專利名稱：一種鋼絲磷化裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及鋼絲繩加工裝置，特別涉及一種鋼絲磷化裝置。
背景技術(shù)：
鋼絲拉拔前需要進(jìn)行磷化 涂層處理，目前有集中式磷化和在線磷化兩種方式，鋼絲磷化對(duì)磷化液溫度要求比較嚴(yán)格，必須在65 90°C之間，否則將會(huì)影響鋼絲磷化層的致密度。這就要求磷化工作槽要具備連續(xù)加熱的能力，隨著不斷有鋼絲帶走熱量，磷化液溫度仍然可以滿足要求。傳統(tǒng)的磷化加熱方式為(I)蒸汽直接加熱將蒸汽通過(guò)膠皮管直接對(duì)溶液加熱，優(yōu)點(diǎn)是速度快；缺點(diǎn)是蒸汽冷凝水造成磷化槽中溶液增多，濃度下降，需要不定期抽出多余的磷化液，造成溶劑消耗增加和外排鋅離子超標(biāo)；(2)換熱器加熱用不銹鋼管制成換熱器放置在磷化工作槽中，換熱器內(nèi)通蒸汽，依靠換熱器管壁對(duì)溶液進(jìn)行加熱。隨著換熱管外壁掛垢，導(dǎo)熱能力會(huì)越來(lái)越弱，磷化液溫度不能保證，溫度低于使用要求。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種鋼絲磷化裝置，該裝置既保證了磷化加熱過(guò)程中磷化液溫度保持在工作范圍內(nèi)，又不改變磷化液濃度，使鋼絲磷化的質(zhì)量穩(wěn)定。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種鋼絲磷化裝置，包括磷化加熱槽、磷化工作槽、回流管路、溫控系統(tǒng)、自吸泵、溫度傳感器、進(jìn)水管、出水管，所述的磷化加熱槽、回流管路、磷化工作槽、出水管、自吸泵、進(jìn)水管依順序構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)回路，所述的自吸泵還與溫控系統(tǒng)相連接，溫控系統(tǒng)還與溫度傳感器相連接，所述的溫度傳感器設(shè)于磷化工作槽內(nèi)。所述的磷化加熱槽內(nèi)設(shè)有換熱器。所述的換熱器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。所述的磷化加熱槽外部設(shè)有保溫層；底部設(shè)有支架。所述的磷化加熱槽內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有蓋板。所述的磷化加熱槽設(shè)有泄水閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是既保證了磷化加熱過(guò)程中磷化液溫度保持在工作范圍內(nèi)，又不改變磷化液濃度，使鋼絲磷化的質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)避免了含鋅磷化液的夕卜排，保護(hù)了環(huán)境。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。[0017]圖2是本實(shí)用新型磷化加熱槽的主視圖。圖3是本實(shí)用新型磷化加熱槽的俯視圖。圖4是本實(shí)用新型磷化加熱槽的側(cè)視圖。圖中1-蒸汽進(jìn)口 2-蒸汽出口 3-溢流孔4-進(jìn)水管5-磷化加熱槽6-支架7-橫梁8-泄水閥9-保溫層10-回流管路11-蓋板12-磷化工作槽13-自吸泵14-出水管15-溫度傳感器16-溫控系統(tǒng)17-換熱器
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)描述。實(shí)施例一，如圖I 圖4所示，一種鋼絲磷化裝置，包括磷化加熱槽5、磷化工作槽12、回流管路10、溫控系統(tǒng)16、自吸泵13、溫度傳感器15、進(jìn)水管4、出水管14，磷化加熱槽 5的規(guī)格為3. 4*1. 3*1. 53 (米)，磷化工作槽12的規(guī)格為3*3*3 (米)。所述的磷化加熱槽5、回流管路10、磷化工作槽12、出水管14、自吸泵13、進(jìn)水管4依順序構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)回路，自吸泵13還與溫控系統(tǒng)16相連接，溫控系統(tǒng)16還與溫度傳感器15相連接,溫度傳感器15設(shè)于磷化工作槽12內(nèi)，磷化加熱槽5內(nèi)設(shè)有換熱器17,換熱器17設(shè)有蒸汽進(jìn)口 I和蒸汽出口 2，磷化加熱槽5外部設(shè)有保溫層9 ;底部設(shè)有支架6，磷化加熱槽5內(nèi)設(shè)有橫梁7，橫梁7上設(shè)有蓋板11，磷化加熱槽5還設(shè)有泄水閥8，磷化加熱槽5上開有溢流孔3，溢流孔3與回流管路10配合連接。