專(zhuān)利名稱(chēng)：一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及金屬材料熱加工工藝裝備，特別涉及熱處理加工中，一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置。
背景技術(shù)：
膜片的制作過(guò)程中需進(jìn)行整體退火和局部退火工序。為保證膜片的晶粒度、硬度及力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求，膜片必須在硝鹽槽中進(jìn)行退火。對(duì)于膜片這種大直徑薄壁變壁厚多曲面特殊型面，最薄處S I. 5mm,最厚處S 2. Imm,在硝鹽槽退火加熱，難度非常大，且出槽水冷時(shí)極易產(chǎn)生變形。因此，大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置是減小膜片退火變形的技術(shù)難題。 發(fā)明內(nèi)容為了解決大直徑薄壁變壁厚多曲面特殊型面熱處理變形大的技術(shù)難題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置。利用本實(shí)用新型，完成膜片制作過(guò)程中的局部退火和整體退火工序，減小膜片熱處理的變形程度，保證膜片的晶粒度、硬度及力學(xué)性能符合技術(shù)條件要求。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型為解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，該裝置包括一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于該裝置包括壓板、墊板、壓環(huán)、掛鉤、吊鉤、排氣管等；所述墊板的U型槽內(nèi)裝夾膜片卷邊外R型面；所述壓環(huán)的凸塊R型環(huán)裝夾膜片卷邊口 ；所述壓板的內(nèi)R曲面貼合裝夾膜片的1/2高度曲面處，壓板上設(shè)置了掛鉤，吊鉤對(duì)稱(chēng)鉤在掛鉤上。所述墊板、壓環(huán)和壓板用雙頭螺栓沿圓周均分連接，并用六角螺母和墊片進(jìn)行固定；所述排氣管垂直安裝在膜片內(nèi)。所述的壓板內(nèi)R型面裝夾時(shí)與膜片的型面相貼合。所述的墊板的U型槽與膜片的卷邊外R型面相貼合。所述的壓環(huán)的凸塊R型面與膜片的卷邊內(nèi)R型面相貼合。所述的雙頭螺栓為M16。本實(shí)用新型一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，由于采取上述的技術(shù)方案，利用墊板的U型槽型面、壓環(huán)的凸塊R型環(huán)型面對(duì)膜片卷邊口進(jìn)行裝夾固定；利用壓板的內(nèi)R曲面與膜片的1/2高度曲面處貼合裝夾固定。這樣對(duì)膜片進(jìn)行局部退火和整體退火工序后，保證了膜片的圓度、平面度及卷邊處R ;硬度、晶粒度及力學(xué)性能均符合技術(shù)條件要求。

圖I是本實(shí)用新型大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖說(shuō)明本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例。如圖I所示，該裝置包括墊板4，用于裝夾大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片1，膜片I卷邊口底部R型面對(duì)準(zhǔn)并裝夾在墊板4的U型槽內(nèi)；膜片I上方再用壓環(huán)5的凸塊R型環(huán)對(duì)準(zhǔn)膜片I卷邊口內(nèi)裝夾；膜片I的1/2高度曲面處再用壓板2的內(nèi)R曲面貼合裝夾；墊板4、壓環(huán)5和壓板2用四個(gè)雙頭螺栓3沿圓周均分連接，并用六角螺母9和墊片10進(jìn)行固定；再將排氣管8垂直安裝在膜片內(nèi)；最后將兩個(gè)吊鉤7對(duì)稱(chēng)鉤在四個(gè)掛鉤6上，用行車(chē)起吊在硝鹽槽中進(jìn)行退火加熱。下面對(duì)本實(shí)用新型的動(dòng)作過(guò)程進(jìn)行描述。膜片I在進(jìn)行局部退火或整體退火前，首先檢查膜片I熱處理裝置的U型槽與膜片I貼合的內(nèi)R型面是否光滑，無(wú)夾雜物；檢查該裝置的焊接部位是否可靠完好，無(wú)開(kāi)裂。然后對(duì)膜片I的內(nèi)外表面進(jìn)行清洗干燥后，將膜片I卷邊底部R放置在墊板4的U型槽內(nèi)，將壓環(huán)5的凸塊R型環(huán)放置在膜片I的卷邊口內(nèi)。