專利名稱：熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電的系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
中國鋼鐵工業(yè)的能源消耗占全國總能耗的10-15%，目前鋼鐵生產(chǎn)長流程中煉鐵工序的資源和能源消耗都是最大的，約占整個鋼鐵生產(chǎn)工藝的77%。根據(jù)國內(nèi)外研究和統(tǒng)計數(shù)據(jù)表明，在鋼鐵生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量的爐渣，每生產(chǎn)一噸生鐵要副產(chǎn)0. 3-0. 6噸高爐渣，每生產(chǎn)一噸鋼材要副產(chǎn)0. 13噸鋼渣。上述熔融爐渣的初始溫度高達(dá)1400-1600°C，富含大量的顯熱資源，若不加以利用會或直接水淬，則嚴(yán)重浪費能源和污染生態(tài)環(huán)境。高爐渣成分的來源主要是鐵礦石中的脈石以及焦炭(或其他燃料)燃燒后剩余的 灰分，其主要成分氧化I丐(CaO)、氧化鎂(MgO)、三氧化二招(A1203)、二氧化娃(SiO2),約占高爐渣總量的95%。高爐渣經(jīng)冷卻后有兩種固相緩慢冷卻時形成晶體相，快速冷卻時形成玻璃相(非晶體)。經(jīng)估算，后者釋放的熱量比前者約少17%。在急冷處理的過程中，熔融爐渣中的絕大部分物質(zhì)來不及形成穩(wěn)定的化合物晶體，以玻璃體的狀態(tài)將來不及釋放的熱能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能儲存起來，從而具有潛在的化學(xué)活性。因此，急冷處理后的高爐渣具有潛在的水硬膠凝性能，是優(yōu)良的水泥原料。在中國，高爐渣的主要用途是作水泥的摻合料，所以水淬法是最主要的方式。水淬法是一種傳統(tǒng)高爐渣急冷處理工藝，即將熔融爐渣置于冷渣池中，爐渣遇水急劇冷卻并粒狀，經(jīng)過渣池沉淀后用吊車抓出置于堆放場上。水淬法主要有因巴法、圖拉法、底濾法、拉薩法等。水淬法的主要缺陷有(1)大量消耗新水，浪費水資源；(2)沒有回收爐渣顯熱，嚴(yán)重浪費余熱資源；(3)空氣污染(SO2,H2S等氣態(tài)硫化物)；(4)系統(tǒng)維護(hù)工作量大；(5)粉磨時，水渣必須烘干，仍要消耗能源?；趥鹘y(tǒng)的高爐渣水淬處理技術(shù)存在以上缺點，國外(如日本、英國等)從上個世紀(jì)80年代就開始研究開發(fā)利用干法處理高爐渣，此方法不僅可以大幅度節(jié)約新水，還可以回收高爐渣的顯熱，另外，高爐渣粒化后可以達(dá)到傳統(tǒng)的水處理高爐渣一樣的效果。根據(jù)熔渣顯熱回收技術(shù)可以分為物理熱回收法和化學(xué)熱回收法，其中前者根據(jù)熔渣前處理方法的不同，又分為滾筒法、風(fēng)淬法、連鑄式余熱鍋爐法、轉(zhuǎn)杯法和機(jī)械攪拌法；化學(xué)熱回收法，利用熔融渣熱，將熔渣熱通過吸熱化學(xué)反應(yīng)加以利用回收，如甲烷水蒸氣重整反應(yīng)生產(chǎn)H2和CO,以及煤氣化反應(yīng)。在中國國內(nèi)，大多學(xué)者集中研究轉(zhuǎn)杯或轉(zhuǎn)碟離心?；ㄌ幚砣廴跔t渣，根據(jù)其已發(fā)表的論文、專利等文獻(xiàn)，均停留于理論研究或小型模擬實驗階段，還沒有有效工業(yè)化的爐渣急冷粒化及顯熱回收的方法與技術(shù)。目前，離心粒化法在熔融爐渣?；Ч^好，但在急冷效果以及爐渣顯熱回收熱效率方面很不理想。而且在長時間高溫條件下，離心?；b置的傳動以及潤滑問題沒有得到很好的解決。目前，熔融爐渣的余熱是鋼鐵企業(yè)中唯一沒有被有效利用的高溫余熱資源。高效、高品質(zhì)地回收冶金熔融爐渣余熱將成為鋼鐵企業(yè)降低綜合能耗的一個重要手段。因此，國內(nèi)熔融爐渣干式粒化及顯熱回收技術(shù)的市場空間巨大且尚處空白。