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可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置的制作方法

文檔序號:3388453閱讀:237來源:國知局
專利名稱:可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置的制作方法
技術領域
本實用新型涉及連鑄在線板坯切割領域,尤其涉及一種非直線切割裝置。
背景技術
目前連鑄在線板坯的切割采用直線切割裝置進行切割,切割后板坯形狀為矩形的板坯,經(jīng)過熱軋后會出現(xiàn)凸形頭部和凹形尾部。由于需要切除不規(guī)則的頭部和尾部,使熱軋板的收得率降低。在現(xiàn)有技術和專利中,都涉及到連鑄切割裝置或切割控制器?,F(xiàn)有技術,中國專利CN102039389A中,公開ー種連鑄火焰切割機實現(xiàn)連鑄切割的方法,首先檢查并調(diào)整連鑄火 焰切割機,連鑄火焰切割機包括切割小車,切割小車通過車輪設置在行走導軌上,切割小車的下部設有包夾,切割小車上設有切割槍擺臂和斜導板,切割擺臂的一段設有切割槍,另ー端設有導輪,導輪設置在斜導板上,斜導板的兩端分別設有高度調(diào)節(jié)裝置。在調(diào)整切割過程中,做一件模擬鑄坯,人工在預定的切割行程內(nèi)推動小車,進行調(diào)整。切割是,切割小車通過包夾夾住鑄坯與鑄坯同步運動,導輪與斜導板配合切割槍的擺動切割。這類型的技術改進主要集中在切割的附屬配置或控制器的改進上。在切割方式上都是直線切割,基本上都是從切割槍沿著直線導軌對鑄坯進行切割,切割出的全部為矩形的板坯。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,通過變速小車橫移裝置與變速切割槍縱移裝置配合移動,由此將連鑄板坯切割成非直線的曲線形狀。本實用新型是這樣實現(xiàn)的一種可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,包括切割機機架、切割大車、大車軌道、大車驅動裝置、隔熱防護板、同步壓緊裝置、切割小車、切割小車軌道、變速小車橫移裝置、切割槍和控制閥站;所述切割機機架安裝在基礎面上,大車軌道安裝在切割機機架上,切割大車架設在大車軌道上,切割大車下部安裝有隔熱防護板,大車驅動裝置安裝在切割大車上帶動切割大車,同步壓緊裝置安裝在切割大車的車架上;所述切割小車軌道安裝在切割大車上,切割小車軌道與大車軌道垂直,所述切割小車共有一對,對稱設置在切割小車軌道的兩端,所述變速小車橫移裝置安裝在切割小車上帶動切割小車,所述控制閥站安裝在切割大車上,該非直線切割裝置還包括變速切割槍縱移裝置,所述變速切割槍縱移裝置安裝在切割小車上,所述切割槍安裝在變速切割槍縱移裝置上,所述控制閥站控制連接切割槍。所述切割大車上的電纜通過大車拖鏈連接到地面供電裝置。所述切割小車的電纜通過小車拖鏈連接到切割大車上的供電電纜。本實用新型可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置由定尺寸檢測裝置開始測量板坯長度,當達到指定長度后,同步壓緊裝置壓住連鑄板坯,切割大車在摩擦力的作用下與連鑄板坯同步運行。同時切割小車軌道兩端的切割小車通過變速小車橫移裝置的驅動,開始向切割小車軌道中間移動,兩小車的運動路徑完全相對于連鑄板坯中心線對稱,當切割槍到達連鑄板坯邊緣吋,控制閥站打開,切割槍開始工作。同時變速切割槍縱移裝置啟動,變速小車橫移裝置與變速切割槍縱移裝置配合移動,由此將連鑄板坯切割成非直線的曲線形狀。連鑄在線板坯的頭部及尾部切割成非直線的曲線形狀,經(jīng)過熱軋后會出現(xiàn)比較平整頭部和尾部,從而提高熱軋板坯的收得率。

圖I為本實用新型可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置結構主視示意圖;圖2為本實用新型可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置結構俯視示意圖;圖3為本實用新型可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置結構左視示意圖。圖中1切割機機架、2切割大車、3大車軌道、4大車驅動裝置、5大車拖鏈、6隔熱防護板、7同步壓緊裝置、8定尺檢測裝置、9切割小車、10切割小車軌道、11變速小車橫移裝置、12切割槍、13變速切割槍縱移裝置、14小車拖鏈、15控制閥站。
具體實施方式
