專利名稱：接觸件制造用組成物及使用有該組成物的接觸件和連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及接觸件制造用組成物以及使用有該接觸件制造用組成物的接觸件和連接器。具體涉及含有規(guī)定量的鈷及硫且具有規(guī)定的平均顆粒徑的接觸件制造用組成物及使用有該接觸件制造用組成物的接觸件和連接器。
背景技術(shù)：
連接器廣泛用于電子部件、纜線與其他部件間的裝卸，且用于在部品相互間或在纜線與部品間進行電功、信號的收送。連接器具備由樹脂等絕緣體構(gòu)成的構(gòu)架以及由金屬構(gòu)成的接觸件。對于所述接觸件，需要將其壓接(滑動接觸)到例如電池的電極等連接對象部品的導(dǎo)電部件上。為了維持該接觸，要求接觸件發(fā)生彈性形變來承受該接觸所帶給接觸件的載荷，而當(dāng)載荷解除時，要求接觸件也發(fā)生彈性形變來變回到施加載荷前的狀態(tài)。圖5是一般的電池連接器所具備的一例接觸件的縱截面圖，圖5的(a)表示的是未附加載荷時的狀態(tài)，圖5的(b)表示的是施加有載荷時的狀態(tài)。在圖中，200代表了接觸件，201代表了由絕緣體所固定的保持部，202代表了用于與導(dǎo)電部件進行滑動接觸的接觸部，203代表了將保持部和接觸部相連的能夠發(fā)生彈性形變的彈性形變部，204代表了作為連接對象的導(dǎo)電部件。通過接觸部202與導(dǎo)電部件滑動接觸，彈性形變部203被施加載荷，從而彈性形變部203如圖5的(b)所示那樣發(fā)生彈性形變。所施加的載荷帶給彈性形變部203的位移量即沖程越大，接觸件200與導(dǎo)電部件204間的接觸壓力便越大。以下，在本說明書中將可足以獲得接觸件所被要求的必要接觸壓力的沖程稱為“高沖程”。為獲得高沖程，需要使構(gòu)成接觸件的材料具有高彈簧極限值。此外，若以高沖程反復(fù)進行裝卸，載荷時的應(yīng)力會超過容許應(yīng)力，導(dǎo)致接觸件發(fā)生勞損。因此需要將載荷時的應(yīng)力控制在容許應(yīng)力以下。為了將載荷時的應(yīng)力控制在容許應(yīng)力以下，需要使構(gòu)成接觸件的材料具有高牽引強度。另外，由于所述接觸件在其用途上需要通電，因此需要其具有高導(dǎo)電率。若導(dǎo)電率較低，便會因電功損耗而發(fā)熱，進而可能導(dǎo)致無法通電。此外，從節(jié)能的觀點看，也是需要減少電功損耗的。再之，即使是在反復(fù)進行了裝卸后，為了使接觸件保持必要的接觸壓力，重要的是彈性形變部20在載荷解除后不會發(fā)生蠕變。在此，蠕變是指材料在經(jīng)過了一定時間的受熱、受應(yīng)力后所發(fā)生的形變。也就是說，若發(fā)生了蠕變，例如圖5的(b)所示狀態(tài)下的彈性形變部203上施加的載荷被解除時，彈性形變部203上會留下應(yīng)變，從而導(dǎo)致無法變回原狀態(tài)(圖5的(a)所示的狀態(tài))。其結(jié)果是，無法在下次與導(dǎo)電部件滑動接觸時維持與原先相同的接觸壓力。在專利文獻1所揭示的接觸件中，使用了由平均顆粒徑被微小化為20nm以下的鎳鈷(NiCo)合金所構(gòu)成的電鑄層，且接觸件形成為螺旋狀。在專利文獻1的技術(shù)中，為獲得高強度而對MCo合金的平均顆粒徑實施了微小化。然而如本發(fā)明者在后述的比較例中確認(rèn)到的，微小化會導(dǎo)致發(fā)生顯著的蠕變。因此專利文獻1的技術(shù)中采用了螺旋狀，目的在于抑制蠕變的發(fā)生。(現(xiàn)有技術(shù)文獻)專利文獻1 日本國專利申請公開公報，“特開2008-78061號公報”;2008年4月3
日公開。

發(fā)明內(nèi)容
(本發(fā)明所要解決的問題)在將具備專利文獻1中揭示的螺旋狀接觸件的半導(dǎo)體的背面壓向絕緣基板時，所述螺旋接觸樁頭以螺旋環(huán)繞接觸的方式與球狀彈性接觸樁頭的外表面相接觸，從而實現(xiàn)各球狀彈性接觸樁頭與各螺旋接觸樁頭之間的電連接(專利文獻1的0003段落)。然而螺旋狀是非常特殊的形狀，因此其連接對象的導(dǎo)電部件受到限定，通用連接端子是無法適用的。也就是說，就具有高沖程，可充分抑制蠕變發(fā)生，且通用性優(yōu)越的接觸件而言，目前仍未出現(xiàn)可足以用于制造該接觸件的材料。本發(fā)明是鑒于上述的問題而研發(fā)的，其目的在于提供一種含有規(guī)定量的鈷及硫，且具有規(guī)定的平均顆粒徑的接觸件制造用組成物以及使用有該接觸件制造用組成物的接觸件和連接器。為解決上述的問題，本發(fā)明人針對即使不采用螺旋狀這類特殊形狀也能夠表現(xiàn)出高沖程且能夠充分抑制蠕變發(fā)生的接觸件，銳意地研究了能實現(xiàn)該接觸件的材料，結(jié)果發(fā)現(xiàn)通過使用含有規(guī)定量的鈷的鎳-鈷合金及規(guī)定量的硫且具有規(guī)定的平均顆粒徑的接觸件制造用組成物，能夠解決上述的問題，由此本發(fā)明人完成了本發(fā)明。即，本發(fā)明的接觸件制造用組成物的特征在于包含了含有20重量％ 55重量％ 的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫；且平均顆粒徑為0. 10 μ m 0. 35 μ m。根據(jù)后述實施例中提示的結(jié)果也可得知，所述接觸件制造用組成物中鈷含量以及硫含量是上述技術(shù)結(jié)構(gòu)中所述的含量，且所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑被調(diào)整為 0. 10 μ m 0. 35 μ m,因此表現(xiàn)出優(yōu)越的彈簧極限值、牽引強度以及導(dǎo)電率。因此，本發(fā)明的接觸件制造用組成物能夠表現(xiàn)出高沖程并能夠抑制蠕變的發(fā)生， 且能夠較好地用作通用性優(yōu)越的接觸件的材料。(發(fā)明效果)本發(fā)明的接觸件制造用組成物包含了含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫，該接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 10 μ m 0. 35 μ m,優(yōu)選為0. 14 μ m 0. 35 μ m,更優(yōu)選為 0. 23μπι 0. 35 μ m。因此本發(fā)明的效果在于能夠表現(xiàn)出高沖程并能夠抑制蠕變的發(fā)生，且能夠較好地用作通用性優(yōu)越的接觸件的材料。


圖1是表示以電鑄法來成型接觸件制造用組成物的工序的概略截面圖。圖2是表示電解槽內(nèi)配置的母模的截面圖。
4
圖3中的(a)表示的是施加在電解槽的電極間的電壓的變化，圖3的(b)表示的是流過電解槽內(nèi)的電流的變化。圖4是表示本發(fā)明的一例接觸件的外觀的外觀斜視圖。圖5是表示通常的電池連接器所具有的一例接觸件的縱截面圖。圖6是表示現(xiàn)有周知技術(shù)中的一例電池連接器的外觀斜視圖。圖7是在求取經(jīng)電鑄法制造的接觸件制造用組成物的平均顆粒徑時，被觀查結(jié)晶顆粒的區(qū)域的縱截面圖。(附圖標(biāo)記說明)
11母模
12接觸件制造.
