專利名稱：一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱鍍鋅生產(chǎn)設(shè)備，特別是一種步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)熱浸鋅酸洗時(shí)主要存在問題有酸洗區(qū)無封閉，人工操作行車吊裝進(jìn)行工件酸洗，酸洗時(shí)產(chǎn)生氯化氫氣體直接排入大氣，對環(huán)境造成污染，同時(shí)損害人體健康，腐蝕車間、設(shè)備。具體工藝操作步驟是，酸洗時(shí)首先將待鍍件掛在特制工裝上然后操作單梁式懸掛行吊，兩個(gè)行吊上下、水平同時(shí)運(yùn)行，將待鍍件吊至并放入任意一個(gè)稀釋后的酸洗槽中，直到表面氧化物去除干凈，進(jìn)入到漂洗水槽將工件表面的鐵鹽和殘留酸盡量去除干凈，然后 進(jìn)入下一工序。這種酸洗工藝存在的問題是1，酸洗效率低，酸消耗高；由于人工操作，工件在每個(gè)工位的酸洗時(shí)間無法控制，只能靠操作人員目測酸洗的工件是否達(dá)到鍍鋅前的要求，致使各個(gè)酸槽酸液的濃度不能按序排列，當(dāng)酸洗經(jīng)過一段后，酸洗效率越來越低，逐漸不能滿足生產(chǎn)要求，這時(shí)一些企業(yè)用補(bǔ)充濃鹽酸提高酸的利用，有些企業(yè)就直接處理或排放，一般在酸的濃度在5%至10%排放或處理，造成嚴(yán)重浪費(fèi)和污染。2，酸霧自然排放，對廠房設(shè)備腐蝕嚴(yán)重；3，廢酸處理費(fèi)用高，污染環(huán)境；4，大量使用漂洗水，水處理及投資費(fèi)用高，廢水對環(huán)境造成污染；5，手工操作、自動化程度低、勞動強(qiáng)度大。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種能夠?qū)崿F(xiàn)清潔、環(huán)保、能源低耗的用于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備。本實(shí)用新型能夠滿足酸洗工藝自動控制編程，實(shí)現(xiàn)酸洗步進(jìn)自動化作業(yè)的要求，設(shè)計(jì)合理，操作簡便。酸洗工段采用步進(jìn)方式，廠房封閉方便，密封效果好，蒸發(fā)的酸氣易于收集處理，酸洗工段使用的設(shè)備與酸氣分離不易腐蝕。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備，包括地軌車、封閉車間，封閉車間為在多個(gè)酸洗槽周邊布置的方形空間，在封閉車間兩頭一側(cè)各開有一進(jìn)出料門，其特征在于在封閉車間內(nèi)安裝有行走起吊行車，由控制系統(tǒng)自動控制酸洗工件自動進(jìn)出料和依序浸入酸洗槽中酸洗。本實(shí)用新型還可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)行走起吊行車的結(jié)構(gòu)為兩條行車導(dǎo)軌架空安裝在封閉車間內(nèi)，在兩條行車導(dǎo)軌上分別通過機(jī)架安裝有動力裝置及行車滾輪、起吊鏈輪，兩側(cè)的機(jī)架由中間的橫梁連為一體；機(jī)架下連接有托板導(dǎo)軌，托板上裝有托板滾輪，托板通過鏈條的牽引沿托板導(dǎo)軌運(yùn)動，托板上置放有用于懸掛酸洗工件的掛件工裝；鏈條由起吊鏈輪傳遞來的動力帶動托板上下運(yùn)行，鏈條的另一端掛有配重，托板導(dǎo)軌內(nèi)側(cè)上下各安裝有光電限位開關(guān)，托板導(dǎo)軌外側(cè)安裝有行車支撐輥，托板導(dǎo)軌通過行車支撐輥支撐在封閉車間內(nèi)壁上并沿內(nèi)壁行走。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型是已投入生產(chǎn)實(shí)際使用的全封閉環(huán)保熱浸鋅生產(chǎn)線的升級產(chǎn)品，具有鍍鋅槽在獨(dú)立的封閉空間，鍍鋅煙塵擴(kuò)散空間小，便于除 塵設(shè)備吸煙，保證除塵設(shè)備正常工作。