下面結合具體實施例,進ー步闡述本實用新型。應理解,這些實施例僅用于說明本實用新型而不用于限制本實用新型的范圍。此外應理解,在閱讀了本實用新型表述的內(nèi)容之后,本領域技術人員可以對本實用新型作各種改動或修改,這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。實施例I如圖1、2、3所示,一種可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,包括切割機機架I、切割大車2、大車軌道3、大車驅動裝置4、隔熱防護板6、同步壓緊裝置7、切割小車9、切割小車軌道10、變速小車橫移裝置11、切割槍12和控制閥站15 ;所述切割機機架I安裝在基礎面上,大車軌道3安裝在切割機機架I上,切割大車2架設在大車軌道3上,所述切割大車上2的電纜通過大車拖鏈5連接到地面供電裝置,切割大車2下部安裝有隔熱防護板6,大車驅動裝置4安裝在切割大車2上帶動切割大車2,同步壓緊裝置7安裝在切割大車2的車架上,用于將切割大車2緊壓在連鑄板坯上,使切割大車2與連鑄板坯同步運動;所述切割小車軌道10安裝在切割大車2上,切割小車軌道10與大車軌道3垂直,所述切割小車9共有一対,對稱設置在切割小車軌道10的兩端,所述變速小車橫移裝置11安裝在切割小車9上帶動切割小車9,所述切割小車9的電纜通過小車拖鏈14連接到切割大車2上的供電電纜,所述控制閥站15安裝在切割大車2上對切割槍12提供能源介質(zhì),該非直線切割裝置還包括變速切割槍縱移裝置13,所述變速切割槍縱移裝置13安裝在切割小車9上,所述切割槍12安裝在變速切割槍縱移裝置13上用于切割連鑄板坯,所述控制閥站15控制連接切割槍12,工作時通過安裝在現(xiàn)場輥道下面的定尺檢測裝置8來檢測連鑄坯的長度,以調(diào)節(jié)切割小車9的位置和控制變速小車橫移裝置11與變速切割槍縱移裝置13的運行速度。本可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置的工作過程如下切割大車2的供電電纜由大車拖鏈5連接到地面供電設備。連鑄在線板坯到達本非直線切割裝置的位置,定尺寸檢測裝置8開始測量板坯長度,當達到指定長度后,同步壓緊裝置7壓住板坯,切割大車3在摩擦力的作用下與連鑄板坯同步運行。同時切割小車軌道10左端的切割小車9由變速小車橫移裝置11驅動,開始向切割小車軌道10中間移動;切割小車軌道10右端的切割小車9也開始向切割小車軌道10中間移動,切割小車9的供電電纜由小車拖鏈14連接到大車電纜上。當?shù)角懈顦?2達連鑄板坯邊緣時,控制閥站15打開,切割槍開始12工作,同時變速切割槍縱移裝置13啟動,變速小車橫移裝置11與變速切割槍縱移裝置13配合移動,使切割的線形變成曲線形。兩端切割槍12的運動路徑完全相對于連鑄板坯中心線對稱。當兩端的切割小車9在中間靠近時,其中ー個切割槍12停止切割回到初始位置,另ー個切割 槍12繼續(xù)行走將余下部分切割完后停止切割,后再回到初始位置。然后同步壓緊裝置7松開,切割大車2在大車驅動裝置4的驅動下,沿大車軌道3回到初始位置,等待下一次切割。由此將連鑄板坯切割成非直線的曲線形狀。
權利要求1.一種可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,包括切割機機架(I)、切割大車(2)、大車軌道⑶、大車驅動裝置(4)、隔熱防護板(6)、同步壓緊裝置(7)、切割小車(9)、切割小車軌道(10)、變速小車橫移裝置(11)、切割槍(12)和控制閥站(15);所述切割機機架⑴安裝在基礎面上,大車軌道⑶安裝在切割機機架⑴上,切割大車(2)架設在大車軌道(3)上,切割大車(2)下部安裝有隔熱防護板(6),大車驅動裝置(4)安裝在切割大車(2)上帶動切割大車(2),同步壓緊裝置(7)安裝在切割大車(2)的車架上;所述切割小車軌道(10)安裝在切割大車(2)上,切割小車軌道(10)與大車軌道(3)垂直,所述切割小車(9)共有一対,對稱設置在切割小車軌道(10)的兩端,所述變速小車橫移裝置(11)安裝在切割小車(9)上帶動切割小車(9),所述控制閥站(15)安裝在切割大車(2)上,其特征是該非直線切割裝置還包括變速切割槍縱移裝置(13),所述變速切割槍縱移裝置(13)安裝在切割小車(9)上,所述切割槍(12)安裝在變速切割槍縱移裝置(13)上,所述控制閥站(15)控制連接切割槍(12)。
2.如權利要求I所述的可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,其特征是所述切割大 車上(2)的電纜通過大車拖鏈(5)連接到地面供電裝置。
3.如權利要求I所述的可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,其特征是所述切割小車(9)的電纜通過小車拖鏈(14)連接到切割大車⑵上的供電電纜。
專利摘要本實用新型涉及連鑄在線板坯切割領域,尤其涉及一種非直線切割裝置。一種可調(diào)式連鑄在線板坯非直線切割裝置,包括切割機機架、切割大車、大車軌道、大車驅動裝置、隔熱防護板、同步壓緊裝置、切割小車、切割小車軌道、變速小車橫移裝置、切割槍和控制閥站;該非直線切割裝置還包括變速切割槍縱移裝置,所述變速切割槍縱移裝置安裝在切割小車上,所述切割槍安裝在變速切割槍縱移裝置上,所述控制閥站控制連接切割槍。本實用新型的切割槍工作時,變速小車橫移裝置與變速切割槍縱移裝置配合移動,由此將連鑄板坯切割成非直線的曲線形狀。連鑄在線板坯的頭部及尾部切割成非直線的曲線形狀,經(jīng)過熱軋后會出現(xiàn)比較平整頭部和尾部,從而提高熱軋板坯的收得率。
文檔編號B22D11/126GK202427911SQ20112055409
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月27日 優(yōu)先權日2011年12月27日
發(fā)明者單旭沂, 張永強, 張立, 李粟宗 申請人:上海振華焊割工具有限公司, 寶山鋼鐵股份有限公司
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