13導(dǎo)電基材
14絕緣層
15槽
16干膜光刻膠
17掩膜
18金屬層
19電解槽
20直流電源
21對向電極
31接觸件
32彈性形變部
33接觸部
34保持部
35電極部
200接觸件
201保持部
202接觸部
203彈性形變部
204導(dǎo)電部件
300電池連接器
310構(gòu)架
320接觸件
α電鍍液
400電附著成長
401基材側(cè)的面
402測量部位
具體實施例方式
以下對本發(fā)明的實施方式進行詳細(xì)說明。在本說明書中，表示范圍的“A B”是指A以上B以下。另外，本說明書中記載的所有非專利文獻和專利文獻在本說明書中均僅作參考而引用。(1.接觸件制造用組成物)本發(fā)明的接觸件制造用組成物包含含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金；相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫。所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 10 μ m 0. 35 μ m,優(yōu)選為0. 14 μ m 0. 35 μ m,尤其優(yōu)選為 0. 23μπι 0. 35 μ m。“含有20重量％ 55重量％的鈷”是指在鎳-鈷合金中含有20重量％ 55重量％的鈷原子?！昂?. 002重量份 0. 02重量份的硫”是指相對于鎳-鈷合金的100重量份，含有0. 002重量份 0. 02重量份的硫原子。所述接觸件制造用組成物以鎳-鈷合金以及硫為必需成分。所述接觸件制造用組成物具有所述的鈷含量、硫含量以及平均顆粒徑，因此表現(xiàn)出優(yōu)越的彈簧極限值、牽引強度、導(dǎo)電率以及應(yīng)力松弛性。其結(jié)果是表現(xiàn)出高沖程且能夠充分抑制蠕變的發(fā)生，因此其尤其適于用作制造接觸件的材料。所述接觸件制造用組成物可以僅含有鎳-鈷合金以及硫，但只要不損壞接觸件制造用組成物的優(yōu)越的彈簧極限值、牽引強度、導(dǎo)電率以及應(yīng)力松弛性，則還可以含有其他成分。例如還可以含有C、Cl等。從提高所述接觸件制造用組成物的彈簧極限值的觀點出發(fā)，所述鎳-鈷合金中需要含有20重量％ 55重量％的鈷。如后述實施例所示那樣，通過使鎳-鈷合金中的鈷含量為20重量％ 55重量％，且相對于鎳-鈷合金的100重量份，使硫原子的含量為0. 002 重量份 0. 02重量份，所述接觸件制造用組成物便能夠表現(xiàn)出具體為700MPa以上的高彈簧極限值。在此，700MI^同等于通常電子部品的彈簧部件中使用的C5210-SH磷青銅的彈簧極限值。由此，材料在載荷解除后也不留下形變的最大應(yīng)力得以提高，從而能制造高沖程的接觸件。另外，能夠表現(xiàn)出具體為1300MPa以上的高牽引強度。在此，1300MPa同等于通常的高強度彈簧部件中使用的SUS301-H鋼材的牽引強度。由此，容許應(yīng)力值得以提高，因此即使以高沖程反復(fù)進行了裝卸，也能夠防止接觸件的損壞。再之，能夠表 見出具體為 13% IACS(international annealed copper standard 國際標(biāo)準(zhǔn)退火銅)以上的高導(dǎo)電率。在此，13% IACS的導(dǎo)電率同等于通常電子部品的彈簧部件中使用的C5210-SH磷青銅的導(dǎo)電率。由此，電功損耗得到改善，且能夠制造高沖程的導(dǎo)電性接觸件。在所述鎳-鈷合金中，鎳與鈷之間的重量比能通過例如以DIN50987、IS03497、 ASTMB568為依照的X射線熒光光譜分析法來確認(rèn)。雖然優(yōu)選所述鎳-鈷合金僅由鎳和鈷構(gòu)成，但并不限定必須僅由鎳和鈷構(gòu)成。即， 在所述鎳-鈷合金中，雖然優(yōu)選含有20重量％ 55重量％的鈷，其他成分為鎳，但只要是在不減少所述接觸件制造用組成物的彈簧極限值的情況范圍內(nèi)，除了鎳和鈷，還可以含有例如Na、Ca、Mg、Fe、Cu、Mn、Zn、Sn、Pd、Au、Ag等其他成分。此時，所述合金中其他成分的所占比例優(yōu)選為0重量％ 10重量％。本說明書中記載的“彈簧極限值”是指與測試材料的自由端側(cè)的0. Imm永久撓曲位移量相對應(yīng)的、固定端側(cè)的表面最大應(yīng)力值，即，材料在載荷解除后也不會留下形變的最大應(yīng)力。本說明書中記載的“牽引強度”是指向材料附加牽引應(yīng)力時，導(dǎo)致材料斷裂的應(yīng)力。將該牽引強度乘以安全率來決定出容許應(yīng)力。所述“安全率”是指導(dǎo)致材料斷裂的應(yīng)力與可安全利用材料的應(yīng)力的比(前者的應(yīng)力+后者的應(yīng)力)。本說明書中的記載的“導(dǎo)電率”是指將標(biāo)準(zhǔn)退火銅線的導(dǎo)電性設(shè)為100%時，導(dǎo)線具有百分之幾導(dǎo)電性的相對比較值。該值是一種指標(biāo)，其越大則代表越容易導(dǎo)電。此外，本說明中記載的“猝斷”是指提供給電氣設(shè)備的電功發(fā)生的瞬間中斷?！扳嗵匦浴笔侵敢种柒喟l(fā)生的性質(zhì)。若鎳-鈷合金中的鈷含量低于20重量％，且相對于所述鎳-鈷合金的100重量份的硫含量低于0. 002重量份，則所述接觸件制造用組成物的彈簧極限值可能會低于 700MPa，且牽引強度可能會低于1300MPa，因此不為優(yōu)選。在所述接觸件制造用組成物中，若鎳-鈷合金中的鈷含量大于55重量％，所制造的接觸件便可能發(fā)生彎曲，因此不為優(yōu)選。另外，若相對于所述鎳-鈷合金的100重量份， 硫原子超過了 0. 02重量份，則硫在電鑄時便無法溶解于電鑄液而發(fā)生膠化，由此制造物中會局部性地含有固化的硫而導(dǎo)致牽引強度下降。在此，若不使用溶解硫的特殊電鑄手法，所述硫原子的含量便會超過0.02重量份，進而無法制造出具有均勻特性的接觸件。因此，在本發(fā)明中不采用硫原子含量超過0. 02 重量份的技術(shù)方案。