專利名稱：用于在連鑄機(jī)中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)引元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在連鑄機(jī)中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)引元件。具體來講，本發(fā)明涉及一種用于在連鑄機(jī)中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)引元件，該連鑄坯導(dǎo)弓I元件具有，
-內(nèi)框架；
-外框架，其中所述內(nèi)框架和外框架分別具有多個(gè)用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連
鑄坯導(dǎo)輥；
-至少一個(gè)用于以鉸接方式將所述內(nèi)框架與所述外框架連接起來的軸承；以及-用于改變所述內(nèi)框架與所述外框架之間的間距的調(diào)整裝置，其中改變沿橫向于澆鑄方向的方向的間距。
背景技術(shù)：
用于在連鑄機(jī)的弧形的或筆直的連鑄坯導(dǎo)引裝置中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)引元件此外在連鑄坯導(dǎo)引扇形段、連鑄坯導(dǎo)引元件或者扇形段這些名稱下面為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟悉。在此，連鑄坯導(dǎo)引元件具有內(nèi)框架和外框架(對于弧形的連鑄設(shè)備來說也稱為內(nèi)弧框架或者說外弧框架或者稱為上框架或者說下框架)，其中所述內(nèi)框架和外框架分別具有多個(gè)用于對連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥。為了能夠使所述連鑄坯導(dǎo)引元件與所述連鑄坯的不同的澆鑄厚度相匹配，已經(jīng)知道，將所述連鑄坯導(dǎo)引元件典型地要么構(gòu)造在具有調(diào)整裝置的元件的一個(gè)端部上要么構(gòu)造在該元件的兩個(gè)端部上，其中可以通過所述調(diào)整裝置來改變所述內(nèi)框架與所述外框架之間的橫向于或者垂直于所述連鑄坯的澆鑄方向的間距。在此可以獲得所述連鑄坯導(dǎo)引元件的一種特別容易的設(shè)計(jì)方案，如果沿所述連鑄坯的澆鑄方向在所述連鑄坯導(dǎo)引元件的端部上為了以鉸接的方式將所述內(nèi)框架與所述外框架連接起來而布置了軸承，其中這樣的設(shè)計(jì)方案也稱為所謂的“鉗式扇形段”、“鉗式彎曲機(jī)”、“鉗型的扇形段(tong-type segment)”。在這方面應(yīng)該如此理解借助于軸承以鉸接方式將內(nèi)框架與外框架連接起來，使得所述內(nèi)框架相對于外框架允許相對扭轉(zhuǎn)，其中這種運(yùn)動(dòng)不一定在無轉(zhuǎn)矩的情況下進(jìn)行。按現(xiàn)有技術(shù)的解決方案的缺點(diǎn)是，通過所述軸承或者調(diào)整裝置上的由加工和使用所引起的公差而在內(nèi)框架與外框架之間引起機(jī)械的間隙，從而無法在這些構(gòu)件之間獲得無間隙的連接。通過這種所謂的形成機(jī)械的滯后現(xiàn)象的“間隙”，比如沿厚度方向產(chǎn)生偏差(也就是說在內(nèi)框架與外框架之間的所調(diào)節(jié)的間距與所述連鑄坯本身的厚度之間產(chǎn)生偏差，使得所述連鑄坯的實(shí)際厚度偏離額定厚度)或者沿橫向方向產(chǎn)生偏差(也就是說在左邊與右邊的連鑄坯橫截面的厚度之間產(chǎn)生偏差)，其中在這兩種情況中所述連鑄坯具有較低的尺寸精確性并且由此具有較低的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務(wù)是，要么明顯地降低連鑄坯導(dǎo)引元件的用于將內(nèi)框架與外框架連接起來的軸承的機(jī)械的間隙，要么提供完全無間隙的軸承。該任務(wù)通過一種開頭提到的類型的裝置得到解決，對于該裝置來說所述軸承具有至少一個(gè)桿形的構(gòu)件，該桿形的構(gòu)件的第一端部固定地夾緊在所述內(nèi)框架中并且其第二端部固定地夾緊在所述外框架中，其中所述桿形的構(gòu)件承受所述內(nèi)框架的相對于所述外框架的運(yùn)動(dòng)。通過桿形的構(gòu)件(也就是一種構(gòu)件，其縱向延展尺度大于其橫向延展尺度)的兩側(cè)的夾緊也就是用于移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度的鎖止，將所述內(nèi)框架與所述外框架在所述軸承的區(qū)域中無間隙地也就是不僅沿厚度方向而且沿橫向于厚度方向及澆鑄方向的方向彼此連接起來。