回收熔融爐渣顯熱技術(shù)的首要前提是，處理后的爐渣產(chǎn)品應(yīng)具有很高的利用價值。目前在我國，絕大部分水淬高爐渣是用于水泥生產(chǎn)，急冷處理產(chǎn)生90%以上的玻璃體是主要的方式，因此為了保證爐渣成品的高利用價值和活性，急冷處理是第一步。國內(nèi)外針對熔融爐渣，尤其是高爐渣的固化溫度及顆粒間融著溫度進(jìn)行的實驗研究表明，其固化溫度約為850°C。同時為了得到良好的急冷效果，即獲得90%以上的玻璃體，要求熔融爐渣的初始溫度越高越好，高于1400°C以上。由于熔融硅酸鹽爐渣具有導(dǎo)熱性差、粘性大的特點，若要進(jìn)行非水淬急冷方式處理，就必須盡量減小爐渣粒子尺寸(即造粒)以提高換熱速度，渣粒越小，則傳熱和固化速度越快，渣粒之間的粘附性越小。因此必須開發(fā)高效的干式粒化技術(shù)。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有爐渣處理技術(shù)的不足，根據(jù)熔融爐渣急冷干式?；囊蠹盃t渣的特性，本實用新型提供一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收的系統(tǒng)，以達(dá)到有效急冷?；廴跔t渣及回收高溫余熱資源的目的。為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型的發(fā)電系統(tǒng)采用的技術(shù)方案如下熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置所述接渣裝置由接渣罐和儲渣罐組成；所述高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置主要包括軟水箱、水泵、空氣壓縮機(jī)、空氣過濾器和高壓霧化噴嘴組，軟水箱通過閥門和水管與水泵相連，水泵與水流量計相連；空氣壓縮機(jī)通過蝶閥和氣管與空氣過濾器連接，空氣過濾器與空氣流量計連接；水流量計和空氣流量計分別將高壓水和空氣通過水管和氣管與高壓霧化噴嘴組連接；所述爐渣緩冷裝置主要包括篦冷機(jī)，篦冷機(jī)內(nèi)使用水冷式振動篦床；篦冷機(jī)的爐渣入口與爐渣流槽的出口相連，篦冷機(jī)的冷卻空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)相連；所述顯熱回收發(fā)電裝置主要包括余熱鍋爐、汽輪機(jī)、發(fā)電機(jī)、凝汽器、冷卻塔、循環(huán)冷卻水泵、凝結(jié)水泵、熱力除氧器和余熱鍋爐給水泵；所述余熱鍋爐包括膜式水冷壁、汽包、二級過熱器、一級過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器、省煤器和強制循環(huán)泵；所述篦冷機(jī)的余熱抽風(fēng)口通過余熱抽風(fēng)管與煙風(fēng)閥門連接，煙風(fēng)閥門的出口與所述余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐內(nèi)的光管蒸發(fā)器上方的側(cè)壁四周布置膜式水冷壁；所述余熱鍋爐內(nèi)從上到下依次設(shè)置所述二級過熱器、一級過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器和省煤器；所述二級過熱器通過主蒸汽母管與汽輪機(jī)的主汽門連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連；所述汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水泵的入口相連；所述冷卻塔的下部水池與循環(huán)冷卻水泵相連，循環(huán)冷卻水泵與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水泵的出口與熱力除氧器的入口連接，同時鍋爐補給水管也與所述熱力除氧器的入口連接，熱力除氧器的出口與余熱鍋爐給水泵的入口相連，余熱鍋爐給水泵的出口與所述省煤器的入口相連； 所述廢氣凈化處理裝置包括靜電除塵器、弓丨風(fēng)機(jī)和煙園，所述余熱鍋爐排煙口及篦冷機(jī)的余風(fēng)口與靜電除塵器的入口相連，靜電除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的入口相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。