專利名稱：陰極保護膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及建筑材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種防電偶腐蝕的陰極保護膜。
背景技術(shù)：
在建筑領(lǐng)域由于經(jīng)常使用到不同材料的復(fù)合結(jié)構(gòu)，因此，解決因雙金屬的結(jié)合而產(chǎn)生的雙金屬腐蝕問題顯得尤為重要。雙金屬腐蝕是一種電偶腐蝕，其原因是兩種電極電位不同的金屬相互接觸，又同時侵在腐蝕性介質(zhì)中，形成腐蝕宏電池，發(fā)生電化學(xué)腐蝕，力口速負(fù)電位金屬的腐蝕。傳統(tǒng)的防止雙金屬腐蝕的方法多是在接觸面上刷涂料，以隔絕導(dǎo)電，在隔絕導(dǎo)電的同時還起到單向陰極保護作用。由于涂層保護在一般外力環(huán)境下或雙金屬緊密接觸后，涂層的多孔性及破壞缺損在所難免。采用涂料作為隔絕層，厚度較薄且不均勻，單向陰極·保護的作用也不顯著，尤其是當(dāng)涂層局部缺損后必然產(chǎn)生嚴(yán)重的大陰極和小陽極組合的局面，大大加劇了作為陽極的金屬腐蝕的速度，且涂層保護的壽命與作用都達(dá)不到理想的結(jié)果。不僅如此，采用涂料也帶來施工程序復(fù)雜等問題。因此，現(xiàn)有技術(shù)有待于改進(jìn)和提聞。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型的目的是提供一種有效防止雙金屬腐蝕且施工方便的放電偶腐蝕的陰極保護膜。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型是通過以下技術(shù)手段來實現(xiàn)的一種陰極保護膜，包括保護膜本體，該保護膜本體為絕緣材料，所述的保護膜本體的絕緣材料內(nèi)不規(guī)則分布有阻燃劑單元以及有陰極保護作用的金屬物質(zhì)鋅粉顆粒；所述的保護膜本體的兩側(cè)均覆有陰極保護作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成的陰極保護層。與傳統(tǒng)技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是由于采用上述結(jié)構(gòu)，阻礙雙金屬之間的接觸，使其不形成電化腐蝕通導(dǎo)，防止雙金屬腐蝕的發(fā)生，并且極大程度地防止大陰極和小陽極組合的加速腐蝕的有害局面；還具有阻燃安全作用。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，具有防止雙金屬腐蝕和施工方便等優(yōu)點，具有廣泛的市場價值和巨大的市場潛力。

附圖I為本實用新型陰極保護膜的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中各標(biāo)號分別是(I)保護膜本體，(2)阻燃劑單元，(3)鋅粉顆粒，(4) (5)陰極保護層。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明參看圖1，本實用新型一種陰極保護膜，包括保護膜本體1，該保護膜本體I為絕緣材料，所述的保護膜本體I的絕緣材料內(nèi)不規(guī)則分布有阻燃劑單元2以及有陰極保護作用的金屬物質(zhì)鋅粉顆粒3 ;所述的保護膜本體I的兩側(cè)均覆有陰極保護作用的金屬物質(zhì)鋁鐵合金構(gòu)成的陰極保護層4和5。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或修飾為等同變化的等效實施例，但是凡未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)?！?br> 權(quán)利要求1. 一種陰極保護膜，包括保護膜本體，該保護膜本體為絕緣材料，其特征是所述的保護膜本體的兩側(cè)均覆有陰極保護作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成的陰極保護層。
專利摘要本實用新型公開了一種陰極保護膜，包括保護膜本體，該保護膜本體為絕緣材料，所述的保護膜本體的絕緣材料內(nèi)不規(guī)則分布有阻燃劑單元以及有陰極保護作用的金屬物質(zhì)鋅粉顆粒；所述的保護膜本體的兩側(cè)均覆有陰極保護作用的金屬物質(zhì)構(gòu)成的陰極保護層。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、設(shè)計合理，具有防止雙金屬腐蝕和施工方便等優(yōu)點，具有廣泛的市場價值和巨大的市場潛力。
文檔編號C23F13/14GK202705488SQ201120553930
公開日2013年1月30日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者莫醒獻(xiàn) 申請人:莫醒獻(xiàn)