如后述實施例所示的，所述接觸件制造用組成物中包含含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金；以及，相對于所述鎳-鈷合金的100重量份的0. 002重量份 0. 02 重量份的硫。因此所述接觸件制造用組成物的彈簧極限值表現(xiàn)為700MPa以上，其牽引強度表現(xiàn)為1300MPa以上，且其應(yīng)力松弛性表現(xiàn)為30%以下，所以能夠?qū)崿F(xiàn)接觸器所被要求的高沖程性。從防止因應(yīng)力松弛性的惡化而導(dǎo)致蠕變發(fā)生的觀點出發(fā)，且從保持高彈簧極限值、高牽引強度和高導(dǎo)電率的觀點出發(fā)，將所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑通過加熱處理調(diào)整成0. 10 μ m 0. 35 μ m。由此，能夠在保持高彈簧極限值、高牽引強度以及高導(dǎo)電率的同時，將應(yīng)力松弛性調(diào)整成低于30%，S卩，調(diào)整成低于通常電子部品的彈性部件中使用的C5210-SH磷青銅的應(yīng)力松弛性，從而能夠充分防止發(fā)生蠕變。若將所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑調(diào)整成0. 14 μ m 0. 35 μ m，便能夠在保持高彈簧極限值、高牽引強度以及高導(dǎo)電率的同時，將應(yīng)力松弛性調(diào)整成低于15%， 即，調(diào)整成低于C5210-SH磷青銅的應(yīng)力松弛性的1/2。即，能夠?qū)崿F(xiàn)電池連接器等中沖程較大的彈簧件所被要求的應(yīng)力松弛性。由此，即使是在較大沖程下使用，也能夠防止發(fā)生蠕變。若將所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑調(diào)整成0. 23 μ m 0. 35 μ m,便能夠在保持高彈簧極限值、高牽引強度以及高導(dǎo)電率的同時，將應(yīng)力松弛性調(diào)整成與SUS301-H 鋼同等的10%以下。即，能夠?qū)崿F(xiàn)大沖程的彈簧件所被要求的應(yīng)力松弛性。由此，尤其在很大沖程下使用時也能防止發(fā)生蠕變。應(yīng)力松弛性是依存于原子擴散的值。因此，通過增大所述平均顆粒徑來防止晶界
7擴散就可改善應(yīng)力松弛性。所述平均顆粒徑低于0. 10 μ m時，所述接觸件制造用組成物的應(yīng)力松弛性會惡化，并有顯著發(fā)生蠕變的傾向，進而有殘留應(yīng)變增大的傾向，因此不為優(yōu)選。另外，熱處理后的平均顆粒徑超過0. 35 μ m時，有導(dǎo)致所述接觸件制造用組成物的彈簧極限值和牽引強度下降的傾向，因此也不優(yōu)選。例如，專利文獻1中揭示了構(gòu)成彈性接觸樁頭的鎳-鈷合金的平均顆粒徑為20nm 以下的技術(shù)，然而本發(fā)明的發(fā)明人如后述比較例所示的那樣，發(fā)現(xiàn)了若接觸件制造用組成物的平均顆粒徑低于0. 10 μ m,就無法抑制因接觸件制造用組成物的應(yīng)力松弛性的惡化而導(dǎo)致發(fā)生的蠕變。因此，在專利文獻1的技術(shù)中，為了防止蠕變而不得不將彈性接觸樁頭的形狀定為螺旋狀。正因為該螺旋形狀，使彈性接觸樁頭的連接對象受到限制，導(dǎo)致使其通用性降低。與此相比，本發(fā)明的接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 10 μ m以上0. 35 μ m 以下，因此能夠抑制應(yīng)力松弛性的惡化。此外，鈷含量以及硫含量落在所述的特定范圍內(nèi)， 因此能夠表現(xiàn)出優(yōu)越的彈簧極限值、牽引強度、導(dǎo)電率。其結(jié)果是，能抑制在高沖程下發(fā)生的蠕變，且能長期保證連接的信賴性，并能提供適于廣范圍的各種連接對象的高通用性接觸件。因此，可以說所述接觸件制造用組成物具有作為接觸件制造材料的特別優(yōu)越的組成成分。本說明書中記載的所述“顆粒徑”是指，用顯微鏡觀察所述接觸件制造用組成物時看到的結(jié)晶顆粒的二維外形的最大內(nèi)接圓直徑。例如，若所述接觸件制造用組成物的結(jié)晶顆粒的二維外形在實質(zhì)上是圓形，則顆粒徑是指該圓的直徑。若實質(zhì)上是橢圓形，則顆粒徑是指該橢圓的短軸。若實質(zhì)上是正方形，則顆粒徑是指該正方形的邊長。若實質(zhì)上是長方形，則顆粒徑是指該長方形的短邊長。另外，所述“平均顆粒徑”是指所述接觸件制造用組成物的多個結(jié)晶顆粒的所述顆粒徑的平均值。所述平均顆粒徑例如可通過聚焦離子束一掃描離子顯微鏡(FIB-SIM)來測定。并不對所使用的FIB-SIM作限定，在后述的實施例中，采用了日立High Technologies株式會社制造的FB-2100作為FIB-SIM，通過聚集離子束對所述接觸件制造用組成物的截面進行加工后，用掃描離子顯微鏡觀察了自所述接觸件制造用組成物的電附著成長面起的、沿基板厚度方向的10 μ mX 10 μ m面積中的結(jié)晶顆粒(倍數(shù)為50000倍)。然后，以日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS-H0501 (切斷法)為依照，測定了所述面積中含有的全部結(jié)晶顆粒的顆粒徑，并計算所得的顆粒徑的平均值，從而求出了平均顆粒徑。圖7是在求取經(jīng)電鑄法而制造的接觸件制造用組成物的平均顆粒徑時，被施以所述觀察的區(qū)域的縱截面圖。在圖7中，12表示接觸件制造用組成物，13表示導(dǎo)電基材，400 表示接觸件制造用組成物的電附著成長面，401表示接觸件制造用組成物的處于基材側(cè)的面，402表示用于測定結(jié)晶顆粒的顆粒徑的測量部位。將圖7中402所示的ΙΟμπιΧΙΟμπι 的面積區(qū)域作為測量部位，并觀察該測量部位中所含的結(jié)晶顆粒，測定所述面積中含有的全部結(jié)晶顆粒的顆粒徑，并計算所得的顆粒徑的平均值，由此求取接觸件制造用組成物的平均顆粒徑。