酸洗時(shí)采用自動控制方式實(shí)現(xiàn)酸洗步進(jìn)自動化作業(yè)， 減輕勞動強(qiáng)度。本實(shí)用新型具備全封閉、集回收、處理為一體特點(diǎn)；且具有機(jī)械化、自動化程度更 高，功能更完善、結(jié)構(gòu)更合理、能耗更低的特點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的在于致カ改變目前熱鍍 鋅行業(yè)，勞動強(qiáng)度大、效率低、廢氣、廢水、廢酸無組織排放，對環(huán)境污染嚴(yán)重的傳統(tǒng)生產(chǎn)模 式，生產(chǎn)線酸洗エ段采用全封閉、酸洗過程中エ件由機(jī)械輸送系統(tǒng)，按エ藝要求自動完成水 平輸送及垂直升降，可真正實(shí)現(xiàn)機(jī)械化作業(yè)和自動控制，熱鍍鋅エ段采用了國際上較先進(jìn) 的軸向(縱向)進(jìn)料方式，有效降低了該エ位的封閉空間，使得熱鍍鋅過程中產(chǎn)生的煙塵在 自動收集過程中能耗降到最低(約為基礎(chǔ)型的1/5)，生產(chǎn)線自動收集的廢酸氣、鍍鋅煙塵全 部經(jīng)專用環(huán)保設(shè)備處理后，循環(huán)使用或達(dá)到國家的排放標(biāo)準(zhǔn)后排放，所以，本實(shí)用新型通過 上述新技術(shù)的應(yīng)用，有效提高了熱鍍鋅生產(chǎn)的機(jī)械化、自動化程度和生產(chǎn)效率，降低了工人 的勞動強(qiáng)度，改善了熱鍍鋅的生產(chǎn)環(huán)境，減少了對環(huán)境的污染。從而，實(shí)現(xiàn)了環(huán)保、節(jié)能、降 低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。

圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是行走起吊行車結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是行走起吊行車的托板部分結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3沿A-A剖視圖；圖5是圖3沿B-B剖視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
參見圖I一5，本實(shí)用新型用于熱鍍 鋅生產(chǎn)エ藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備，包括地軌車2、封閉車間3，封閉車間3為在多個(gè)酸 洗槽I周邊布置的方形空間，在封閉車間3兩頭ー側(cè)各開有ー進(jìn)出料門4，在封閉車間3內(nèi) 安裝有行走起吊行車，由控制系統(tǒng)自動控制酸洗エ件6自動進(jìn)出料和依序浸入酸洗槽I中 酸洗。行走起吊行車的結(jié)構(gòu)為兩條行車導(dǎo)軌15架空安裝在封閉車間3內(nèi)，在兩條行車 導(dǎo)軌15上分別通過機(jī)架17安裝有動カ裝置及行車滾輪14、起吊鏈輪11，兩側(cè)的機(jī)架17由 中間的橫梁18連為一體；機(jī)架17下連接有托板導(dǎo)軌8，托板7上裝有托板滾輪9，托板7通 過鏈條10的牽引沿托板導(dǎo)軌8運(yùn)動，托板7上置放有用于懸掛酸洗エ件6的掛件エ裝5 ； 鏈條10由起吊鏈輪11傳遞來的動カ帶動托板7上下運(yùn)行，鏈條的另一端掛有配重12，托板 導(dǎo)軌8內(nèi)側(cè)上下各安裝有光電限位開關(guān)13，托板導(dǎo)軌8外側(cè)安裝有行車支撐輥16，托板導(dǎo) 軌8通過行車支撐輥16支撐在封閉車間3內(nèi)壁上并沿內(nèi)壁行走。エ藝過程一、水平行走エ位1、運(yùn)行前，進(jìn)出料門處于關(guān)閉狀態(tài)，人力將酸洗エ 件、掛件エ裝裝在地軌車上，地軌車運(yùn)行至進(jìn)出料門時(shí)，門打開，地軌車進(jìn)入封閉車間后門 關(guān)閉，地軌車進(jìn)入封閉車間內(nèi)后，行走起吊行車將地軌車上的掛有酸洗エ件的掛件エ裝吊 起后起升200mm，地軌車退出封閉車間，進(jìn)出料門自動關(guān)閉；行走起吊行車水平移動565mm，然后托板下降到I號工位，3分鐘后將掛件工裝吊起1200mm高，水平移動600 mm，然后下降1200 mm放到2號工位。