本實用新型利用上述熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)進(jìn)行發(fā)電的方法高爐煉鐵產(chǎn)生的熔融爐渣經(jīng)過鐵渣分離后，由所述接渣罐盛接并運輸至儲渣罐,再通過儲渣罐上的爐渣流槽將爐渣引至篦冷機(jī)內(nèi)的水冷式振動篦床上；爐渣由重力作用下落到水冷式振動篦床上的同時，通過高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置的高壓霧化噴嘴組，將爐渣?；⒓崩渲敛ＡB(tài)顆粒，落至水冷式振動篦床，利用鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻；充分換熱冷卻后的爐渣顆粒在篦冷機(jī)尾部經(jīng)過破碎系統(tǒng)進(jìn)一步處理后落至料倉，最后經(jīng)過鏈?zhǔn)竭\輸機(jī)將處理好的爐渣送至成品庫；高溫廢氣通過篦冷機(jī)的余熱抽風(fēng)口送至余熱鍋爐，余熱鍋爐產(chǎn)生中溫中壓蒸汽，蒸汽用來推動汽輪發(fā)電機(jī)發(fā)電；篦冷機(jī)的余風(fēng)與余熱鍋爐排出的廢氣混合后，經(jīng)過靜電除塵器處理后通過煙 排出。本實用新型的優(yōu)點如下I.利用高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置，可以有效地提高冷卻速率和強度，可以有效的減少單位爐渣的冷卻空氣量，減少風(fēng)機(jī)電耗；同時可以避免高溫條件下的機(jī)械傳動問題。2.本實用新型提出顯熱回收分為急冷與緩冷兩個階段，在急冷階段，高壓水-空氣霧化噴嘴對熔融爐渣進(jìn)行急冷和?；饕康氖鞘?fàn)t渣干式?；⒓崩渲敛ＡB(tài)，同時回收部分高溫顯熱；緩冷階段，固化的爐渣顆粒與冷卻空氣進(jìn)行充分換熱，主要目的是回收爐渣顯熱。3.篦冷機(jī)內(nèi)設(shè)有擋風(fēng)墻，將篦冷機(jī)前部與后部的廢氣隔開，避免兩部分不同溫度的廢氣直接混合而造成余熱品位降低，前部高溫廢氣通過余熱鍋爐得到有效的回收利用，尾部的低溫廢氣排出系統(tǒng)。4.本實用新型篦冷機(jī)中的水冷式振動篦床，可以有效地阻止顆粒間的粘結(jié)，從而有效地保證冷卻換熱效果，同時也可以有效地保護(hù)篦床，延長設(shè)備壽命。

圖I是本實用新型的熔融爐渣急冷干式粒化及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)圖。其中，I-接渣罐，2-熔融爐渣，3-儲渣罐，4-爐渣流槽，5-軟水箱，6-水泵，7-空氣壓縮機(jī)，8-水流量計，9-空氣過濾器，10-空氣流量計，IlaUlb-高壓霧化噴嘴，12-余熱抽風(fēng)口，13-余熱抽風(fēng)管，14-煙風(fēng)閥門，15-篦冷機(jī)，16-水冷式振動篦床，17-破碎裝置，18-料斗，19-鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)，20-鼓風(fēng)機(jī)，21-成品庫，22-余熱鍋爐廢氣入口，23-膜式水冷壁，24-余熱鍋爐，25-汽包，26-二級過熱器，27-—級過熱器，28-光管蒸發(fā)器，29-鰭片管蒸發(fā)器，30-省煤器，31-強制循環(huán)泵，32-余熱鍋爐給水泵，33-熱力除氧器，34-汽輪機(jī)，35-發(fā)電機(jī)，36-凝汽器，37-凝結(jié)水泵，38-循環(huán)冷卻水泵，39-冷卻塔，40-靜電除塵器，41-引風(fēng)機(jī)，42-煙囪，43-余風(fēng)口，44-擋風(fēng)墻。圖2是本實用新型采用的高壓霧化噴嘴組中噴嘴的布置平面圖。其中，11-高壓霧化噴嘴組。