本實(shí)用新型的工作過(guò)程是這樣實(shí)現(xiàn)的該裝置在使用時(shí)，磷化加熱槽5和磷化工作槽12均盛有溫度在設(shè)定值之間的含鋅磷化液，然后將待處理的鋼絲逐一放入磷化工作槽12內(nèi)進(jìn)行磷化處理，隨處理后的鋼絲被不斷取走后，磷化工作槽12內(nèi)的含鋅磷化液溫度逐漸降低，當(dāng)設(shè)于磷化工作槽12內(nèi)的溫度傳感器15檢測(cè)到位于磷化工作槽12內(nèi)含鋅磷化液的溫度低于溫控系統(tǒng)16的設(shè)定值時(shí)，溫控系統(tǒng)16將啟動(dòng)自吸泵13，自吸泵13開始將磷化工作槽12內(nèi)底部溫度低的含鋅磷化液抽至加熱槽5，同時(shí)，磷化加熱槽5內(nèi)的高溫含鋅磷化液從溢流孔3流出，經(jīng)過(guò)回流管路10流入磷化工作槽12內(nèi)，由于磷化加熱槽5內(nèi)設(shè)有換熱器17，能夠?qū)⒘谆訜岵?內(nèi)的含鋅磷化液加熱，當(dāng)磷化工作槽12內(nèi)含鋅磷化液溫度滿足設(shè)定值后，溫控系統(tǒng)16自動(dòng)停止自吸泵13的運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求1.一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，包括磷化加熱槽、磷化工作槽、回流管路、溫控系統(tǒng)、自吸泵、溫度傳感器、進(jìn)水管、出水管，所述的磷化加熱槽、回流管路、磷化工作槽、出水管、自吸泵、進(jìn)水管依順序構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)回路，所述的自吸泵還與溫控系統(tǒng)相連接，溫控系統(tǒng)還與溫度傳感器相連接，所述的溫度傳感器設(shè)于磷化工作槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，所述的磷化加熱槽內(nèi)設(shè)有換熱器。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，所述的換熱器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，所述的磷化加熱槽外部設(shè)有保溫層；底部設(shè)有支架。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，所述的磷化加熱槽內(nèi)設(shè)有橫梁，橫梁上設(shè)有蓋板。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種鋼絲磷化裝置，其特征在于，所述的磷化加熱槽設(shè)有泄水閥。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼絲磷化裝置，包括磷化加熱槽、磷化工作槽、回流管路、溫控系統(tǒng)、自吸泵、溫度傳感器、進(jìn)水管、出水管，所述的磷化加熱槽、回流管路、磷化工作槽、出水管、自吸泵、進(jìn)水管依順序構(gòu)成一個(gè)閉環(huán)回路，所述的自吸泵還與溫控系統(tǒng)相連接，溫控系統(tǒng)還與溫度傳感器相連接，所述的溫度傳感器設(shè)于磷化工作槽內(nèi)，磷化加熱槽內(nèi)設(shè)有換熱器，換熱器設(shè)有蒸汽進(jìn)口和蒸汽出口，磷化加熱槽外部設(shè)有保溫層；底部設(shè)有支架。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是既保證了磷化加熱過(guò)程中磷化液溫度保持在工作范圍內(nèi)，又不改變磷化液濃度，使鋼絲磷化的質(zhì)量穩(wěn)定，同時(shí)避免了含鋅磷化液的外排，保護(hù)了環(huán)境。
文檔編號(hào)C23C22/07GK202465876SQ20112053018
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月17日
發(fā)明者劉瓊, 董德強(qiáng), 趙憲海, 趙家增, 陳乃明 申請(qǐng)人:鞍鋼鋼繩有限責(zé)任公司