雖然將自接觸件制造用組成物的電附著成長面401起的、沿基板厚度方向(電鑄層的厚度方向)的10 μ mX 10 μ m的面積作為所述測量部位402，但無需如圖7所示那樣將測量部位設(shè)定在縱截面的中央。所述“電附著成長面”是指電鑄層(經(jīng)電鑄所形成的層)表面中的、與基材側(cè)的面401對向且形成在電鑄的行進方向側(cè)的面。關(guān)于所述接觸件制造用組成物的硫含量的確認(rèn)方法，例如有“氧流下高頻加熱燃燒-紅外線吸收法(日本工業(yè)基準(zhǔn))”等。硫含量例如可以通過依照日本工業(yè)基準(zhǔn) JIS-G1215的方法來測定。制造所述接觸件制造用組成物的方法并無特別限定。例如，能夠通過對經(jīng)電鑄法制造的電鑄層進行加熱處理，來制造所述接觸件制造用組成物。關(guān)于對經(jīng)電鑄法制造的電鑄層進行加熱處理的方法，例如可以在電鑄法中采用含有鎳、鈷、硼酸、界面活性劑、光澤劑、表面平滑劑的電鍍液，然后對得到的電鑄層進行加熱處理。通過所述加熱處理，能夠?qū)⑺鼋佑|件制造用組成物的平均顆粒徑控制在 0. IOym以上0. 35 μ m以下。加熱處理的條件并無特別限定，但優(yōu)選在180°C 350°C下對得到的電鑄層進行1小時 48小時的加熱。在電鑄法中使用所述電鍍液，并對得到的電鑄層進行加熱處理的方法的條件例如為在電鑄法中，使用直流電，且在電流密度為ΙΑ/dm2 12A/dm2，液溫為40°C 65°C的條件下，使用PH值為3. 0 5. 0的含有50g/L 130g/L的鎳、9g/L 42g/L的鈷、20g/L 40g/L的硼酸、0. 02重量％ 1重量％的界面活性劑、合計0. 01重量％ 1重量％的光澤劑及表面平滑劑的電鍍液，然后在180°C 350°C下對得到的電鑄層進行1小時 48小時的加熱，由此可得到接觸件制造用組成物。通過所述加熱，能夠?qū)⑺鼋佑|件制造用組成物的平均顆粒徑控制在0. 10 μ m以上0. 35 μ m以下。另外，通過在230°C 350°C下對得到的電鑄層進行1小時 48小時的加熱，能夠?qū)⑺鼋佑|件制造用組成物的平均顆粒徑控制在0. 14 μ m以上0. 35 μ m以下。再之，通過在250°C 350°C下對得到的電鑄層進行1小時 48小時的加熱，能夠?qū)⑺鼋佑|件制造用組成物的平均顆粒徑控制在0. 23 μ m以上0. 35 μ m以下。關(guān)于所述加熱，例如可以將電鑄層靜置在槽內(nèi)溫度被維持為加熱溫度(例如 180°C 350°C )的恒溫槽中靜置1小時 48小時，以進行加熱。作為所述電鍍液，例如可以采用氨基磺酸Ni-Co浸漬等。所述界面活性劑并無特別限定，例如可以使用月桂基硫酸鈉、聚氧乙基月桂基醚、氯化十二烷基三甲銨等。另外，光澤劑也無特別限定，例如可以使用1，5-萘二磺酸鈉、1，3，6-萘三磺酸鈉、 糖精、對甲苯磺酸胺等。表面平滑劑也無特別限定，例如可以使用2-丁炔-1，4-二醇、炔丙醇、苯并吡喃酮、3-羥基丙腈、硫脲等。所述界面活性劑、光澤劑、表面平滑劑可以使用1種，也可以并用2種以上。含有“合計0. 01重量％ 5重量％的光澤劑及表面平滑劑”是指，光澤劑和表面平滑劑在電鍍液中的合計含量為0. 01重量％ 5重量％。光澤劑和表面平滑劑之間的比例并無特別限定。以下，參照圖1來說明所述電鑄法的工序的例子。圖1是表示以電鑄法來制造接觸件制造用組成物的工序的概略截面圖。母模11是通過在導(dǎo)電基材13的平坦面上層積作為厚膜的絕緣層14而得到的，在絕緣層14中形成有槽15(凹部)，該槽15的形狀為接觸CN 102439797 A
件制造用組成物12的逆型。槽15的底面上不殘留有絕緣層14，而是所露出的導(dǎo)電基材13 的頂面成為了槽15的整個底面。接觸件制造用組成物12通過電鑄法形成于母模11的槽15內(nèi)。所述導(dǎo)電基材13并無特別限定，可以使用現(xiàn)有公知的銅(例如日本原田伸銅株式會社制造的CllOO韌銅等)、 SUS(例如日本白銅株式會社制造的SUS304等)等。接下來對使用所示母模11來制造接觸件制造用組成物12的工序進行說明。圖1 表示的是用電鑄法來制造接觸件制造用組成物12的工序，圖1的(a) (f)表示了形成母模11的工序(母模形成工序)；圖1的(g)和(h)表示了使金屬電附著在槽15內(nèi)，從而制造接觸件制造用組成物12的工序(電附著工序)；圖1的⑴和(j)表示了將接觸件制造用組成物12從母模11剝離的工序(剝離工序)。在此，實際上是在母模11中形成出多個槽15來同時制造多個接觸件制造用組成物12，但為了便于理解，對制作單個接觸件制造用組成物12時的情況加以說明。圖1的(a)表示的是頂面平坦的金屬制導(dǎo)電基材13，至少導(dǎo)電基材13的頂面被施以了可易于剝離經(jīng)電附著的接觸件制造用組成物12的處理。在母模形成工序中，首先如圖 1的(b)所示那樣，通過層壓法在導(dǎo)電基材13的頂面上層積干膜光刻膠16。接著，如圖1的(c)所示那樣，在干膜光刻膠16上用掩膜17覆蓋住用于形成槽15 的區(qū)域，然后對干膜光刻膠16施以曝光。干膜光刻膠16的被施曝光的區(qū)域為非溶性，因此在顯像時不溶解，只有被掩膜17覆蓋的區(qū)域在顯像時被溶解去除。由此，如圖1的(d)所示，在干膜光刻膠16中形成出槽15。最后，如圖1的(e)所示，對干膜光刻膠16施以追加曝光，由此通過干膜光刻膠16 而在導(dǎo)電基材13的頂面上形成出具有規(guī)定厚度的絕緣層14。如此而得的母模11示于圖1 的(f)中。所述干膜光刻膠16并無特別限定，例如可以較好地使用日本Du Pont MRC株式會社制造的FRA517、SF100 ；日本日立化成公司制造的HM-4056 ；日本Nichigo-Moton公司制造的 NEF150K.NIT215 等。另外，雖然在圖1中，絕緣層14僅覆蓋了導(dǎo)電基材13的頂面，然而實際上導(dǎo)電基材13的底面、側(cè)面等也覆蓋有絕緣層，以防止槽15內(nèi)部以外的其他部分上電附著金屬。圖2是表示配置在電解槽內(nèi)的母模的截面圖。