一種有利的實(shí)施方式在于，所述桿形的構(gòu)件構(gòu)造為彎桿，其中所述彎桿承受在所述內(nèi)框架對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。不僅所述彎桿本身而且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因而可以容易地使所述彎桿與所述連鑄坯導(dǎo)引元件的可預(yù)料的張開角相匹配。在一種簡單的實(shí)施方式中，所述彎桿構(gòu)造為板簧、板簧組或者拉桿。對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說很好地從文獻(xiàn)中得知在板簧、板簧組或者拉桿中出現(xiàn)的機(jī)械的負(fù)荷，因而這些構(gòu)件可以很好地與所出現(xiàn)的負(fù)荷相匹配。在另一種有利的實(shí)施方式中，所述彎桿構(gòu)造為調(diào)整裝置的活塞桿，其中所述調(diào)整裝置的第一端部固定地夾緊在所述內(nèi)框架中并且該調(diào)整裝置的第二端部固定地夾緊在所述外框架中并且所述彎桿承受在所述內(nèi)框架相對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。此夕卜，這種無間隙的實(shí)施方式還允許所述連鑄坯導(dǎo)引元件的軸承側(cè)的厚度變化。在另一種有利的實(shí)施方式中，所述軸承額外地具有旋轉(zhuǎn)鉸鏈，其中該旋轉(zhuǎn)鉸鏈在所述內(nèi)框架相對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)形成額外的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。由此在所述內(nèi)框架相對于所述外框架進(jìn)行相對扭轉(zhuǎn)時(shí)一方面改進(jìn)導(dǎo)引精確度并且另一方面改進(jìn)軸向的導(dǎo)引情況。一種實(shí)施方式在于，由旋轉(zhuǎn)孔和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)構(gòu)成所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈，其中所述旋轉(zhuǎn)孔與所述內(nèi)框架相連接并且所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與所述外框架相連接。在一種與此等效的解決方案中，所述旋轉(zhuǎn)孔與所述外框架相連接并且所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)與所述內(nèi)框架相連接。在此可以獲得有利的動(dòng)力特征，如果所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈的旋轉(zhuǎn)軸線與優(yōu)選沿澆鑄方向的第一連鑄坯導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸線同軸、也就是說以相一致的旋轉(zhuǎn)軸線來布置。另一種有利的實(shí)施方式在于，所述桿形的構(gòu)件構(gòu)造為扭力桿，其中該扭力桿承受在所述內(nèi)框架相對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。所述扭力桿本身而且其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)均為本領(lǐng)域的技術(shù)人員所熟知，因而可以容易地使所述扭力桿與連鑄坯導(dǎo)引元件的可預(yù)料的張開角相匹配。在一種簡單的實(shí)施方式中，所述扭力桿具有圓形的、橢圓形的、矩形的或者正方形的實(shí)心或者空心橫截面。圓形的或者橢圓形的橫截面比如相對于正方形的或者矩形的橫截面具有小得多的應(yīng)力集中因數(shù)，因而具有這些橫截面的扭力桿在平均的應(yīng)力相同時(shí)要么可以構(gòu)造得更輕要么具有得到提高的使用壽命。在另一種實(shí)施方式中，所述扭力桿由抗扭剛性的元件和抗扭柔性的元件優(yōu)選扭簧所構(gòu)成。由此可以將抗扭剛性的元件比如具有實(shí)心橫截面的扭力桿的較高的剛性與抗扭柔性的元件比如扭簧的很小的剛性組合起來。