將四個(gè)雙頭螺栓3插入墊板4與壓環(huán)5的螺紋孔內(nèi)用六角螺母9和墊片10固定。再將壓板2的四個(gè)光孔對(duì)準(zhǔn)套入四個(gè)雙頭螺栓3上，移動(dòng)壓板2至膜片1/2處的型面上相貼合，用六角螺母9和墊片10固定壓板2與雙頭螺栓3。最后將排氣管8插入膜片I內(nèi)固定在直徑薄壁變壁厚多曲面膜片I熱處理裝置上。將兩個(gè)吊鉤7鉤入四個(gè)掛鉤內(nèi)，用行車(chē)的吊鉤起吊。待硝鹽槽的溫度達(dá)到退火工藝要求時(shí)，將膜片I熱處理裝置移動(dòng)至槽口上方，緩慢點(diǎn)動(dòng)吊入槽內(nèi)，加熱保溫結(jié)束后，在空氣中稍冷后即刻進(jìn)入熱水槽內(nèi)進(jìn)行清洗。本實(shí)用新型一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，由于采取上述的技術(shù)方案，利用墊板4的U型槽型面、壓環(huán)5的凸塊R型環(huán)型面對(duì)膜片I卷邊口進(jìn)行裝夾固定；利用壓板2的內(nèi)R曲面與膜片I的1/2高度曲面處貼合裝夾固定。這樣對(duì)膜片I進(jìn)行局部退火和整體退火工序后，保證了膜片I的圓度、平面度及卷邊處R ;硬度、晶粒度及力學(xué)性能均符合技術(shù)條件要求。
權(quán)利要求1.一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于該裝置包括壓板、墊板、壓環(huán)、掛鉤、吊鉤、排氣管等； 所述墊板的U型槽內(nèi)裝夾膜片卷邊外R型面； 所述壓環(huán)的凸塊R型環(huán)裝夾膜片卷邊口； 所述壓板的內(nèi)R曲面貼合裝夾膜片的1/2高度曲面處，壓板上設(shè)置了掛鉤，吊鉤對(duì)稱(chēng)鉤在掛鉤上； 所述墊板、壓環(huán)和壓板用雙頭螺栓沿圓周均分連接，并用六角螺母和墊片進(jìn)行固定； 所述排氣管垂直安裝在膜片內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于所述 的壓板內(nèi)R型面裝夾時(shí)與膜片的型面相貼合。
3.如權(quán)利要求I所述的大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于所述的墊板的U型槽與膜片的卷邊外R型面相貼合。
4.如權(quán)利要求I所述的大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于所述的壓環(huán)的凸塊R型面與膜片的卷邊內(nèi)R型面相貼合。
5.如權(quán)利要求I所述的大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，其特征在于所述的雙頭螺栓為M16。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及金屬材料加工工藝裝備，公開(kāi)了一種大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理裝置，包括墊板，用于裝夾大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片，膜片卷邊口底部R對(duì)準(zhǔn)并裝夾在墊板的U型槽內(nèi)；上方再用壓環(huán)的凸塊R型環(huán)對(duì)準(zhǔn)膜片卷邊口內(nèi)裝夾；大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片的1/2高度曲面處再用壓板的內(nèi)R曲面貼合裝夾；墊板、壓環(huán)和壓板用四個(gè)雙頭螺栓沿圓周均分連接，并用六角螺母和墊片進(jìn)行固定；再將排氣管垂直安裝在膜片內(nèi)；最后將兩個(gè)吊鉤對(duì)稱(chēng)鉤在四個(gè)掛鉤上，用行車(chē)起吊在硝鹽槽中熱處理。本實(shí)用新型解決了大直徑薄壁變壁厚多曲面膜片熱處理難度大、易變形等問(wèn)題，保證膜片表面質(zhì)量；膜片的圓度、平面度及卷邊處R；硬度、晶粒度及力學(xué)性能均符合技術(shù)條件要求。
文檔編號(hào)C21D1/26GK202465779SQ201120554990
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月28日
發(fā)明者侯正全, 張貴一, 朱芝松, 朱迅強(qiáng), 林立芳, 王喜琴 申請(qǐng)人:上海航天精密機(jī)械研究所