專利名稱：一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及測(cè)量的技術(shù)領(lǐng)域，主要適用于對(duì)鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺進(jìn)行測(cè)量。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)大多數(shù)方坯定尺系統(tǒng)普遍采用接觸式測(cè)量輪定尺，測(cè)量輪通過(guò)汽缸推動(dòng)壓靠在方坯側(cè)面，方坯帶動(dòng)測(cè)量輪上編碼器旋計(jì)數(shù)來(lái)測(cè)量方坯長(zhǎng)度?，F(xiàn)有技術(shù)中采用的測(cè)量方式在實(shí)際應(yīng)用中存在下述問(wèn)題I.這種定尺方式受外接條件影響大，測(cè)量精度不夠，常造成方坯定尺時(shí)長(zhǎng)時(shí)短，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)的進(jìn)行；2.測(cè)量輪的減速比小，對(duì)測(cè)量的精度有影響；3.測(cè)量輪靠汽缸壓力將測(cè)量輪壓靠在方坯上，氣體壓力波動(dòng)大，摩擦力不夠帶動(dòng)測(cè)量輪旋轉(zhuǎn)，并且測(cè)量輪壓靠在方坯的一側(cè)會(huì)將方坯壓偏，導(dǎo)致方坯跑偏帶來(lái)了一系列問(wèn)題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量系統(tǒng)，它具有將用于測(cè)量的編碼器設(shè)置在鋼坯連鑄機(jī)的拉矯輥上，利用拉矯輥采用油缸驅(qū)動(dòng)，波動(dòng)小，并且拉矯輥的減速比遠(yuǎn)大于測(cè)量輪的減速比的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺進(jìn)行精確測(cè)量的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量系統(tǒng)，包括 編碼器、可編程控制器；所述編碼器與所述可編程控制器連接，所述編碼器安裝在鋼坯鑄機(jī)的拉矯輥上。改進(jìn)的技術(shù)方案為，所述可編程控制器與切割車的可編程控制器連接。優(yōu)選的技術(shù)方案為，所述編碼器為脈沖編碼器。本實(shí)用新型的有益效果在于I.本實(shí)用新型在鋼坯連鑄機(jī)上進(jìn)行拉坯生產(chǎn)時(shí)，拉矯機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)安裝在拉矯輥上的脈沖編碼器輸出的電壓脈沖信號(hào)，利用拉矯輥采用油缸驅(qū)動(dòng)，波動(dòng)小的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺進(jìn)行精確測(cè)量，并通過(guò)可編程控制器計(jì)算出方坯長(zhǎng)度。2.當(dāng)將本實(shí)用新型與切割車的可編程控制器連接時(shí)，能夠再通過(guò)切割車的可編程控制器對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行采集、計(jì)算、傳送、處理、取樣、修正、顯示，從而將拉矯速度波動(dòng)面引起的長(zhǎng)度變化寄存累計(jì)，到了設(shè)定的定尺長(zhǎng)度后，切割車發(fā)出剪切信號(hào)，從而保證了計(jì)長(zhǎng)測(cè)量和定尺控制的一致性，提高了測(cè)量定尺的精度。3.本實(shí)用新型將編碼器安裝拉矯輥上，由于拉矯輥的減速比遠(yuǎn)大于測(cè)量輪的減速比，因而進(jìn)一步提高了測(cè)量精度。4.原系統(tǒng)測(cè)量輪靠汽缸壓力將測(cè)量輪壓靠在鋼坯上，氣體壓力波動(dòng)大，摩擦力不夠帶動(dòng)測(cè)量輪旋轉(zhuǎn)，而拉矯輥是通過(guò)油缸壓下在鋼坯上，液壓壓力大且穩(wěn)定計(jì)數(shù)更加精確。
3[0016]5.原系統(tǒng)測(cè)量輪壓靠在鋼坯的一側(cè)會(huì)將鋼坯壓偏，而本實(shí)用新型采用的拉矯輥向下壓靠鋼坯，從而解決了鋼坯跑偏的問(wèn)題。本實(shí)用新型通過(guò)安裝在拉矯輥上的編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，再通過(guò)可編程控制器計(jì)算出鋼坯長(zhǎng)度，利用拉矯輥采用油缸驅(qū)動(dòng)，波動(dòng)小的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺進(jìn)行精確測(cè)量。本實(shí)用新型不僅提高了測(cè)量定尺精度，降低了測(cè)量定尺故障率，降低了鋼材量消耗，提高了連鑄機(jī)生產(chǎn)率，而且避免了鋼坯跑偏。

