專利名稱：副槍密刮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉鋼領(lǐng)域，具體地指ー種副槍密刮裝置。
背景技術(shù)：
在本實(shí)用新型提出之前，副槍密刮裝置一般包括機(jī)架，架設(shè)上設(shè)有由刮渣氣缸驅(qū)動(dòng)的刮渣刀片和由密封氣缸驅(qū)動(dòng)的密封插板，與刮渣氣缸和密封氣缸分別相連的PLC控制器。該裝置使用時(shí)，一般是手動(dòng)操作PLC控制器控制副槍、刮渣刀片和密封插板的運(yùn)動(dòng)。這 樣，不僅操作復(fù)雜，而且由于人工操作時(shí)一般只會(huì)定期對(duì)槍體進(jìn)行刮渣，所以槍體容易粘渣。該爐渣一旦不能及時(shí)處理，就需更換副槍，不僅浪費(fèi)時(shí)間，降低了效率，而且還浪費(fèi)人力。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)存在的不足，提出ー種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，效率高且能自動(dòng)刮渣和密封的副槍密刮裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的副槍密刮裝置，包括機(jī)架，架設(shè)上設(shè)有由刮渣氣缸驅(qū)動(dòng)的刮渣刀片和由密封氣缸驅(qū)動(dòng)的密封插板，與刮渣氣缸和密封氣缸分別相連的PLC控制器，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有用于檢測(cè)槍體位置的傳感器，該傳感器與所述PLC控制器相通。通過在機(jī)架上加設(shè)用于檢測(cè)槍體位置的傳感器，這樣，當(dāng)副槍每次測(cè)量完提升到所述刮渣刀片上方時(shí)，所述傳感器發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣刀片閉合即刮除副槍槍體上的爐渣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工操作，效率高。在上述方案中，所述密封氣缸缸體底部設(shè)有與密封氣缸的伸縮桿聯(lián)動(dòng)的感應(yīng)端板，所述機(jī)架上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述感應(yīng)端板相配合的接近開關(guān)，該接近開關(guān)與所述PLC控制器相連通。通過加設(shè)的接近開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)所述密封插板的自動(dòng)化開啟和關(guān)閉。在上述方案中，所述刮渣氣缸內(nèi)設(shè)有位移傳感器，該位移傳感器與所述PLC控制器相連通。通過加設(shè)的位移傳感器即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述刮渣刀片的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作。在上述方案中，所述傳感器為位置編碼器，當(dāng)然，也可采用其他傳感器。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在干一方面，通過在機(jī)架上加設(shè)用于檢測(cè)槍體位置的傳感器，這樣，當(dāng)副槍每次測(cè)量完提升到所述刮渣刀片上方時(shí)，所述傳感器發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣刀片閉合即刮除副槍槍體上的爐渣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工操作，效率高；另ー方面，通過加設(shè)的接近開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)所述密封插板的自動(dòng)化開啟和關(guān)閉；再一方面，通過加設(shè)的位移傳感器即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述刮渣刀片的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作。

圖I為ー種副槍密刮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0011]圖中機(jī)架I,刮洛氣缸2,刮洛刀片3,密封氣缸4,密封插板5,傳感器6,感應(yīng)端板7，接近開關(guān)8
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)ー步的詳細(xì)描述如圖I所示的副槍密刮裝置,包括機(jī)架I,架設(shè)I上設(shè)有由刮洛氣缸2驅(qū)動(dòng)的刮洛刀片3和由密封氣缸4驅(qū)動(dòng)的密封插板5，與刮渣氣缸2和密封氣缸4分別相連的PLC控制器，所述機(jī)架I上設(shè)有用于檢測(cè)槍體位置的傳感器6，該傳感器6與所述PLC控制器相通。所述傳感器6為位置編碼器，當(dāng)然，也可采用其他傳感器。通過在機(jī)架I上加設(shè)用于檢測(cè)槍體位置的傳感器6，這樣，當(dāng)副槍每次測(cè)量完提升到所述刮渣刀片3上方時(shí)，所述傳感器6發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣刀片3閉合即刮除副槍槍體上的爐渣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工操作，效率高。當(dāng)然，也可將所述傳感器6布置在副槍的提升轉(zhuǎn)軸上。