在此，抗扭剛性(torsionssteif)和抗扭柔性(torsionsweich)這些概念應(yīng)該分別相對地來理解,也就是說所述抗扭剛性的元件的抗扭性顯著地大于(比如五倍于)所述抗扭柔性的元件的抗扭性。在一種實(shí)施方式中，沿澆鑄方向觀察所述軸承布置在所述連鑄坯導(dǎo)引元件的上面的端部上并且所述調(diào)整裝置布置在所述連鑄坯導(dǎo)引元件的下面的端部上。在另一種實(shí)施方式中，所述固定的夾緊作用借助于形狀鎖合連接或者摩擦鎖合連接來進(jìn)行，比如所述桿形的構(gòu)件的第一端部和/或第二端部與所述內(nèi)框架或者所述外框架進(jìn)行了形狀鎖合連接或者摩擦鎖合連接。不僅形狀鎖合的連接而且摩擦鎖合連接都很好地適合于夾緊桿形的構(gòu)件。在另一種有利的實(shí)施方式中，所述調(diào)整裝置具有第一端部、至少一個(gè)彎桿和第二端部，其中所述調(diào)整裝置的第一端部固定地夾緊在所述內(nèi)框架中并且所述調(diào)整裝置的第二端部固定地夾緊在所述外框架中并且所述彎桿承受在所述內(nèi)框架相對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。借助于這種實(shí)施方式，來提供完全無間隙的連鑄坯導(dǎo)引元件；此外可以 進(jìn)行軸承側(cè)的和調(diào)整裝置側(cè)的厚度調(diào)節(jié)。在一種簡單的實(shí)施方式中，所述調(diào)整裝置構(gòu)造為壓力介質(zhì)缸，其中該壓力介質(zhì)缸的活塞桿構(gòu)造為彎桿。由此可以以非常簡單及穩(wěn)健的方式方法來實(shí)現(xiàn)具有彎桿的調(diào)整裝置，其中無關(guān)緊要的是，所述活塞和所述彎桿是構(gòu)造為一個(gè)構(gòu)件還是-如常見的一樣-構(gòu)造為兩個(gè)單個(gè)的但彼此相連接的構(gòu)件。對于所述連鑄坯導(dǎo)引元件的較高的調(diào)節(jié)精度來說，有利的是，所述調(diào)整裝置設(shè)有用于對內(nèi)框架與外框架之間的間距進(jìn)行測量的測量裝置。此外有利的是，所述測量裝置集成到所述壓力介質(zhì)缸中或者說直接在所述活塞或者所述拉桿上(在中心)進(jìn)行測量。在一種簡單的實(shí)施方式中，在所述桿形的構(gòu)件與所述內(nèi)框架或外框架之間布置了用于使所述連鑄坯導(dǎo)引元件與不同的澆鑄厚度相匹配的墊片或者操縱元件。特別有利的是，將所述按本發(fā)明的連鑄坯導(dǎo)引元件用在用于由鋼來制造優(yōu)選具有用于板坯或者薄板坯的橫截面的連鑄坯的連鑄機(jī)中。此外，有利的是，將所述連鑄坯導(dǎo)引元件同時(shí)用作用于使連鑄坯從豎直方向轉(zhuǎn)向?yàn)閺澢姆较虻膹澢刃味?，其中對于這種使用情況來說至少一個(gè)連鑄坯導(dǎo)輥構(gòu)造為被驅(qū)動(dòng)的輥?zhàn)印Ｋ鲞B鑄坯導(dǎo)引元件也可以用在連鑄坯導(dǎo)引裝置中的任意其它的位置上，在這些位置上應(yīng)該進(jìn)行較大的厚度減薄。


本發(fā)明的其它優(yōu)點(diǎn)和特征從以下對無限制性的實(shí)施例所述的說明中獲得，其中參照以下附圖，附圖示出如下
圖I是具有軸承和調(diào)整裝置的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的示意 圖2是圖I的具有軸承的截取部分，該軸承則具有彎桿和旋轉(zhuǎn)鉸鏈；
圖3是具有彎桿而無旋轉(zhuǎn)鉸鏈的軸承的示意 圖4是具有軸承的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的俯視圖，該軸承具有彎桿但沒有旋轉(zhuǎn)鉸鏈；
圖5是具有調(diào)整裝置的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的從下面看的視圖，該調(diào)整裝置具有彎桿； 圖6是具有軸承的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的示意圖，該軸承具有扭力桿；并且圖7和8是具有扭力桿的軸承的剖切的俯視圖。
