專利名稱：用于模組裝置的模腔設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在權(quán)利要求I的前序部分中所述類型的用于模組(mould-string)裝置的模腔設(shè)備(arrangment)。
背景技術(shù)：
在該類型的用于模組裝置的模腔中，已知通過(guò)使模腔的側(cè)壁可移動(dòng)并且借助于液壓系統(tǒng)調(diào)節(jié)側(cè)壁的定位而提供模腔的可變尺寸。該類型的模腔從EP 1149645A1獲知。該類型的模腔的問(wèn)題在于不能使用在高度上變化的模型板。此外，W02009/074838公開(kāi)了一種用于模組裝置的模腔設(shè)備，其中通過(guò)使用用于減小模腔的尺寸的適配板(adap t er ρ I at e )提供模腔的可變尺寸。與模腔的高度的減小相關(guān)，適配板插入模腔的上壁上增加給砂系統(tǒng)和模腔之間的距離，由此將不利地影響砂流動(dòng)到模·腔中。而且，將適配板插入腔頂部中或去除適配板是很費(fèi)力并且耗時(shí)的，原因是它需要很重部件(重量為幾百kg的上述類型的適配板)的運(yùn)動(dòng)，并且在插入或去除適配板期間給砂系統(tǒng)中的不可避免的殘余沉積砂也將泄漏到模腔中。另外，F(xiàn)R2196865公開(kāi)了一種砂模制機(jī)，其中通過(guò)使模型板朝著彼此壓緊而形成砂模。在形成砂模之后，升高頂板使得側(cè)壁可以略微傾斜并且因此當(dāng)從成形腔排出砂模時(shí)頂板不粘著到砂模。因此，盡管頂板可豎直地移動(dòng)，但是砂模在其中成形的成形腔在尺寸上不改變，并且因此特別地在豎直方向上不改變。因此，成形腔的容積不改變。US3, 654，986公開(kāi)了根據(jù)所謂的配合板原理操作的一種類型的砂模制機(jī)，其利用配合板和砂箱。所公開(kāi)的機(jī)器配備有高度可調(diào)節(jié)的接收臺(tái)，所述接收臺(tái)接收制成的模并且使它們與傳送機(jī)處于相同水平。模腔自身不通過(guò)接收臺(tái)的運(yùn)動(dòng)在尺寸上變化。

發(fā)明內(nèi)容
因此本發(fā)明的目的是提供一種上述類型的模腔設(shè)備，借此能夠以不負(fù)面影響砂流動(dòng)到模腔中的方式提供制成模的尺寸的增加的靈活性，并且特別是在高度上快速地調(diào)節(jié)，只需最小限度的手工勞動(dòng)。該目的和其它目的用一種用于模組裝置的模腔設(shè)備實(shí)現(xiàn)，其包括模腔，所述模腔由下列形成腔底部；腔頂部，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口 ；兩個(gè)腔側(cè)壁；帶有可更換壓力模型板的壓力板，所述壓力模型板具有壓力模型并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)；帶有可更換擺動(dòng)模型板的可擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)模型板具有擺動(dòng)模型并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔，從而允許所述壓力板排出制成模。所述模腔設(shè)備還包括用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)或移動(dòng)所述腔底部或移動(dòng)兩者的機(jī)構(gòu)，由此改變所述模腔的高度。由于該設(shè)備包括用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)，因此能夠改變模的高度而不改變?cè)谀Ｇ簧戏降慕o砂系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)。因此能夠在模的形成期間改變砂模的高度而不負(fù)面影響砂流入模腔中。
給砂系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)表示以下工藝參數(shù)中的任何一個(gè)漏斗的側(cè)面的角度、漏斗的高度、填砂口的尺寸(尤其是高度)和形狀。此外，在模腔的腔頂部中設(shè)有多個(gè)排氣噴嘴以便保證在用砂填充模腔期間空氣可以從模腔逸出。這些排氣噴嘴的幾何結(jié)構(gòu)、數(shù)量和布置(placement)也是關(guān)鍵工藝參數(shù)。由于本發(fā)明的設(shè)備包括用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)，因此能夠改變模的高度而不改變這些關(guān)鍵工藝參數(shù)中的任何一個(gè)。通過(guò)提供用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)的機(jī)構(gòu)，相比于本領(lǐng)域中已知的模腔的頂部中的適配板的費(fèi)力更換，實(shí)現(xiàn)了在具有不同尺寸的砂模的生產(chǎn)中的很節(jié)約時(shí)間的遷移。由于為了獲得生產(chǎn)線中的最佳運(yùn)轉(zhuǎn)，腔頂部和給砂系統(tǒng)的幾何形狀不需要變化，因此該方案的唯一替代方案是完全改造機(jī)器的頂部，這將需要相當(dāng)重的設(shè)備的長(zhǎng)時(shí)間和復(fù) 雜重新布置，并且因此它不是靈活和成本合算的方案。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述設(shè)備還包括用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的機(jī)構(gòu)。