2、地軌車進(jìn)入封閉車間，行走起吊行車將掛件工裝吊起后起升200mm,水平移動565 mm，然后下降1200 mm,放到I號工位；2號工位的掛件工裝停3分鐘，行走起吊行車回到2號工位，將掛件工裝吊起后起升1200mm，水平移動600 mm，然后下降1200 mm,放到3號工位，把I號工位的酸洗工件放到2號工位上。3、重復(fù)第一個(gè)動作后，行走起吊行車回到3號工位，將掛件工裝吊起后起升1200mm，水平移動600 mm，然后下降1200mm，放到4號工位，把2號工位的酸洗工件放到3號工位上。把I號工位的酸洗工件放到2號工位上。重復(fù)第一個(gè)動作。4、重復(fù)第一個(gè)動作后，行走起吊行車回到4號工位，行走起吊行車將4號工位掛件工裝吊到地軌車上，將進(jìn)出料車?yán)龇忾]車間，進(jìn)出料門自動關(guān)閉。二、垂直升降工位托板垂直上升(高限位)高度為1200mm，托板下降控制限位為一100 mm(酸池上部以下)，用光電限位開關(guān)控 制。
權(quán)利要求1.一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)エ藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備，包括地軌車(2)、封閉車間 (3)，封閉車間(3)為在多個(gè)酸洗槽(1)周邊布置的方形空間，在封閉車間(3)兩頭ー側(cè)各開 有ー進(jìn)出料門(4)，其特征在于在封閉車間(3)內(nèi)安裝有行走起吊行車，由控制系統(tǒng)自動 控制酸洗エ件(6)自動進(jìn)出料和依序浸入酸洗槽(1)中酸洗。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于熱鍍鋅生產(chǎn)エ藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備，其特征在 于行走起吊行車的結(jié)構(gòu)為兩條行車導(dǎo)軌(15)架空安裝在封閉車間(3)內(nèi)，在兩條行車導(dǎo) 軌(15)上分別通過機(jī)架(17)安裝有動カ裝置及行車滾輪(14)、起吊鏈輪(11)，兩側(cè)的機(jī)架 (17)由中間的橫梁(18)連為一體；機(jī)架(17)下連接有托板導(dǎo)軌(8)，托板(7)上裝有托板 滾輪(9)，托板(7)通過鏈條(10)的牽引沿托板導(dǎo)軌(8)運(yùn)動，托板(7)上置放有用于懸掛 酸洗エ件(6)的掛件エ裝(5);鏈條(10)由起吊鏈輪(11)傳遞來的動カ帶動托板(7)上下 運(yùn)行，鏈條的另一端掛有配重(12)，托板導(dǎo)軌(8)內(nèi)側(cè)上下各安裝有光電限位開關(guān)(13)，托 板導(dǎo)軌(8)外側(cè)安裝有行車支撐輥(16)，托板導(dǎo)軌(8)通過行車支撐輥(16)支撐在封閉車 間(3)內(nèi)壁上并沿內(nèi)壁行走。
專利摘要一種用于熱鍍鋅生產(chǎn)工藝中的步進(jìn)式自動化酸洗設(shè)備，包括地軌車、封閉車間，封閉車間為在多個(gè)酸洗槽周邊布置的方形空間，在封閉車間兩頭一側(cè)各開有一進(jìn)出料門,其特征在于在封閉車間內(nèi)安裝有行走起吊行車，由控制系統(tǒng)自動控制酸洗工件自動進(jìn)出料和依序浸入酸洗槽中酸洗。本實(shí)用新型能夠滿足酸洗工藝自動控制編程，實(shí)現(xiàn)酸洗步進(jìn)自動化作業(yè)的要求，設(shè)計(jì)合理，操作簡便。酸洗工段采用步進(jìn)方式，廠房封閉方便，密封效果好，蒸發(fā)的酸氣易于收集處理，酸洗工段使用的設(shè)備與酸氣分離不易腐蝕。
文檔編號C23C2/02GK202430291SQ20112056319
公開日2012年9月12日 申請日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
發(fā)明者張志紅 申請人:河北卓億線路器材有限公司