在電附著工序中，如圖2所示，將母模11配置在電解槽19內(nèi)，然后通過直流電源20在母模11和對向電極21之間施加電壓， 以使電流流過電鍍液α。在所要獲得的接觸件制造用組成物12中，為了使鎳-鈷合金中含有20重量％ 55重量％的鈷，且使硫相對于該鎳-鈷合金100重量份的含量為0. 002重量份 0. 02重量份，優(yōu)選所述電鍍液α含有50g/L 130g/L的鎳、9g/L 42g/L的鈷、20g/L 40g/L的硼酸、0. 02重量％ 0. 5重量％的界面活性劑、合計0. 01重量％ 1重量％的光澤劑及表面平滑劑，且該電鍍液α的ρΗ值為3. 0 5. 0。開始通電后，電鍍液α中的金屬離子在導(dǎo)電基材13的表面上進行電附著，由此析出金屬層18。另一方面，絕緣層14用于遮斷電流，因此即使在母模11與對向電極21之間施加電壓，金屬也不會直接電附著在絕緣層14上。由此，如圖1的(g)所示，在槽15內(nèi)部， 金屬層18從槽15的底面起向電壓的施加方向(電鑄的行進方向)成長。
此時，電附著的金屬層18(接觸件制造用組成物12)的厚度是通過電流的累積通電量(即，通電電流在時間上的累積量，相當(dāng)于圖3的(b)所示的斜線陰影區(qū)域的面積)來管理的。由于單位時間內(nèi)的析出金屬量與電流值成比例，因此金屬層18的體積取決于電流的累積通電量，而金屬層18的厚度能夠根據(jù)電流的累積通電量來得知。圖3的(a)是施加在電解槽的電極之間的電壓的變化圖，圖3的(b)是流入電解槽內(nèi)的電流的變化圖。例如，設(shè)想直流電源20的電壓如圖3的(a)所示那樣，從通電開始起隨時間的經(jīng)過而逐漸地、階段性地增加，而在對向電極21與母模11之間流過的電流如圖 3的(b)所示那樣，也是從通電開始起隨時間的經(jīng)過而逐漸地、階段性地增加。然后，監(jiān)測通電電流的累積通電量，當(dāng)檢測到金屬層18已到達目標(biāo)厚度時，就關(guān)閉直流電源20，停止通電。其結(jié)果如圖1的(h)所示那樣，在槽15內(nèi)成型出相當(dāng)于接觸件制造用組成物12的具有期望厚度的金屬層18。接觸件制造用組成物12成型后，如圖1的(i)所示，通過蝕刻等來除去絕緣層14， 且如圖1的(j)所示，將接觸件制造用組成物12從導(dǎo)電基材13上剝離，由此獲得對母模11 進行形狀轉(zhuǎn)印后的接觸件制造用組成物12。之后，對獲得的接觸件制造用組成物12進行加熱處理。由此，能夠使接觸件制造用組成物12的平均顆粒徑為0. 10 μ m以上0. 35 μ m以下。其結(jié)果是能夠獲得本發(fā)明的接觸件制造用組成物。在此，通過將槽15的形狀預(yù)先形成為接觸件的形狀，便能夠制造后述的本發(fā)明的接觸件。接觸件的形狀并無特別限定。本發(fā)明的接觸件制造用組成物能夠充分抑制蠕變的發(fā)生，因此無需采用螺旋狀等特殊形狀來抑制蠕變的發(fā)生，從而能夠容易地提供具有期望形狀的接觸件。(2.接觸件)本發(fā)明的接觸件具有由絕緣物所固定的保持部、用于與導(dǎo)電部件滑動接觸的接觸部、將所述保持部和接觸部相連且能夠進行彈性形變的彈性形變部。至少所述彈性形變部含有本發(fā)明的接觸件制造用組成物。圖4是表示本發(fā)明的一例接觸件的外觀的外觀斜視圖。在圖4中，31是接觸件，32 是彈性形變部，33是接觸部，34是保持部，35是電極部。彈性形變部32由于含有本發(fā)明的接觸件制造用組成物，因此表現(xiàn)出高沖程，且充分抑制了蠕變的發(fā)生。由此，接觸件31具有較高的震動適應(yīng)性，且能夠長期與作為連接對象的導(dǎo)電部件保持良好的接觸性。另外，由于接觸件31無需采用螺旋狀等特殊形狀，而是能夠取具有通用性的形狀，因此能與各種各樣的導(dǎo)電部件連接。彈性形變部32可以僅由本發(fā)明的接觸件制造用組成物來形成，但只要不破壞彈性形變部32的彈簧極限值、應(yīng)力松弛性、導(dǎo)電率、牽引強度，便可以含有其他成分。含有其他成分時的技術(shù)方案例如有在彈性形變部32的表面上電鍍其他金屬；彈性形變部32中含有上述的界面活性劑、光澤劑、表面平滑劑等。在接觸件31中，至少彈性形變部32含有接觸件制造用組成物即可，因此接觸部 33、保持部34即使是用不含有本發(fā)明的接觸件制造用組成物的成分來構(gòu)成也無妨。例如， 可以用 Fe、Cu、Mn、Zn、Sn、Pd、Au、Ag 等來構(gòu)成。像這樣，彈性形變部32也可以包含與接觸部33和保持部34不同的材料。但通過電鑄法來制造接觸件31時，若使用同樣的材料來制造彈性形變部32、接觸部33、保持部34，則能夠如圖4所示那樣一次性地將彈性形變部32、接觸部33、保持部34形成為一體，因此從制造簡便化的觀點來看，優(yōu)選采用同樣的材料。彈性形變部32用以將接觸部33與保持部34相連。所述“相連”也包括如圖4所示那樣用同一材料將彈性形變部32、接觸部33、保持部34形成為一體的情況，也包括用例如焊接等手法將彈性形變部32焊接在由不包含本發(fā)明的接觸件制造用組成物的成分所構(gòu)成的接觸部33和保持部34上的情況。所述“能夠進行彈性形變”是指彈性形變部32所具有的，將外力施加所致的應(yīng)變還原成原狀態(tài)的性質(zhì)。彈性形變部32的形狀并無特別限定。例如，可以是圖4所示的形狀， 也可以如圖5所示彈性形變部203那樣為彈簧狀，也可以如圖6所示接觸件320那樣為條狀。另外，彈性形變的方向并無特別限定。圖6是現(xiàn)有周知的一例電池連接器的外觀斜視圖，圖中的300表示電池連接器，310表示含有絕緣體的連接器構(gòu)架，320表示接觸件。當(dāng)接觸部33與接觸件31的連接對象即導(dǎo)電部件進行滑動接觸時，彈性形變部32 被施加勢能而發(fā)生彈性形變，由此維持接觸件31和所述導(dǎo)電部件之間的連接。接觸件31 能夠采用通用性的形狀，從而能夠與各種各樣的導(dǎo)電部件連接，因此所述導(dǎo)電部件是無特別限定的，例如可以是電池的電極、基板連接部等。接觸件31的彈性形變部中含有的本發(fā)明的接觸件制造用組成物優(yōu)選是對經(jīng)電鑄法制造的電鑄層進行加熱處理而得到的接觸件制造用組成物。