具體實施方式
[0025]
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明。本實用新型主要解決熔融爐渣急冷及顯熱回收的三個關(guān)鍵技術(shù)1)熔融爐渣的?；夹g(shù)；2)爐渣的急冷技術(shù)；3)爐渣的顯熱高效回收技術(shù)。如圖I所示，熔融爐渣高壓水-空氣霧化急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)，包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。接渣裝置由接渣罐I和儲渣罐3組成，帶有外保溫的接渣罐I將高爐煉鐵后排出的副產(chǎn)高溫熔融爐渣2盛接，集中并匯至同樣具有外保溫的儲渣罐3，以克服高爐出渣的不連續(xù)性。高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置由水泵6、空氣壓縮機(jī)7、霧化噴嘴組11 (圖2)、以及其他附件組成，軟水箱5通過閥門和水管與水泵6相連，水泵6與水流量計8相連，空氣壓縮機(jī)7通過蝶閥和氣管與空氣過濾器9連接，空氣過濾器9與空氣流量計10連接，·水流量計8和空氣流量計10分別將高壓水和空氣通過水管和氣管與高壓霧化噴嘴組11連·接。高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置，利用一定壓力的空氣-水混合物通過霧化噴嘴形成強大的氣流，在切割力的作用下將熔融爐渣破碎成小液滴，并與冷卻空氣流換熱冷卻固化。空氣-水的混合霧化氣流有效地提高冷卻速率和強度，可以有效的減少單位爐渣的冷卻空氣量，減少風(fēng)機(jī)電耗。爐渣緩冷裝置主要是由篦冷機(jī)15組成，爐渣流槽4出口與篦冷機(jī)爐渣入口相連，篦冷機(jī)15處理后的爐渣通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C(jī)19輸送至成品庫21，鼓風(fēng)機(jī)20與篦冷機(jī)15下部冷卻空氣入口相連，篦冷機(jī)15前部的余熱抽風(fēng)口 12通過風(fēng)管與余熱鍋爐24連接。?；臓t渣冷卻下落在篦冷機(jī)15的水冷振動篦床16上，與從篦冷機(jī)15下部鼓入的冷卻空氣進(jìn)一步換熱冷卻，振動篦床能有效地防止?fàn)t渣顆粒間的粘結(jié)和換熱，充分冷卻后的爐渣經(jīng)過破碎裝置再進(jìn)一步破碎處理后送入成品庫21儲存。篦冷機(jī)15內(nèi)還可設(shè)置擋風(fēng)墻44，將中后部的相對低溫的廢氣與前部隔開，避免將高溫廢氣與其直接混合而造成余熱整體品位降低。顯熱回收發(fā)電裝置主要包括余熱鍋爐24、汽輪機(jī)34、發(fā)電機(jī)35、凝汽器36、冷卻塔39、循環(huán)冷卻水泵38、凝結(jié)水泵37、熱力除氧器33和余熱鍋爐給水泵32。余熱鍋爐24采用自然循環(huán)與強制循環(huán)兩部分相結(jié)合的汽水循環(huán)，主要由膜式水冷壁23、汽包25、二級過熱器26、一級過熱器27、光管蒸發(fā)器28、鰭片管蒸發(fā)器29、省煤器30、強制循環(huán)泵31等組成，篦冷機(jī)15前部余熱抽風(fēng)口 12通過余熱抽風(fēng)管13與煙風(fēng)閥門14連接，煙風(fēng)閥門出口與余熱鍋爐24相連，余熱鍋爐24內(nèi)的光管蒸發(fā)器28上方的側(cè)壁四周布置膜式水冷壁23，經(jīng)過爐膛后，高溫廢氣依次通過二級過熱器26，一級過熱器27，光管蒸發(fā)器28，鰭片管蒸發(fā)器29，省煤器30，最后通過余熱鍋爐24的排煙口排出。