǎng)為280mm、寬為沈0讓、側(cè)板的尺寸長(zhǎng)為100mm、高為IOOmm ；凹模的尺寸長(zhǎng)為200mm、寬為100mm，凹模中心正八字型凹槽的兩圓直徑為35mm、兩圓的中心距為40mm、凹槽深為16mm ；頂桿孔直徑為8mm ； 階梯型定位孔的大孔直徑為13mm、高為6mm、小孔直徑為9mm ；凸模的尺寸長(zhǎng)為MOmm、寬為 100mm，凸模中心正八字型凸臺(tái)的兩圓直徑為35mm、兩圓的中心距為40mm、凸臺(tái)高為5mm、型腔的高度為11mm，氨液注入孔的直徑為IOmm ；頂板的尺寸長(zhǎng)為150mm、寬為80mm ；階梯型定位桿的大圓直徑為12. 5mm、高為6mm、小圓直徑為8mm。
權(quán)利要求1.一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，其特征在于由支撐架、凹模、凸模、頂板、四個(gè)定位桿、頂桿和螺釘構(gòu)成，支撐架為T(mén)型凹槽板式結(jié)構(gòu)，包括底板和兩塊側(cè)板，每塊側(cè)板頂面的兩端分別設(shè)有兩個(gè)螺孔；凹模為矩形板，凹模的中心設(shè)有正八字型凹槽，凹槽的中心部位設(shè)有頂桿孔，凹模凹槽的外圍設(shè)有四個(gè)階梯型定位孔，凹模的四角設(shè)有四個(gè)與支撐架側(cè)板螺孔相匹配的階梯型通孔，凹模與支撐架通過(guò)螺釘固定；凸模為矩形板，凸模的中心設(shè)有與凹模正八字型凹槽相匹配的正八字型凸臺(tái)，凸模凸臺(tái)的中心部位均布有氨液注入孔；頂板為矩形板，定位桿為階梯型圓桿，四個(gè)定位桿與凹模凹槽的四個(gè)階梯型定位孔匹配并形成滑動(dòng)配合，四個(gè)定位桿分別固定于頂板的四角；頂桿為圓桿并固定于頂板的中心部位，頂桿與凹模凹槽的頂桿孔匹配并形成滑動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述凸模凸臺(tái)中心部位均布的有氨液注入孔為2排，每排3個(gè)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，其特征在于所述固定于頂板中心部位的頂桿為單排3個(gè)。
專利摘要一種手動(dòng)操作的冷砂芯拉力試塊制作機(jī)構(gòu)，由支撐架、凹模、凸模、頂板、定位桿、頂桿和螺釘構(gòu)成，支撐架為T(mén)型凹槽板式結(jié)構(gòu)；凹模的中心設(shè)有正八字型凹槽，其中心部位設(shè)有頂桿孔，外圍設(shè)有定位孔和固定通孔；凸模的中心設(shè)有與凹模正八字型凹槽相匹配的正八字型凸臺(tái)，其中心部位均布有氨液注入孔；定位桿與凹模的定位孔匹配并形成滑動(dòng)配合；頂桿固定于頂板的中心，頂桿與凹模的頂桿孔匹配并形成滑動(dòng)配合。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)該機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便；完全通過(guò)手動(dòng)操作制芯、取芯，從而使拉力試塊的生產(chǎn)從產(chǎn)品砂芯生產(chǎn)分離出來(lái)，使得試塊占用的設(shè)備的射砂面積得以釋放，使有限的射砂面積能全部用于生產(chǎn)，提高設(shè)備有效面積使用率并減少原料浪費(fèi)。
文檔編號(hào)B22C9/10GK202316918SQ20112051379
公開(kāi)日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月9日
發(fā)明者張曉麟 申請(qǐng)人:勤威(天津)工業(yè)有限公司