專利名稱：新型平衡塊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及平衡塊，具體的說涉及調(diào)節(jié)砂輪配重的平衡塊。
背景技術(shù)：
之前使用的MK84125數(shù)控軋輥磨床的砂輪平衡塊如圖I所示，主體(101)為錐臺(tái)形狀，體積??；主體中間設(shè)有螺紋(102)，用來將主體緊固在砂輪上的燕尾槽中。該磨床使用砂輪的型號(hào)為P900 X 100 X 305，較大，因此需要很多個(gè)(大概需要8到12個(gè))這樣的砂輪平衡塊來調(diào)整砂輪的靜平衡，給工人帶來不便，浪費(fèi)時(shí)間，遇到砂輪偏重比較嚴(yán)重的時(shí)候更是難以做到砂輪平衡。若砂輪無法保持平衡，則無法保證軋輥輥面的磨削質(zhì)量，從而影響一線軋機(jī)生產(chǎn)出來的產(chǎn)品的質(zhì)量，最終造成產(chǎn)品的降級(jí)降價(jià)，給公司帶來了很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了滿足企業(yè)高效、快捷、高質(zhì)量的生產(chǎn)要求，此砂輪平衡塊亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種新型平衡塊。新型平衡塊，其特征在于包括扇形主體和設(shè)在扇形主體內(nèi)的緊固螺紋。與現(xiàn)有平衡塊相比，本實(shí)用新型通過加大平衡塊質(zhì)量和改變平衡塊形狀，不僅減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了調(diào)整砂輪的時(shí)間(改型后的平衡塊只需3件即可平衡砂輪)，提高了工作效率；更重要的是提高了軋輥的磨削質(zhì)量，提高了軋輥的磨削效率，提高了一線產(chǎn)品的質(zhì)量，給公司創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。

圖I為原先砂輪平衡塊結(jié)構(gòu)示意圖，其中101、主體；102、螺紋。圖2為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖俯視圖，其中1、上表面，2、下表面，3、緊固螺紋，5、扇形主體。
具體實(shí)施方式
新型平衡塊，其特征在于包括扇形主體(5)和設(shè)在扇形主體內(nèi)的緊固螺紋(3)。所述的緊固螺紋垂直貫穿新型平衡塊，用于將平衡塊固定到燕尾槽中。所述的扇形主體的上表面(I)內(nèi)弧的圓心半徑為160mm,外弧的圓心半徑為181mm,內(nèi)、外弧的圓心角均為O. 05度,上表面內(nèi)外扇形弧間距為21mm。 所述的扇形主體的下表面(2 )內(nèi)弧的圓心半徑為158mm,外弧的圓心半徑為183mm,內(nèi)、外弧的圓心角均為O. 05度,下表面扇形內(nèi)外弧間距為25mm,略大于上表面扇形弧間距，以便穩(wěn)定平衡塊。所述的緊固螺紋直徑為10mm，長度為15mm。在使用時(shí)將上述新型平衡塊卡入砂輪卡盤上的燕尾槽。
權(quán)利要求1.新型平衡塊，其特征在于包括扇形主體和設(shè)在扇形主體內(nèi)的緊固螺紋。
2.衡塊。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型平衡塊，其特征在于所述的扇形主體的上表面內(nèi)弧的圓心半徑為160mm，外弧的圓心半徑為181mm，內(nèi)、外弧的圓心角均為O. 05度，上表面內(nèi)外扇形弧間距為21mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型平衡塊，其特征在于所述的扇形主體的下表面內(nèi)弧的圓心半徑為158mm，外弧的圓心半徑為183mm，內(nèi)、外弧的圓心角均為O. 05度，下表面扇形內(nèi)外弧間距為25mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的新型平衡塊，其特征在于所述的緊固螺紋直徑為10mm，長度為 15mm0
專利摘要本實(shí)用新型涉及平衡塊，具體的說涉及調(diào)節(jié)砂輪配重的平衡塊。新型平衡塊，其特征在于包括扇形主體和設(shè)在扇形主體內(nèi)的緊固螺紋。與現(xiàn)有平衡塊相比，本實(shí)用新型通過加大平衡塊質(zhì)量和改變平衡塊形狀，不僅減小了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，節(jié)省了調(diào)整砂輪的時(shí)間，提高了工作效率；更重要的是提高了軋輥的磨削質(zhì)量，提高了軋輥的磨削效率，提高了一線產(chǎn)品的質(zhì)量，給公司帶來更多的經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B24B55/00GK202428332SQ20112055364
公開日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者康井貴 申請(qǐng)人:天津市新宇彩板有限公司