具體實(shí)施例方式圖I示出了用于由鋼來制造板坯的弧形連鑄機(jī)的構(gòu)造為連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的連鑄坯導(dǎo)引元件的正視圖。在所述連鑄機(jī)本身中，液態(tài)的鋼在結(jié)晶器中澆鑄成至少部分凝固的連鑄坯，該連鑄坯在接下來的由多個(gè)沿澆鑄方向彼此先后相隨的連鑄坯導(dǎo)引扇形段構(gòu)成的弧形的連鑄坯導(dǎo)引裝置中得到導(dǎo)引、支撐并且進(jìn)一步得到冷卻。在此，所述連鑄坯沿澆鑄方向25從上面進(jìn)入到所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段I中，其中所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段具有一個(gè)外框架3、一個(gè)內(nèi)框架2、兩個(gè)用于以鉸接方式將所述外框架與所述內(nèi)框架連接起來的軸承5和兩個(gè)調(diào)整裝置8。不僅所述內(nèi)框架2而且所述外框架3都具有多個(gè)用于對連鑄坯進(jìn)行支撐和導(dǎo)引的連鑄坯導(dǎo)輥4。借助于分別構(gòu)造為壓力介質(zhì)缸22的調(diào)整裝置8來調(diào)節(jié)所述內(nèi)框架2與所述外框架3之間的沿連鑄坯的厚度方向的間距。每個(gè)軸承5具有一個(gè)構(gòu)造為彎桿12的桿形的構(gòu)件9，該桿形的構(gòu)件的第一端部10固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且其第二端部11固定地夾緊在所述外框架3中，其中所述桿形的構(gòu)件9在借助于所述調(diào)整裝置8沿連鑄坯的厚度方向改變間距時(shí)承受所述內(nèi)框架2的相對于所述外框架3的運(yùn)動(dòng)。圖2再次放大示出了圖I的軸承5。在此，所述桿形的構(gòu)件9構(gòu)造為彎桿12，其中該彎桿承受在所述內(nèi)框架相對于所述外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。所述桿形的構(gòu)件9本身分別固定地夾緊在所述內(nèi)框架2與外框架3中，其中所述夾緊作用通過兩個(gè)分別與所述框架牢固地相連接的托架6來進(jìn)行。為了在相對運(yùn)動(dòng)時(shí)-具體來講所述外框架3能夠相對于所述內(nèi)框架2圍繞著軸承5扭轉(zhuǎn)±5° -精確地定義旋轉(zhuǎn)中心點(diǎn)，所述軸承5具有旋轉(zhuǎn)鉸鏈14，該旋轉(zhuǎn)鉸鏈包括旋轉(zhuǎn)孔15和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)16。所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈14的在中心延伸穿過所述旋轉(zhuǎn)孔15并且垂直于圖2的圖紙平面的旋轉(zhuǎn)軸線-與所述內(nèi)框架2的沿澆鑄方向的第一連鑄坯導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸線18同軸地延伸。為了避免所述彎桿13與所述托架6之間的機(jī)械的間隙，所述彎桿借助于螺母7來預(yù)緊并且就這樣額外地成為拉桿13。此外，所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段可以借助于墊片24以簡單的方式與不同的連鑄坯厚度相匹配。當(dāng)然也可以通過未示出的操縱元件(比如液壓缸)來取代所述墊片24，使得所述匹配處理可以自動(dòng)化地也就是說在受到開環(huán)控制或者受到閉環(huán)控制的情況下進(jìn)行。圖3示出了圖I的軸承5的一種作為替代方案的實(shí)施方式。與圖2不同的是，這個(gè)軸承沒有旋轉(zhuǎn)鉸鏈并且沒有墊片，因而這種實(shí)施方式可以特別容易并且成本低廉地來制造。當(dāng)然，在這種情況下也可以通過未示出的操縱元件(比如液壓缸)來取代所述墊片24，使得所述匹配處理可以自動(dòng)化地也就是說在受到開環(huán)控制或者受到閉環(huán)控制的情況下進(jìn)行。圖4示出了按圖I的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的但是在沒有旋轉(zhuǎn)鉸鏈的情況下的俯視圖。在此未示出的連鑄坯在多個(gè)分別配屬給所述外框架3與所述內(nèi)框架2的連鑄坯導(dǎo)輥4 之間得到支撐和導(dǎo)引，其中所述兩個(gè)軸承5沿鑄坯的寬度方向布置在所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的左邊及右邊的端面上。出于簡明的原因，僅僅示出了所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的一個(gè)半體；第二半體關(guān)于用虛線繪出的對稱線對稱。