接觸件31例如也可以通過如下方法形成通過折曲含有本發(fā)明的接觸件制造用組成物的金屬板來形成接觸件31，然后通過噴涂加工來改變局部上的厚度，以調(diào)整彈性。然而若實施該噴涂加工，便有可能發(fā)生殘留應(yīng)力、晶格缺損等而導(dǎo)致機械特性的劣化，進而使具備接觸件31的連接器的壽命縮短，且各個制品間可能會發(fā)生彈性的不均(日本國專利申請公開公報“特開2008-262780號公報”)。另一方面，電鑄法中所運用的是電化學(xué)反應(yīng)，其是通過電來析出金屬的技術(shù)，因此不會導(dǎo)致發(fā)生殘留應(yīng)力、晶格缺損，并能夠制造具有均勻結(jié)構(gòu)的接觸件。另外，運用電鑄法時，與切削加工的方法不同的是，只要預(yù)先將所述槽的內(nèi)部形成為接觸件的逆形狀，便能夠形成具有期望形狀的接觸件。例如，可以將槽內(nèi)形成為接觸件的在與電鑄電壓施加方向垂直的方向上延伸的形狀的逆形狀，由此能夠縮短接觸件在其嵌合方向上的長度，因此具有能實現(xiàn)接觸件的小型化的優(yōu)點。關(guān)于運用電鑄法來制造接觸件的制造方法，其優(yōu)選包含對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層施以加熱處理的工序。例如，為了使本發(fā)明的接觸件制造用組成物中的鎳-鈷合金含有20 重量％ 55重量％的鈷，且使硫含量為相對于該鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份，可以使用與期望形狀呈逆形狀的槽以及pH值為3. 0 5. 0的調(diào)配有50g/L 130g/L的鎳、9g/L 42g/L的鈷、20g/L 40g/L的硼酸、0. 02重量％ 0. 5重量％的界面活性劑、合計0. 01重量％ 1重量％的光澤劑和表面平滑劑的電鍍液，然后運用圖1所示的方法來獲得具有接觸件的形狀的電鑄層，并在180°C 350°C下對該電鑄層進行1 48 小時的加熱。所述鎳、鈷、硼酸的添加量單位“g/L”是指1L電鍍液中含有的鎳、鈷、硼酸各自的公克(g)數(shù)。界面活性劑、光澤劑和表面平滑劑的添加量單位“重量％”是指界面活性劑相對于電鍍液中的固形組分重量的重量％ ；以及，光澤劑和表面平滑劑的合計量相對于所述固形組分重量的重量％。(3.連接器)本發(fā)明的連接器具備本發(fā)明的接觸件。連接器并無特別限定，可以用作各種用途的連接器。例如有電池連接器、USB連接器等計算機用連接器；DS連接器等通信用連接器； 電話連接器等音頻·視頻用連接器；AC電源用連接器等電源用連接器；用于連接同軸纜線的同軸連接器；用以連接光纜的光連接器等。本發(fā)明的連接器中的所述接觸件具有本發(fā)明的接觸件制造用組成物，該接觸件制造用組成物表現(xiàn)出優(yōu)越的彈簧極限值、牽引強度、導(dǎo)電率、應(yīng)力松弛性，因而能表現(xiàn)出高沖程且能充分抑制蠕變的發(fā)生。由此，所述連接器無論其用途如何均有很高的振動適應(yīng)性，且猝斷特性良好，所以可用作能長期確保連接信賴性的連接器。其中，所述連接器即使在不斷被施加預(yù)載荷(預(yù)壓)的狀態(tài)下使用，也能夠長期維持猝斷特性，所以尤其優(yōu)選用作電池連接器。所述連接器具備有本發(fā)明的接觸件即可，而其他的結(jié)構(gòu)可以采用現(xiàn)有公知技術(shù)。 例如可以具備用來固定接觸件的保持部的、含有現(xiàn)有公知的絕緣體的連接器構(gòu)架。另外，所述連接器的制造方法并無特別限定，能夠運用現(xiàn)有公知的方法來進行制造。本發(fā)明也可以表述如下。S卩，作為優(yōu)選，本發(fā)明的接觸件制造用組成物包含了含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫，且本發(fā)明的接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 14 μ m 0. 35 μ m。通過將平均顆粒徑調(diào)整成0. 14 μ m 0. 35 μ m,彈簧極限值以及牽引強度便不會下降，且能夠改善應(yīng)力松弛性。因此，本發(fā)明的接觸件制造用組成物能夠表現(xiàn)出高沖程并能夠抑制蠕變的發(fā)生，且能夠較好地用作通用性優(yōu)越的接觸件的材料。作為優(yōu)選，本發(fā)明的接觸件制造用組成物包含了含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫， 且本發(fā)明的接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 23 μ m 0. 35 μ m。通過將平均顆粒徑調(diào)整成0. 23 μ m 0. 35 μ m,彈簧極限值以及牽引強度便不會下降，且能夠改善應(yīng)力松弛性。因此，本發(fā)明的接觸件制造用組成物能表現(xiàn)出高沖程并能夠抑制蠕變的發(fā)生，且能較好地用作通用性優(yōu)越的接觸件的材料。作為優(yōu)選，本發(fā)明的接觸件擁有由絕緣物所固定的保持部、用于與導(dǎo)電部件滑動接觸的接觸部、將所述保持部與所述接觸部相連的能夠進行彈性形變的彈性形變部，且至少所述彈性形變部含有所述接觸件制造用組成物。根據(jù)上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，至少彈性形變部含有本發(fā)明的接觸件制造用組成物，因此能夠提供一種即使不采用螺旋狀也能夠充分抑制蠕變的發(fā)生且表現(xiàn)出高沖程的接觸件。由此，能夠采用通用的形狀，從而可適用于各種連接對象，另外還能夠提高對振動的適應(yīng)性， 從而可提供一種能長期保持良好接觸性的接觸件。在本發(fā)明的接觸件中，優(yōu)選本發(fā)明的所述接觸件制造用組成物是通過對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層施以加熱處理而獲得的。另外，在本發(fā)明的接觸件中，優(yōu)選本發(fā)明的所述接觸件制造用組成物是通過對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層在180°C 350°C下施以1 48小時的加熱處理而獲得的。