由此可以實(shí)現(xiàn)一種設(shè)備，其中可以根據(jù)用戶的需要調(diào)節(jié)模腔的高度和寬度。這在實(shí)踐上是極其有利的，原因是多數(shù)標(biāo)準(zhǔn)模型板被制造成在高度上以及在寬度上變化的許多標(biāo)準(zhǔn)尺寸，并且許多制造商具有許多(常常數(shù)千個(gè))這樣的不同模型板，并且由于這些模型板制造頗貴，因此它們都可以在根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備中使用或再使用是非常有利的。例如，通常的做法是使用所謂的A模型板和B模型板，其在由DISA制造的砂制模機(jī)中使用。A板具有600mm的寬度和480mm的高度，而B(niǎo)板具有650mm的寬度和535mm的高度。因此，只能在高度或?qū)挾壬险{(diào)節(jié)的模腔設(shè)備不能與這些類型的兩種模型板一起使用。因此，提供了一種高度靈活的模腔設(shè)備，其同時(shí)消除現(xiàn)有技術(shù)的系統(tǒng)一些嚴(yán)重缺陷。根據(jù)模腔設(shè)備的實(shí)施例，所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上的改變述模腔的水平延伸度的機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或兩個(gè)側(cè)壁耐磨板的安裝。優(yōu)選地，所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的機(jī)構(gòu)包括一個(gè)或兩個(gè)側(cè)壁耐磨板。這提供了在兩個(gè)腔側(cè)壁之間調(diào)節(jié)模腔的水平延伸度的方便方式。使用常規(guī)的安裝機(jī)構(gòu)手動(dòng)地安裝所述側(cè)壁耐磨板。根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備的代實(shí)施例還可以包括兩個(gè)側(cè)壁耐磨板，并且所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的機(jī)構(gòu)可以包括用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)。這些機(jī)構(gòu)例如可以是手動(dòng)操作機(jī)構(gòu)，例如使用導(dǎo)桿和諸如螺栓和螺母之類的固定機(jī)構(gòu)手動(dòng)地移動(dòng)所述側(cè)壁耐磨板的機(jī)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)替代實(shí)施例中，所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的機(jī)構(gòu)可以包括一個(gè)或兩個(gè)側(cè)適配板的安裝。這些適配板優(yōu)選地在耐磨板后面放置在腔側(cè)壁上，使得僅僅所述耐磨板將與所述砂模直接接觸。以該方式提供了調(diào)節(jié)模腔的寬度的更便宜和容易的方式，原因是盡管必須由具有某些很特定性質(zhì)的材料制造耐磨板，但是對(duì)適配板的要求不太嚴(yán)格，原因是它們不直接暴露于模腔中的砂。根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備的又一個(gè)實(shí)施例可以包括若干組側(cè)適配板，每組在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上提供所述模腔的各個(gè)減小的水平延伸度。備選地，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的用于模組裝置的模腔設(shè)備可以包括若干組側(cè)壁耐磨板，每組在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上提供所述模腔的各個(gè)減小的水平延伸。 在根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例中，所述用于改變所述兩個(gè)腔側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)可以包括適合于安裝在所述模腔的所述腔側(cè)壁中的至少一個(gè)上的至少一個(gè)側(cè)適配板、優(yōu)選地用于安裝在所述兩個(gè)腔側(cè)壁的每一個(gè)上的厚度相等的兩個(gè)適配板，所述側(cè)壁耐磨板安裝在所述適配板上。通過(guò)在耐磨板后面提供厚度相等的兩個(gè)適配板，實(shí)現(xiàn)了模腔的寬度的對(duì)稱減小，由此消除驅(qū)動(dòng)壓力板的活塞機(jī)構(gòu)上 的軸向應(yīng)力。在模腔設(shè)備的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中所述用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)包括用于水平地移動(dòng)所述腔側(cè)壁和所述側(cè)壁耐磨板的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。這些移動(dòng)機(jī)構(gòu)可以包括可手動(dòng)調(diào)節(jié)心軸、導(dǎo)桿和緊固螺栓或其它可手動(dòng)調(diào)節(jié)移動(dòng)機(jī)構(gòu)，例如心軸或齒條小齒輪。優(yōu)選地，擺動(dòng)模型安裝板和壓力模型安裝板具有被調(diào)適成所述模腔的可能減小尺寸的尺寸。