每個(gè)用于將內(nèi)框架2與外框架3連接起來的軸承5具有一個(gè)桿形的構(gòu)件9，該桿形的構(gòu)件的第一端部10借助于托架6固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且該構(gòu)件的第二端部11借助于另一個(gè)托架6固定地夾緊在所述外框架3中。所述桿形的構(gòu)件9構(gòu)造為彎桿12，使得該彎桿12在內(nèi)框架2相對于外框架3運(yùn)動(dòng)時(shí)承受彎曲負(fù)荷。在一種未示出的實(shí)施方式中，同樣可以將所述彎桿12構(gòu)造為調(diào)整裝置的活塞桿，其中在這種情況下所述調(diào)整裝置的第一端部固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且所述調(diào)整裝置的第二端部固定地夾緊在所述外框架3中。圖5示出了按圖I的連鑄坯導(dǎo)引扇形段的從下面看的視圖。未示出的連鑄坯-如在圖4中示出的一樣-在多個(gè)分別配屬給所述外框架3及所述內(nèi)框架2的連鑄坯導(dǎo)輥4之間得到支撐和導(dǎo)弓丨，其中所述兩個(gè)調(diào)整裝置8分別構(gòu)造為壓力介質(zhì)缸22并且沿連鑄坯的厚度方向布置在所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段的左邊的和右邊的端部的區(qū)域中。出于簡明原因，又僅僅示出了所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的一個(gè)半體；第二半體關(guān)于用虛線繪出的對稱線對
稱。每個(gè)調(diào)整裝置8具有第一端部20、一根構(gòu)造為彎桿的活塞桿23和第二端部21，其中所述第一端部20通過托架6固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且所述第二端部21固定地夾緊在所述外框架3中，并且所述彎桿23承受在內(nèi)框架相對于外框架運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。圖6示出了具有軸承5的連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的正視圖，所述軸承5則具有扭力桿19。如在圖I中一樣，連鑄坯沿澆鑄方向25從上面進(jìn)入到所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段I中，其中所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段具有一個(gè)外框架3、一個(gè)內(nèi)框架2、兩個(gè)用于以鉸接方式將所述外框架與所述內(nèi)框架連接起來的軸承5以及兩個(gè)未示出的調(diào)整裝置8。每個(gè)軸承5具有至少一個(gè)構(gòu)造為扭力桿19的桿形的構(gòu)件，該桿形的構(gòu)件的第一端部10固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且其第二端部11固定地夾緊在所述外框架3中，其中所述扭力桿19承受在所述內(nèi)框架2相對于所述外框架3運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。圖7示出了具有兩個(gè)軸承5的連鑄坯導(dǎo)引扇形段I的部分剖切的俯視圖，所述軸承5具有扭力桿19，其中僅僅示出了所述連鑄坯導(dǎo)引扇形段的下面的半體。在此構(gòu)造為圓形的空心橫截面的扭力桿19 一方面通過三根螺栓26與所述外框架3相連接并且另一方面通過壓配合27與所述內(nèi)框架2相連接，其中所述扭力桿19的第一端部固定地夾緊在所述內(nèi)框架2中并且該扭力桿19的第二端部固定地夾緊在所述外框架3中。在此如此設(shè)計(jì)所述扭力桿19，使得其可以承受在所述內(nèi)框架2相對于所述外框架3運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。當(dāng)然也可以-在圖7的改進(jìn)方案中并且如在圖8中示出的一樣-在軸承5中兩根扭力桿19a和19b的第一端部彼此相連接并且通過壓配合27與所述內(nèi)框架2相連接，其中所述扭力桿的第二端部分別通過兩根螺栓26與所述外框架3相連接。由此提高所述軸承5的剛度并且提高所述兩根扭力桿的總抗扭性。
附圖標(biāo)記列表
1連鑄坯導(dǎo)引扇形段
2內(nèi)框架
3外框架
4連鑄坯導(dǎo)輥
5軸承
6托架7螺母
8調(diào)整裝置
9桿形的構(gòu)件
10所述桿形的構(gòu)件的第一端部
11所述桿形的構(gòu)件的第二端部
12彎桿
13拉桿
14旋轉(zhuǎn)鉸鏈
15旋轉(zhuǎn)孔
16旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)
17旋轉(zhuǎn)鉸鏈的旋轉(zhuǎn)軸線
18連鑄坯導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)軸線19、19a、19b 扭力桿
20所述調(diào)整裝置的第一端部
21所述調(diào)整裝置的第二端部
22壓力介質(zhì)缸
23活塞桿
24墊片
25澆鑄方向
26螺栓
27壓配合。
權(quán)利要求
1.連鑄坯導(dǎo)引元件，用于在連鑄機(jī)中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐，該連鑄坯導(dǎo)引元件具有 -內(nèi)框架(2)； -外框架(3)，其中所述內(nèi)框架(2)和外框架(3)分別具有多個(gè)用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)輥(4)； -至少ー個(gè)用于以鉸接方式將所述內(nèi)框架(2)與所述外框架(3)連接起來的軸承(5)；以及 -用于改變所述內(nèi)框架(2 )與所述外框架(3 )之間的間距的調(diào)整裝置(8 )，其中改變沿橫向于燒鑄方向(25)的方向的間距， 其特征在于，所述軸承(5)具有至少ー個(gè)桿形的構(gòu)件(9)，該桿形的構(gòu)件的第一端部(10)固定地夾緊在所述內(nèi)框架(2)中并且其第二端部(11)固定地夾緊在所述外框架(3)中，其中所述桿形的構(gòu)件(9)承受所述內(nèi)框架(2)的相對于所述外框架(3)的運(yùn)動(dòng)。
2.按權(quán)利要求I所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述桿形的構(gòu)件(9)構(gòu)造為彎桿(12)，其中所述彎桿(12)承受在所述內(nèi)框架(2)相對于所述外框架(3)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。
3.按權(quán)利要求2所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述彎桿(12)構(gòu)造為板簧、板簧組或者拉桿。
4.按權(quán)利要求2所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述彎桿(12)構(gòu)造為調(diào)整裝置的活塞桿，其中所述調(diào)整裝置的第一端部(20)固定地夾緊在所述內(nèi)框架(2)中并且該調(diào)整裝置的第二端部(21)固定地夾緊在所述外框架(3)中，并且所述彎桿(12)承受在所述內(nèi)框架(2)相對于所述外框架(3)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。
5.按權(quán)利要求2到4中任一項(xiàng)所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述軸承(5)額外地具有旋轉(zhuǎn)鉸鏈(14 )，其中該旋轉(zhuǎn)鉸鏈(14 )在所述內(nèi)框架(2 )相對于所述外框架(3 )運(yùn)動(dòng)時(shí)形成額外的導(dǎo)引機(jī)構(gòu)。
6.按權(quán)利要求5所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈(14)由旋轉(zhuǎn)孔(15)和旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(16)構(gòu)成，其中所述旋轉(zhuǎn)孔(15)與所述內(nèi)框架(2)相連接并且所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)引機(jī)構(gòu)(16)與所述外框架(3)相連接。
7.按權(quán)利要求5或6所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，具有設(shè)有配屬的旋轉(zhuǎn)軸線(18)的連鑄坯導(dǎo)輥，其特征在于，所述旋轉(zhuǎn)鉸鏈(17)的旋轉(zhuǎn)軸線與優(yōu)選沿澆鑄方向(25)的第一連鑄坯導(dǎo)輥(4)的旋轉(zhuǎn)軸線(18)共線地布置。
