專利名稱:適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種鑄造行業(yè)使用的芯盒,具體地說(shuō),尤其涉及一種適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒。
背景技術(shù):
眾所周知,坭芯是鑄型的重要組成部分,它主要用于形成各種鑄件的空腔及妨礙模型起模的凹凸部分等,而坭芯又由芯盒制造而成。對(duì)于用組芯方法大批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復(fù)雜 (鑄造時(shí)有上、下箱分型)的鑄件,目前一般先通過(guò)兩個(gè)不同的芯盒制作結(jié)構(gòu)不同的上、下坭芯,該坭芯包含有特殊定位結(jié)構(gòu),然后將制得的上、下坭芯配模澆鑄得到鑄件,配模時(shí)需要專用套箱,麻煩費(fèi)力。對(duì)于小批量生產(chǎn)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則的鑄件(鑄造時(shí)有上、下箱分型),如撥叉等小型機(jī)床鑄件,假如還用兩個(gè)不同的芯盒制作結(jié)構(gòu)不同的上、下坭芯,再通過(guò)制得的上、下坭芯配模澆鑄就非常不適用,經(jīng)濟(jì)性差。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種經(jīng)濟(jì)性高、配模時(shí)定位容易,并適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于在底板上放置前、后側(cè)板,該前、后側(cè)板之間設(shè)有左、右端板,且前、后側(cè)板的兩端均通過(guò)螺栓相連;在所述前、后側(cè)板的相對(duì)表面對(duì)稱設(shè)置半模組,直澆道棒的前端穿過(guò)后側(cè)板上的過(guò)孔后,與前側(cè)板后表面上的澆口座生成凸臺(tái)相接觸,且所述后側(cè)板的前表面與直澆道棒相接處設(shè)有內(nèi)澆口生成凸模。制作坭芯時(shí),將事先混制好的樹(shù)脂砂填入芯盒內(nèi)并緊實(shí),待其固化后,拔出直澆道棒,然后拆開(kāi)前、后側(cè)板及左、右端板,取出制得的坭芯,坭芯一致性較好。參看圖4 6所示,上述制得的坭芯包含4個(gè)鑄件上半型腔11和4個(gè)鑄件下半型腔12,以及澆口座13、內(nèi)澆口 14和直澆道15,其中鑄件上半型腔11和鑄件下半型腔12由芯盒前、后側(cè)板相對(duì)表面上對(duì)稱設(shè)置的半模組形成,這樣就使鑄件上半型腔11和鑄件下半型腔12的結(jié)構(gòu)完全相同。 所述直澆道15由芯盒的直澆道棒7形成,且澆口座13和內(nèi)澆口 14通過(guò)直澆道15連通。參見(jiàn)附圖7,配模澆注時(shí),將多個(gè)制得的坭芯由下往上疊放在一起,上面一個(gè)坭芯的鑄件下半型腔12和下面一個(gè)坭芯的鑄件上半型腔11就形成了一個(gè)完整的鑄件型腔,且相鄰兩個(gè)坭芯通過(guò)直澆道15連通。最底層坭芯的鑄件下半型腔12和最頂層坭芯的鑄件上半型腔11在未上涂料之前用樹(shù)脂砂封住。由于每塊坭芯外型尺寸相同,配模時(shí)相鄰兩塊坭芯完全重合即可準(zhǔn)確定位,定位簡(jiǎn)單方便。采用以上技術(shù)方案,本芯盒制作的坭芯非常適于澆注生產(chǎn)批量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則的鑄件,如撥叉等小型機(jī)床鑄件,經(jīng)濟(jì)性好,且坭芯配模時(shí)定位簡(jiǎn)單方便,不需要輔助定位裝置,構(gòu)思巧妙,實(shí)用性強(qiáng),特別適于在小批量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則鑄件澆注中大規(guī)模推廣運(yùn)用。在本實(shí)施例中,所述半模組由四個(gè)凸模構(gòu)成,該凸模由一大一小的兩個(gè)半圓柱體構(gòu)成,其中小半圓柱體位于大半圓柱體的端部,且兩者的軸心線重合;所述半模組的四個(gè)凸模呈倒“山”字型布置,其中第一、二、三個(gè)凸模由上往下平行設(shè)置,且這三個(gè)凸模的小半圓柱體均朝向所述右端板,第四個(gè)凸模的小半圓柱體背離所述底板。