余熱鍋爐24的二級過熱器26產(chǎn)生的過熱蒸汽通過主蒸汽母管送至汽輪機(jī)34主汽門，汽輪機(jī)34與發(fā)電機(jī)35相連，汽輪機(jī)34乏汽出口與凝汽器36相連，凝汽器36的熱井與凝結(jié)水泵37入口相連；冷卻塔39的下部水池與循環(huán)冷卻水泵38相連，循環(huán)冷卻水泵38與凝汽器36的冷卻水入口相連，凝汽器36的冷卻水出口與冷卻塔39上部相連；凝結(jié)水泵37出口與熱力除氧器33入口連接，同時鍋爐補給水管與熱力除氧器33入口連接，熱力除氧器33出口與余熱鍋爐給水泵32入口相連，余熱鍋爐給水泵32出口與余熱鍋爐24省煤器30入口相連。高溫廢氣通過篦冷機(jī)15前部的余熱抽風(fēng)口 12送至余熱鍋爐24，其產(chǎn)生中溫中壓(450°C、3. 82MPa)的蒸汽，蒸汽推動汽輪發(fā)電機(jī)組做功發(fā)電。廢氣凈化處理裝置由靜電除塵器40、引風(fēng)機(jī)41和煙囪42組成，余熱鍋爐24排煙口及篦冷機(jī)15的余風(fēng)口 43與靜電除塵器40入口相連，靜電除塵器40出口與引風(fēng)機(jī)入口41相連，引風(fēng)機(jī)41出口與煙囪42相連。篦冷機(jī)15尾部的余風(fēng)與余熱鍋爐24排出的廢氣混合后，經(jīng)過靜電除塵器40處理后通過煙 42排出。本實用新型的熔融爐渣高壓水-空氣霧化急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)，利用高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置將熔融爐渣急冷和粒化，然后通過水冷式振動篦床繼續(xù)冷卻爐渣，同時回收的熱量通過余熱鍋爐產(chǎn)生蒸汽，經(jīng)過汽輪發(fā)電機(jī)組實現(xiàn)能量轉(zhuǎn)換，將熱能轉(zhuǎn)換為電能。實現(xiàn)方法的具體實施例如下1、1400-1600°C的熔融爐渣2經(jīng)過接渣罐I送入儲渣罐3中存儲。 2、儲渣罐3中的熔融爐渣2通過爐渣流槽4流入篦冷機(jī)15，在高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置的作用下破碎至5-10mm的小顆粒，其溫度急冷至900°C左右。3、經(jīng)破碎和急冷后的爐渣顆粒落至篦冷機(jī)15內(nèi)的水冷式振動篦床16上，與篦冷機(jī)15下部鼓風(fēng)機(jī)20鼓入的冷空氣換熱，經(jīng)充分冷卻換熱與再次破碎處理后的爐渣送入成品庫21，爐渣顆粒溫度降至150°C以下。4、與爐渣換熱后從篦冷機(jī)15前部抽出的空氣溫度約800°C，其進(jìn)入余熱鍋爐24換熱，余熱鍋爐24產(chǎn)生中溫中壓(450°C，3. 82MPa)，蒸汽推動汽輪機(jī)34與發(fā)電機(jī)35實現(xiàn)熱能轉(zhuǎn)換為電能。本實用新型所述的熔融爐渣，可包括高爐渣、轉(zhuǎn)(電)爐鋼渣、以及其他工業(yè)高溫爐渣。
權(quán)利要求1.熔融爐渣急冷干式粒化及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷粒化裝置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置，其特征在干 所述接渣裝置由接渣罐(I)和儲渣罐(3)組成； 所述高壓水-空氣霧化爐渣急冷?；b置主要包括軟水箱(5)、水泵(6)、空氣壓縮機(jī)(7)、空氣過濾器(9)和高壓霧化噴嘴組(11)，軟水箱通過閥門和水管與水泵相連，水泵與水流量計(8)相連；空氣壓縮機(jī)通過蝶閥和氣管與空氣過濾器連接，空氣過濾器與空氣流量計(10)連接；水流量計和空氣流量計分別將高壓水和空氣通過水管和氣管與高壓霧化噴嘴組連接； 所述爐渣緩冷裝置主要包括篦冷機(jī)(15)，篦冷機(jī)內(nèi)使用水冷式振動篦床(16);所述篦冷機(jī)的爐渣入口與爐渣流槽(4)的出ロ相連，篦冷機(jī)的冷卻空氣入口與鼓風(fēng)機(jī)(20)相連； 