8.按權(quán)利要求I所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述桿形的構(gòu)件(9)構(gòu)造為扭カ桿(19)，其中該扭カ桿(19)承受在所述內(nèi)框架(2)相對于所述外框架(3)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的扭轉(zhuǎn)負(fù)荷。
9.按權(quán)利要求8所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述扭カ桿(19)具有圓形的、橢圓形的、矩形的或者正方形的實(shí)心或者空心橫截面。
10.按權(quán)利要求8或9所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述扭カ桿(19)由抗扭剛性的元件和抗扭柔性的元件優(yōu)選扭簧所構(gòu)成。
11.按權(quán)利要求I到10中任一項(xiàng)所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述調(diào)整裝置(8)具有第一端部(20)、至少ー個(gè)彎桿(12)和第二端部(21)，其中所述第一端部(20)固定地夾緊在所述內(nèi)框架(2)中并且所述第二端部(21)固定地夾緊在所述外框架(3)中，并且所述彎桿(12)承受在所述內(nèi)框架(2)相對于所述外框架(3)運(yùn)動(dòng)時(shí)出現(xiàn)的彎曲負(fù)荷。
12.按權(quán)利要求11所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，所述調(diào)整裝置(8)構(gòu)造為壓カ介質(zhì)缸(22)，并且該壓カ介質(zhì)缸的活塞桿(23)構(gòu)造為彎桿(12)。
13.按權(quán)利要求I到12中任一項(xiàng)所述的連鑄坯導(dǎo)引元件，其特征在于，在所述桿形的構(gòu)件(9、12、13)與所述內(nèi)框架或外框架(2或者3)之間布置了用于使所述連鑄坯導(dǎo)引元件與不同的澆鑄厚度相匹配的墊片(24)或者操縱元件。
14.按權(quán)利要求I到13中任一項(xiàng)所述的連鑄坯導(dǎo)引元件在連鑄機(jī)中的用途，用于由鋼來制造優(yōu)選具有用于板坯或者薄板坯的橫截面的連鑄坯。
15.將按權(quán)利要求14所述的連鑄坯導(dǎo)引元件的用途，用于作為彎曲扇形段使連鑄坯從豎直方向轉(zhuǎn)向?yàn)閺澢姆较颉?br> 全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于在連鑄機(jī)中對金屬的連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)引元件(1)，該連鑄坯導(dǎo)引元件具有內(nèi)框架(2)、外框架(3)、至少一個(gè)用于以鉸接方式將所述內(nèi)框架(2)與所述外框架(3)連接起來的軸承(5)以及用于改變所述內(nèi)框架(2)與所述外框架(3)之間的間距的調(diào)整裝置(8)，其中所述內(nèi)框架(2)和外框架(3)分別具有多個(gè)用于對連鑄坯進(jìn)行導(dǎo)引和支撐的連鑄坯導(dǎo)輥(4)，并且其中改變沿橫向于澆鑄方向(25)的方向的間距。本發(fā)明的任務(wù)是，要么明顯地降低所述連鑄坯導(dǎo)引元件(1)的內(nèi)框架(2)與外框架(3)之間的橫向于所述連鑄坯的澆鑄方向(25)的機(jī)械的間隙，要么在所述內(nèi)框架(2)與所述外框架(3)之間建立完全無間隙的連接。該任務(wù)通過一種裝置得到解決，對于該裝置來說所述軸承(5)具有至少一個(gè)桿形的構(gòu)件(9)，該桿形的構(gòu)件的第一端部(10)固定地夾緊在所述內(nèi)框架(2)中并且其第二端部(11)固定地夾緊在所述外框架(3)中，其中該桿形的構(gòu)件(9)承受所述內(nèi)框架(2)的相對于所述外框架(3)的運(yùn)動(dòng)。通過所述桿形的構(gòu)件(9)的兩側(cè)的夾緊也就是用于移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)的自由度的鎖止，將所述內(nèi)框架(2)與所述外框架(3)在所述軸承(5)的區(qū)域中無間隙地彼此連接起來。
文檔編號B22D11/128GK102712037SQ201180006766
公開日2012年10月3日 申請日期2011年1月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月22日
發(fā)明者C.克洛普夫, J.古滕布倫納 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責(zé)任公司