專利名稱：平整線軋輥拋光系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種平整線軋輥拋光系統(tǒng)。
背景技術：
我們目前使用的平整機是從美國DMS Bliss公司引進的，采用2輥干式平整。平整的目的是1.使帶鋼具有良好的板形和較高的表面光潔度；2.使帶鋼獲得一定的機械性能；3.對深沖鋼板，平整后可以消除屈服平臺。目前，我們使用的拋光器的外層也就是和軋輥直接接觸的是3M網格紗布，3M網格紗布通過聚氨酯膠墊與拋光框架連接。拋光器的作用是清潔并拋光軋輥長度方向整個表面，拋光器拋下的灰塵通過膠墊、拋光框架、管道被風機吸收到集中除塵箱內。目前的聚氨 酯膠墊上設置5行37列直徑為12_的圓孔作為灰塵的過孔，并在拋光框架中部設置兩個吸風口。由于吸風口在框架的中部，框架兩側的灰塵不容易被吸走而留在網格紗布上。在生產過程中，由于拋光器拋下的灰塵未能及時被吸走而堆積在網格紗布上造成拋光器再和輥子接觸時產生色差，尤其I. 5mm以上的厚板較明顯，經常產生色差，而且頻率很高，需要更換網格紗布，吹掃拋光器，然后色差稍微會減緩一些，但很快又會恢復，此時產品質量受到影響。為減少色差影響只能更換工作輥去修磨，這樣不僅降低了工作效率、產品質量，還使工作輥的利用率大大降低，消耗大大提高，生產成本大大增加。

實用新型內容本實用新型是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種能夠及時吸走堆積在網格紗布上的拋光灰塵，防止產生色差，提高帶鋼表面質量的平整線軋輥拋光系統(tǒng)。本實用新型通過下述技術方案實現(xiàn)一種平整線軋輥拋光系統(tǒng)，包括3M網格紗布、聚氨酯膠墊、拋光框架和吸塵風機，所述3M網格紗布通過所述聚氨酯膠墊與所述拋光框架連接，其特征在于，所述聚氨酯膠墊上設置有多列寬度為13_的吸塵通槽，所述拋光框架的兩側和中部分別設置有通風孔，每個通風孔分別通過管道與吸塵風機連接。所述吸塵通槽為37列。本實用新型具有下述技術效果本實用新型的拋光系統(tǒng)中，聚氨酯膠墊上由37列寬度為13mm的吸塵通槽代替原聚氨酯膠墊上的5行37列直徑為12mm的圓孔，增大了吸風面積。同時，在拋光框架的兩側分別增加了吸風口，使拋光系統(tǒng)邊部的吸風能力加強，能夠將灰塵及時吸走，色差得到了改善，提聞了帶鋼的表面質量，廣品的成材率大幅提聞，工作棍的使用率提聞，減少了生廣維護，提高了勞動效率，降低了生產成本。

圖I為本實用新型平整線軋輥拋光系統(tǒng)的示意圖；[0011]圖2為聚氨酯膠墊的示意圖。
具體實施方式
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。本實用新型平整線軋輥拋光系統(tǒng)的示意圖如圖I、圖2所示，包括3M網格紗布4、聚氨酯膠墊3、拋光框架2和吸塵風機，所述3M網格紗布4通過聚氨酯膠墊3與拋光框架2連接，所述聚氨酯膠墊3上設置有多列寬度為13_的吸塵通槽5，所述拋光框架2的兩側和中部分別設置有通風孔1，每個通風孔分別通過管道與吸塵風機連接。其中吸塵通槽為37列。使用時，在風機的作用下，拋光產生的灰塵通過聚氨酯膠墊上的吸塵通槽進入拋光框架上的四個通風孔，之后通過管道被風機吸收到集中除塵箱內。由于增大了吸風面積和吸風口，使拋光系統(tǒng)邊部的吸風能力加強，能夠將灰塵及時吸走，色差得到改善。權利要求1.一種平整線軋輥拋光系統(tǒng)，包括3M網格紗布、聚氨酯膠墊、拋光框架和吸塵風機，所述3M網格紗布通過所述聚氨酯膠墊與所述拋光框架連接，其特征在于，所述聚氨酯膠墊上設置有多列寬度為13_的吸塵通槽，所述拋光框架的兩側和中部分別設置有通風孔，每個通風孔分別通過管道與吸塵風機連接。
2.根據權利要求I所述的平整線軋輥拋光系統(tǒng)，其特征在于，所述吸塵通槽為37列。
專利摘要本實用新型公開了一種平整線軋輥拋光系統(tǒng)，旨在提供一種能夠及時吸走堆積在網格紗布上的拋光灰塵，防止產生色差，提高帶鋼表面質量的拋光系統(tǒng)。3M網格紗布通過聚氨酯膠墊與拋光框架連接，聚氨酯膠墊上有多列寬度為13mm的吸塵通槽，拋光框架的兩側和中部分別有通風孔，每個通風孔分別通過管道與吸塵風機連接。本實用新型的拋光系統(tǒng)中，聚氨酯膠墊上由37列寬度為13mm的吸塵通槽代替原聚氨酯膠墊上的5行37列直徑為12mm的圓孔，增大了吸風面積。同時，在拋光框架的兩側分別增加了吸風口，使拋光系統(tǒng)邊部的吸風能力加強，能夠將灰塵及時吸走，色差得到了改善，產品的成材率大幅提高，工作輥的使用率提高，減少了生產維護。
文檔編號B24B29/04GK202428298SQ20112055003
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權日2011年12月26日
發(fā)明者劉振, 吳天忠, 張偉, 張志強 申請人:天津太鋼天管不銹鋼有限公司