所述顯熱回收發(fā)電裝置主要包括余熱鍋爐(24)、汽輪機(jī)(34)、發(fā)電機(jī)(35)、凝汽器(36)、冷卻塔(39)、循環(huán)冷卻水泵(38)、凝結(jié)水泵(37)、熱カ除氧器(33)和余熱鍋爐給水泵(32);所述余熱鍋爐包括膜式水冷壁(23)、汽包(25)、ニ級過熱器(26)、一級過熱器(27)、光管蒸發(fā)器(28)、鰭片管蒸發(fā)器(29)、省煤器(30)和強制循環(huán)泵(31);所述篦冷機(jī)的余熱抽風(fēng)ロ(12)通過余熱抽風(fēng)管(13)與煙風(fēng)閥門(14)連接，煙風(fēng)閥門的出口與所述余熱鍋爐相連，所述余熱鍋爐內(nèi)的光管蒸發(fā)器上方的側(cè)壁四周布置膜式水冷壁；所述余熱鍋爐內(nèi)從上到下依次設(shè)置所述ニ級過熱器、一級過熱器、光管蒸發(fā)器、鰭片管蒸發(fā)器和省煤器；所述ニ級過熱器通過主蒸汽母管與汽輪機(jī)的主汽門連接，所述汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)相連；所述汽輪機(jī)的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水泵的入口相連；所述冷卻塔的下部水池與循環(huán)冷卻水泵相連，循環(huán)冷卻水泵與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水泵的出口與熱カ除氧器的入口連接，同時鍋爐補給水管也與所述熱カ除氧器的入口連接，熱カ除氧器的出口與余熱鍋爐給水泵的入口相連，余熱鍋爐給水泵的出口與所述省煤器的入口相連； 所述廢氣浄化處理裝置包括靜電除塵器(40)、引風(fēng)機(jī)(41)和畑 (42)，所述余熱鍋爐排煙ロ及篦冷機(jī)的余風(fēng)ロ(43)與靜電除塵器的入口相連，靜電除塵器的出口與引風(fēng)機(jī)的入ロ相連，引風(fēng)機(jī)的出口與煙囪相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的熔融爐渣急冷干式粒化及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在干，所述接渣罐和儲渣罐的外表均敷設(shè)絕熱保護(hù)層。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的熔融爐渣急冷干式粒化及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述篦冷機(jī)的余風(fēng)ロ前面設(shè)置有擋風(fēng)墻(44 )。
專利摘要本實用新型提出一種熔融爐渣急冷干式?；帮@熱回收發(fā)電系統(tǒng)，屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型的熔融爐渣急冷干式粒化及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)包括接渣裝置、高壓水-空氣霧化爐渣急冷粒化裝置、爐渣緩冷裝置、顯熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。利用高壓水-空氣霧化裝置將熔融爐渣急冷粒化，使其迅速冷卻為玻璃體態(tài)；再通過水冷式振動篦床進(jìn)一步使其與冷卻空氣換熱便于后續(xù)的顯熱回收。本實用新型有效地急冷和?；巳廴跔t渣，在沒有影響爐渣的水活性品質(zhì)的基礎(chǔ)上，充分回收了爐渣高溫顯熱資源用于發(fā)電。
文檔編號C21B3/08GK202415574SQ20112053404
公開日2012年9月5日 申請日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
發(fā)明者何張陳, 侯賓才, 劉亞雷, 宋紀(jì)元, 楊宏宜, 王效平 申請人:南京凱盛開能環(huán)保能源有限公司