在本實(shí)施例中,所述內(nèi)澆口生成凸模位于第二個(gè)凸模與第四個(gè)凸模之間,且該內(nèi)澆口生成凸模與四個(gè)凸模的大半圓柱體均相連。所述左、右端板的前后部分別卡入前、后側(cè)板上對(duì)應(yīng)的豎向限位槽內(nèi),這樣就能牢靠地固定左、右端板。作為優(yōu)選,所述螺栓為蝴蝶螺栓。有益效果本芯盒制作的坭芯非常適于澆注生產(chǎn)批量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則的鑄件,如撥叉等小型機(jī)床鑄件,經(jīng)濟(jì)性好,且坭芯配模時(shí)定位簡(jiǎn)單方便,不需要輔助定位裝置,構(gòu)思巧妙,實(shí)用性強(qiáng),特別適于在小批量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則鑄件澆注中大規(guī)模推廣運(yùn)用。
圖I為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2為圖I的A-A向剖視圖;圖3為圖I的B-B向旋轉(zhuǎn)剖視圖;圖4為本實(shí)用新型制得的坭芯結(jié)構(gòu)示意圖;圖5為圖4的背面圖;圖6為圖4的C-C向剖視圖;圖7為本實(shí)用新型制得的坭芯配模澆注時(shí)的示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明如圖1、2及3所示,本實(shí)用新型由底板I、前側(cè)板2、后側(cè)板3、左端板4、右端板5、 螺栓6、直澆道棒7、澆口座生成凸臺(tái)8、澆口生成凸模9和凸模10構(gòu)成,其中底板I上放置前側(cè)板2和后側(cè)板3,該前、后側(cè)板之間設(shè)有左端板4和右端板5,作為優(yōu)化,上述左、右端板的前部分別卡入前側(cè)板2上對(duì)應(yīng)的豎向限位槽內(nèi),上述左、右端板的后部分別卡入后側(cè)板3 上對(duì)應(yīng)的豎向限位槽內(nèi)。上述前、后側(cè)板和左、右端板圍成一個(gè)上端開(kāi)口的方形腔(圖中未標(biāo)出),該方形腔用于容納樹(shù)脂砂。上述前側(cè)板2和后側(cè)板3的兩端均通過(guò)螺栓6相連,作為優(yōu)選,所述螺栓6為蝴蝶螺栓,制作好坭芯后將螺栓6即可將前、后側(cè)板和左、右端板拆開(kāi),進(jìn)而將制得的坭芯取出。如圖1、2及3可看出,在所述前側(cè)板2和后側(cè)板3的相對(duì)表面對(duì)稱設(shè)有半模組,該半模組的結(jié)構(gòu)與鑄件相適應(yīng)。在本實(shí)施例中,所述半模組由四個(gè)凸模10構(gòu)成,該凸模10由一大一小的兩個(gè)半圓柱體構(gòu)成,其中小半圓柱體IOb位于大半圓柱體IOa的端部,且兩者的軸心線重合。所述半模組的四個(gè)凸模10呈倒“山”字型布置,其中第一、二、三個(gè)凸模10由上往下平行設(shè)置,且這三個(gè)凸模的小半圓柱體IOb均朝向所述右端板5,第四個(gè)凸模10的小半圓柱體IOb背離所述底板I。所述直澆道棒7的前端穿過(guò)后側(cè)板3上的過(guò)孔后,與前側(cè)板2后表面上的澆口座生成凸臺(tái)8相接觸,該澆口座生成凸臺(tái)8為圓錐形結(jié)構(gòu),且澆口座生成凸臺(tái)8位于前側(cè)板2上第二個(gè)凸模10和第四個(gè)凸模10之間。所述后側(cè)板3的前表面與直澆道棒7相接處設(shè)有內(nèi)澆口生成凸模9,該內(nèi)澆口生成凸模9位于第二個(gè)凸模10與第四個(gè)凸模10之間,且該內(nèi)燒口生成凸模與四個(gè)凸模10的大半圓柱體IOa均相連。參看圖1、2及3,并結(jié)合圖4 6,制作坭芯時(shí),將事先混制好的樹(shù)脂砂填入芯盒內(nèi)并緊實(shí),待其固化后,拔出直澆道棒,然后拆開(kāi)前、后側(cè)板及左、右端板,取出制得的坭芯,坭芯一致性較好。上述制得的坭芯包含4個(gè)鑄件上半型腔11和4個(gè)鑄件下半型腔12,以及澆口座13、內(nèi)澆口 14和直澆道15,其中鑄件上半型腔11和鑄件下半型腔12由芯盒前、后側(cè)板相對(duì)表面上對(duì)稱設(shè)置的半模組形成。