圖I為本實(shí)用新型實(shí)施例的連接示意圖。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型為達(dá)成預(yù)定實(shí)用新型目的所采取的技術(shù)手段及功效，
以下結(jié)合附圖及較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本實(shí)用新型提出的一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置的具體實(shí)施方式
及工作原理進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。由圖I可知，編碼器安裝在拉矯輥上，可編程控制器與編碼器連接。對(duì)于編碼器的選擇，優(yōu)選的采用脈沖編碼器。本實(shí)施例中，鋼坯為方坯。 在現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中，在方坯連鑄機(jī)上進(jìn)行拉坯生產(chǎn)時(shí)，拉矯機(jī)啟動(dòng)后，通過(guò)安裝在拉矯輥上的旋轉(zhuǎn)增量型脈沖編碼器輸出電壓脈沖信號(hào)，再利用可編程控制器采集電壓脈沖信號(hào)，信號(hào)采集完畢后，在可編程控制器中計(jì)算出方坯長(zhǎng)度。當(dāng)將本裝置通過(guò)工業(yè)以太網(wǎng)將方坯長(zhǎng)度信號(hào)傳送給切割車可編程控制器時(shí)，方坯長(zhǎng)度作為定尺控制信號(hào)，通過(guò)切割車可編程控制器進(jìn)行綜合處理、取樣、修正、顯示等，從而將拉矯速度波動(dòng)面引起的長(zhǎng)度變化寄存累計(jì)，當(dāng)達(dá)到設(shè)定的定尺長(zhǎng)度時(shí)，切割車發(fā)出剪切信號(hào)，這時(shí)，切割車對(duì)方坯進(jìn)行切割。最后所應(yīng)說(shuō)明的是，以上具體實(shí)施方式
僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照實(shí)例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置，包括編碼器、可編程控制器；所述編碼器與所述可編程控制器連接，其特征在于，所述編碼器安裝在鋼坯鑄機(jī)的拉矯輥上。
2.如權(quán)利要求I所述的鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置，其特征在于，所述可編程控制器與切割車的可編程控制器連接。
3.如權(quán)利要求I或2所述的鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置，其特征在于，所述編碼器為脈沖編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型涉及測(cè)量系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺測(cè)量裝置，包括編碼器、可編程控制器；編碼器與可編程控制器連接，編碼器安裝在鋼坯鑄機(jī)的拉矯輥上。本實(shí)用新型通過(guò)安裝在拉矯輥上的編碼器進(jìn)行計(jì)數(shù)，再通過(guò)可編程控制器計(jì)算出鋼坯長(zhǎng)度，利用拉矯輥采用油缸驅(qū)動(dòng)，波動(dòng)小的優(yōu)勢(shì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼坯鑄機(jī)坯長(zhǎng)定尺進(jìn)行精確測(cè)量。本實(shí)用新型不僅提高了測(cè)量定尺精度，降低了測(cè)量定尺故障率，降低了鋼材量消耗，提高了連鑄機(jī)生產(chǎn)率，而且避免了鋼坯跑偏。
文檔編號(hào)B22D11/16GK202343903SQ20112052066
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月13日
發(fā)明者向波, 安春林, 李鵬, 焦黎, 祁華 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司