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電鑄法不同于例如噴涂加工之類的方法，其不會因殘留應(yīng)力、晶格缺損等的發(fā)生而導(dǎo)致在各產(chǎn)品間出現(xiàn)彈性力的不均，通過電鑄法能夠?qū)饘侔宓膹椥粤M行調(diào)整。另外， 相對而言，還可較容易地實現(xiàn)接觸件的小型化。此外，通過所述加熱處理，所述接觸件制造用組成物的平均顆粒徑被調(diào)整為0. 10 μ m 0. 35 μ m。因此，通過上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，能夠提供一種質(zhì)地均勻、小型、壽命長、表現(xiàn)出高沖程且能充分抑制蠕變發(fā)生的具有優(yōu)越通用性的接觸件。本發(fā)明的連接器的特征在于具備有本發(fā)明的接觸件。本發(fā)明的接觸件即使不采用螺旋狀也能夠表現(xiàn)出高沖程且能夠充分抑制蠕變的發(fā)生。由此，通過上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，能夠提供一種具有優(yōu)越的通用性，且能夠長期保持良好接觸性的連接器。本發(fā)明能有效地用作例如FPC連接器、基板對基板連接器、基板對FPC連接器、電池連接器等這些中的具有彈簧狀的連接器接觸件。本發(fā)明的連接器優(yōu)選是電池連接器。電池連接器用于電源和電池主體間的連接。 隨著便攜式電話等小型便攜式設(shè)備的薄型化，要求電池連接器能夠小型化且具有良好的接觸特性。用在本發(fā)明的連接器中的接觸件不僅具有通用形狀，還表現(xiàn)出高沖程，且能夠充分抑制蠕變的發(fā)生，還能夠?qū)崿F(xiàn)其小型化。因此，能夠提供可滿足上述特性的電池連接器。本發(fā)明的接觸件制造方法包含對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層施以加熱處理的工序。另外，本發(fā)明的接觸件制造方法優(yōu)選包含電鑄工序，對含有50g/L 130g/L的鎳、9g/L 42g/L的鈷、20g/L 40g/L的硼酸、0. 02重量％ 0. 5重量％的界面活性劑、合計0. 01重量％ 1重量％的光澤劑和表面平滑劑的pH值為3. 0 5. 0的電鍍液施以電鑄來獲取電鑄層；加熱工序，在180°C 350°C下對所述電鑄層加熱1 48小時。通過上述技術(shù)結(jié)構(gòu)，能夠獲得包含了含20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金、 以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫的電鑄層。通過所述加熱工序，能夠獲得平均顆粒徑為0. 10 μ m 0. 35 μ m的接觸件。因此，能夠容易地制造一種質(zhì)地均勻、小型、壽命長、表現(xiàn)出高沖程且能充分抑制蠕變發(fā)生的具有優(yōu)越通用性的接觸件?！磳嵤├狄韵?，根據(jù)實施例來進一步詳細(xì)說明本發(fā)明，但本發(fā)明并不限于是以下的實施例?！矊嵤├?〕使用日本白銅株式會社制造的SUS304作為SUS制導(dǎo)電基材，通過層壓法在該導(dǎo)電基材的表面均勻地層積了日本Ni ch i go-Mo ton公司制造的NEF 150K來作為干膜光刻膠。在所述光刻膠上用掩膜覆蓋出漏空圖案，并對該光刻膠進行曝光、顯像，其后對所述光刻膠進行追加曝光，從而形成了具有漏空圖案(逆形狀)的母模。使用含有氨基磺酸Ni (日本昭和化學(xué)工業(yè)株式會社制造的NS_160)436g/L 545g/L(Ni為90g/L 100g/L)、60%氨基磺酸Co (日本昭和化學(xué)工業(yè)株式會社制造)49g/ L 82g/L(Co為9g/L 15g/L)、硼酸(日本昭和化學(xué)工業(yè)株式會社制造)20g/L 40g/ L、界面活性劑0. 02重量％ 0. 1重量％、糖精0. 01重量％ 0. 1重量％的pH值為3. 6 4. 3的電鍍液來作為MCo電鍍液，并將該MCo電鍍液裝滿于電解槽，以用于電鍍浸漬。將所述母模置于所述電解槽內(nèi)，將電鍍浸漬的溫度設(shè)為55°C 65°C，并將電流密度設(shè)定為6A/dm2 9A/dm2，然后實施了電鑄。其后，從電解槽中取出獲得的電鑄層，將該電鑄層靜置在槽內(nèi)溫度被保持為180°C 220°C的恒溫槽中1 5小時，以進行加熱處理，并將得到的電鑄層作為接觸件制造用組成物1。表1 3表示了實施例以及比較例的結(jié)果。如表1所示，所獲得的接觸件制造用組成物1包含了 含20重量％的鈷和80重量％的鎳的鎳-鈷合金；以及，相對于該鎳-鈷合金 100重量份的0. 002重量份的硫。所述接觸件制造用組成物1的平均顆粒徑為0. 10 μ m。表 1 3中的“Co合金比(重量％ ) ”欄目表示的是所述接觸件制造用組成物1所含的鎳-鈷合金中的、鈷所占的重量％。所述接觸件制造用組成物1所含的鎳-鈷合金中的、鎳與鈷的重量比是通過X射線熒光光譜分析裝置(日本Fischer Instruments公司制造的)(DV-SD)來測定的，所述接觸件制造用組成物1中的硫和碳的含量是通過日本Horiki制作所制造的EMIA-920V來測定的。另外，使用聚焦離子束一掃描離子顯微鏡(日立High Technologies株式會社制造的FB-2100)，用聚焦粒子束對所述接觸件制造用組成物1的截面進行了加工后，用掃描離子顯微鏡觀察了圖7所示的自所述接觸件制造用組成物1的電附著成長面起，沿基板厚度方向的10 μ mX 10 μ m面積中的結(jié)晶顆粒(倍數(shù)為50000倍)。