所述直澆道15由芯盒的直澆道棒7形成,且澆口座 13和內(nèi)澆口 14通過(guò)直澆道15連通。參見(jiàn)附圖7,配模澆注時(shí),將多個(gè)制得的坭芯由下往上疊放在一起,上面一個(gè)坭芯的鑄件下半型腔12和下面一個(gè)坭芯的鑄件上半型腔11就形成了一個(gè)完整的鑄件型腔,且相鄰兩個(gè)坭芯通過(guò)直澆道15連通。最底層坭芯的鑄件下半型腔12和最頂層坭芯的鑄件上半型腔11在未上涂料之前用樹(shù)脂砂封住。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已,并不以本實(shí)用新型為限制,凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于在底板(I)上放置前、后側(cè)板(2、3),該前、后側(cè)板之間設(shè)有左、右端板(4、5),且前、后側(cè)板(2、3)的兩端均通過(guò)螺栓(6)相連;在所述前、后側(cè)板(2、3)的相對(duì)表面對(duì)稱設(shè)置半模組,直澆道棒(7)的前端穿過(guò)后側(cè)板(3)上的過(guò)孔后,與前側(cè)板(2)后表面上的澆口座生成凸臺(tái)(8)相接觸,且所述后側(cè)板(3)的前表面與直澆道棒(7)相接處設(shè)有內(nèi)澆口生成凸模(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于所述半模組由四個(gè)凸模(10)構(gòu)成,該凸模(10)由一大一小的兩個(gè)半圓柱體構(gòu)成,其中小半圓柱體 (IOb)位于大半圓柱體(IOa)的端部,且兩者的軸心線重合;所述半模組的四個(gè)凸模(10) 呈倒“山”字型布置,其中第一、二、三個(gè)凸模(10)由上往下平行設(shè)置,且這三個(gè)凸模的小半圓柱體(IOb)均朝向所述右端板(5),第四個(gè)凸模(10)的小半圓柱體(IOb)背離所述底板 ⑴。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于所述內(nèi)澆口生成凸模(9)位于第二個(gè)凸模(10)與第四個(gè)凸模(10)之間,且該內(nèi)澆口生成凸模與四個(gè)凸模(10)的大半圓柱體(IOa)均相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于所述左、 右端板(4、5)的前后部分別卡入前、后側(cè)板(2、3)上對(duì)應(yīng)的豎向限位槽內(nèi)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,其特征在于所述螺栓(6)為蝴蝶螺栓。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種適用于小批量鑄件的樹(shù)脂砂坭芯芯盒,在底板上放置前、后側(cè)板,該前、后側(cè)板之間設(shè)有左、右端板,且前、后側(cè)板的兩端均通過(guò)螺栓相連;在所述前、后側(cè)板的相對(duì)表面對(duì)稱設(shè)置半模組,直澆道棒的前端穿過(guò)后側(cè)板上的過(guò)孔后,與前側(cè)板后表面上的澆口座生成凸臺(tái)相接觸,且所述后側(cè)板的前表面與直澆道棒相接處設(shè)有內(nèi)澆口生成凸模。本芯盒制作的坭芯非常適于澆注生產(chǎn)批量小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則的鑄件,如撥叉等小型機(jī)床鑄件,經(jīng)濟(jì)性好,且坭芯配模時(shí)定位簡(jiǎn)單方便,不需要輔助定位裝置,構(gòu)思巧妙,實(shí)用性強(qiáng),特別適于在小批量、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單規(guī)則鑄件澆注中大規(guī)模推廣運(yùn)用。
文檔編號(hào)B22C7/06GK202343862SQ201120526448
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月15日
發(fā)明者劉兵 申請(qǐng)人:重慶銀河鑄鍛有限責(zé)任公司