上述密封氣缸4缸體底部設(shè)有與密封氣缸4的伸縮桿聯(lián)動(dòng)的感應(yīng)端板7，所述機(jī)架I上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述感應(yīng)端板7相配合的接近開關(guān)8，該接近開關(guān)8與所述PLC控制器相連通。通過加設(shè)的接近開關(guān)8即可實(shí)現(xiàn)所述密封插板5的自動(dòng)化開啟和關(guān)閉。所述刮渣氣缸2內(nèi)設(shè)有位移傳感器，該位移傳感器與所述PLC控制器相連通。通過加設(shè)的位移傳感器即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述刮渣刀片3的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作。本實(shí)用新型的工作過程如下首先，待副槍槍體旋轉(zhuǎn)至工作位，所述PLC控制器控制所述密封氣缸4驅(qū)動(dòng)密封插板5動(dòng)作，該密封插板5帶動(dòng)密封帽開啟；然后，密封帽開啟到到位后，所述接近開關(guān)8向PLC控制器發(fā)送到位信號(hào)，PLC控制器控制副槍下降測(cè)量；接著，測(cè)量完成后，副槍往轉(zhuǎn)爐外提升，當(dāng)副槍提升到所述刮渣刀片3上方時(shí)，所述傳感器6發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣氣缸2驅(qū)動(dòng)刮渣刀片3閉合即刮除副槍槍體上的爐渣；最后，刮渣完畢后，所述PLC控制器控制刮潘刀片3復(fù)位即開啟。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于一方面，通過在機(jī)架I上加設(shè)用于檢測(cè)槍體位置的傳感器6，這樣，當(dāng)副槍每次測(cè)量完提升到所述刮渣刀片3上方時(shí)，所述傳感器6發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣刀片3閉合即刮除副槍槍體上的爐渣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工操作，效率高；另一方面，通過加設(shè)的接近開關(guān)8即可實(shí)現(xiàn)所述密封插板5的自動(dòng)化開啟和關(guān)閉；再一方面，通過加設(shè)的位移傳感器即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述刮渣刀片3的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作。
權(quán)利要求1.一種副槍密刮裝置，包括機(jī)架(1)，架設(shè)(I)上設(shè)有由刮渣氣缸(2)驅(qū)動(dòng)的刮渣刀片(3)和由密封氣缸(4)驅(qū)動(dòng)的密封插板(5)，與刮渣氣缸(2)和密封氣缸(4)分別相連的PLC控制器，其特征在于所述機(jī)架(I)上設(shè)有用于檢測(cè)槍體位置的傳感器￠)，該傳感器(6)與所述PLC控制器相通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的副槍密刮裝置，其特征在于所述密封氣缸(4)缸體底部設(shè)有與密封氣缸(4)的伸縮桿聯(lián)動(dòng)的感應(yīng)端板(7)，所述機(jī)架(I)上對(duì)應(yīng)位置設(shè)有與所述感應(yīng)端板(7)相配合的接近開關(guān)(8)，該接近開關(guān)(8)與所述PLC控制器相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的副槍密刮裝置，其特征在于所述刮渣氣缸(2)內(nèi)設(shè)有位移傳感器，該位移傳感器與所述PLC控制器相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的副槍密刮裝置，其特征在于所述傳感器(6)為位置編碼器。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種副槍密刮裝置，包括機(jī)架，架設(shè)上設(shè)有由刮渣氣缸驅(qū)動(dòng)的刮渣刀片和由密封氣缸驅(qū)動(dòng)的密封插板，與刮渣氣缸和密封氣缸分別相連的PLC控制器，其特征是所述機(jī)架上設(shè)有用于檢測(cè)槍體位置的傳感器，該傳感器與所述PLC控制器相通。本實(shí)用新型通過在機(jī)架上加設(shè)用于檢測(cè)槍體位置的傳感器，當(dāng)副槍每次測(cè)量完提升到所述刮渣刀片上方時(shí)，所述傳感器發(fā)出信號(hào)給所述PLC控制器，控制刮渣刀片閉合即刮除副槍槍體上的爐渣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無需人工操作，效率高；通過加設(shè)的接近開關(guān)即可實(shí)現(xiàn)所述密封插板的自動(dòng)化開啟和關(guān)閉；通過加設(shè)的位移傳感器即可實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)所述刮渣刀片的開啟和關(guān)閉狀態(tài)，避免出現(xiàn)誤操作。適用于煉鋼。
文檔編號(hào)C21C5/46GK202380022SQ20112052566
公開日2012年8月15日 申請(qǐng)日期2011年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月14日
發(fā)明者萬煜峰, 劉雅琦, 易凡, 李遠(yuǎn)海, 竹懷江, 鄭傳虎, 陳東, 陳鋼, 高振鷹, 魯寶華, 黃啟幸, 黃浩 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司