以日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS-H0501 (切斷法)為依照，測定了顆粒徑，并計算了所得的顆粒徑的平均值，由此求取了平均顆粒徑。在以下的實施例以及比較例中，鎳與鈷的重量比、 硫和碳的含量、所述平均顆粒徑的求法均與實施例1相同。如表1所示，所獲得的接觸件制造用組成物1的彈簧極限值為849MPa，其牽引強度為1732MPa，其導(dǎo)電率為14% IACS，其應(yīng)力松弛性為觀％。只要彈簧極限值為700MPa以上，且牽引強度為1300MPa以上，便能夠?qū)崿F(xiàn)高沖程，進而能使接觸件具有較高的振動適應(yīng)性。另外，只要應(yīng)力松弛性為30%以下，便可以說能充分抑制蠕變的發(fā)生，進而能夠使接觸件具備長期的連接信賴性。此外，只要導(dǎo)電率為13% IACS以上，便與通常的導(dǎo)電性接觸件中使用的磷青銅C53210呈同等的導(dǎo)電率，從而能在輸送電流時實現(xiàn)低發(fā)熱。因此，將表1 3中的判定基準(zhǔn)定為彈簧極限值為700MPa以上，牽引強度為 1300MPa以上，導(dǎo)電率為13% IACS以上，應(yīng)力松弛性為30%以下。在所有的實施例以及比較例中，彈簧極限值均是以日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS H3100為依照，使用彈簧極限值實驗機(日本明石制作所制造的APT型)來測定的；牽引強度均是以日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS Z2241為依照，使用精密萬能試驗機Autograph (日本島津制作所制造的 AG-X)以及視頻式非接觸延伸計(日本島津制作所制造的DVE-201)，通過牽引實驗來測定的；導(dǎo)電率均是以日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS H0505為依照，使用電阻測定器(NPS公司制造的Σ 5) 來測定的；應(yīng)力松弛性均是以JCBA Τ309為依照來測定的。另外，接觸件制造用組成物的彎曲是通過日本工業(yè)基準(zhǔn)JIS G3193下的鋼板橫曲法來測定的，若在寬150mm的區(qū)域中產(chǎn)生了 0. Imm以上的差異，則認(rèn)定為“發(fā)生了彎曲”。在所測定的5個接觸件制造用組成物中，若5個均無發(fā)生彎曲，則認(rèn)定為“合格”。[表1]
權(quán)利要求
1.一種接觸件制造用組成物，其特征在于包含了含有20重量％ 55重量％的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100 重量份的0. 002重量份 0. 02重量份的硫；且該接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0. 10 μ m 0. 35 μ m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸件制造用組成物，其特征在于 所述平均顆粒徑為0. 14 μ m 0. 35 μ m。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的接觸件制造用組成物，其特征在于 所述平均顆粒徑為0. 23 μ m 0. 35 μ m。
4.一種接觸件，其特征在于擁有由絕緣物所固定的保持部、用于與導(dǎo)電部件滑動接觸的接觸部、將所述保持部與所述接觸部相連的能夠進行彈性形變的彈性形變部；至少所述彈性形變部含有權(quán)利要求1 3中任意一項所述的接觸件制造用組成物。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸件，其特征在于權(quán)利要求1 3中任意一項所述的接觸件制造用組成物，是通過對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層施以加熱處理而獲得的。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的接觸件，其特征在于權(quán)利要求1 3中任意一項所述的接觸件制造用組成物，是通過對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層在180°C 350°C下施以1 48小時的加熱處理而獲得的。
7.一種連接器，其特征在于具備權(quán)利要求4 6中任意一項所述的接觸件。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的連接器，其特征在于 是電池連接器。
9.一種接觸件制造方法，其特征在于 用于制造權(quán)利要求4所述的接觸件；包含對經(jīng)電鑄法制得的電鑄層施以加熱處理的工序。
10.一種接觸件制造方法，其特征在于包含電鑄工序，對含有50g/L 130g/L的鎳、9g/L 42g/L的鈷、20g/L 40g/L的硼酸、 0. 02重量％ 0. 5重量％的界面活性劑、合計0. 01重量％ 1重量％的光澤劑和表面平滑劑的PH值為3.0 5.0的電鍍液施以電鑄來獲取電鑄層；加熱工序，在180°C 350°C下對所述電鑄層加熱1 48小時。
全文摘要
本發(fā)明提供含有規(guī)定量的鈷及硫且具有規(guī)定的平均顆粒徑的接觸件制造用組成物、以及使用有該接觸件制造用組成物的接觸件和連接器。本發(fā)明的接觸件制造用組成物包含了含20重量％～55重量％的鈷的鎳-鈷合金、以及相對于所述鎳-鈷合金100重量份的0.002重量份～0.02重量份的硫，該接觸件制造用組成物的平均顆粒徑為0.10μm～0.35μm。
文檔編號C22C19/00GK102439797SQ201180002181
公開日2012年5月2日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月11日
發(fā)明者前澤國芳, 石川陽子 申請人:歐姆龍株式會社