在另一個(gè)實(shí)施例中所述模腔設(shè)備還可以包括用于閉合所述腔側(cè)壁和/或所述腔頂部和所述腔底部之間的可能間隙的機(jī)構(gòu)。所述用于閉合所述腔側(cè)壁和/或所述腔頂部和所述腔底部之間的可能間隙的機(jī)構(gòu)可以包括耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部。根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備的優(yōu)選實(shí)施例還可以包括用于將所述模腔的可移動(dòng)部分固定在預(yù)期使用位置的機(jī)構(gòu)。本發(fā)明的上述和另外目的由一種改變模組裝置中的模腔的容積的方法實(shí)現(xiàn)，所述模腔由下列界定腔底部；腔頂部，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口 ；兩個(gè)腔側(cè)壁；帶有可更換壓力模型板的壓力板，所述壓力模型板具有壓力模型并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)；帶有可更換擺動(dòng)模型板的可擺動(dòng)板，所述擺動(dòng)模型板具有擺動(dòng)模型并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔，從而允許所述壓力板排出制成模，其中所述方法包括以下步驟-相對(duì)于所述模腔設(shè)備的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)或移動(dòng)所述腔底部或移動(dòng)兩者，由此改變所述模腔的高度。在優(yōu)選實(shí)施例中，所述方法還包括在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的步驟，由此改變制成模的高度和寬度。根據(jù)該方法的實(shí)施例，所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的步驟可以包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)壁耐磨板的子步驟。根據(jù)該方法的實(shí)施例，所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的步驟可以包括改變兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的子步驟。根據(jù)該方法的實(shí)施例，所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁之間的方向上改變所述模腔的水平延伸度的步驟可以包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)適配板的子步驟。根據(jù)該方法的優(yōu)選實(shí)施例，所述改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的子步驟可以包括以下子步驟將至少一個(gè)側(cè)適配板安裝在所述模腔的所述腔側(cè)壁中的至少一個(gè)上，優(yōu)選地將厚度相等的兩個(gè)適配板安裝在所述兩個(gè)腔側(cè)壁的每一個(gè)上，并且將所述側(cè)壁耐磨板安裝在所述適配板上。根據(jù)該方法的實(shí)施例，所述改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的步驟包括水平地移動(dòng)所述腔側(cè)壁和所述側(cè)壁耐磨板的步驟。根據(jù)實(shí)施例，所述方法還可以包括提供具有被調(diào)適成所述模腔的可能減小尺寸的尺寸的擺動(dòng)模型安裝板和壓力模型安裝板的步驟。根據(jù)實(shí)施例，所述方法還可以包括閉合所述腔側(cè)壁和所述腔頂部和所述腔底部之間的可能間隙的步驟。根據(jù)該方法的實(shí)施例，所述閉合所述腔側(cè)壁和所述腔頂部和所述腔底部之間的可能間隙的步驟可以包括安裝或拆卸耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部的步驟。根據(jù)實(shí)施例，所述方法還包括將所述模腔的可移動(dòng)部分固定在預(yù)期使用位置的步驟。根據(jù)實(shí)施例，所述方法可以包括對(duì)稱地改變制成模的寬度和/或高度的步驟。本發(fā)明的第二方面涉及一種用于模組裝置的模腔設(shè)備，其包括模腔，所述模腔由下列形成腔底部；腔頂部，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口 ；兩個(gè)腔側(cè)壁；壓力板，所述壓力板帶有壓力模型安裝板和壓力模型并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)；可擺動(dòng)板，所述可擺動(dòng)板帶有擺動(dòng)模型安裝板和擺動(dòng)模型并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔，從而允許所述壓力板排出制成模，其中所述模腔設(shè)備還包括用于改變所述腔頂部和所述腔底部之間的豎直距離的機(jī)構(gòu)。在根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例中，以用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備上的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部和給砂系統(tǒng)和/或聯(lián)合移動(dòng)所述腔底部和模輸送設(shè)備的移動(dòng)機(jī)構(gòu)的方式提供所述用于改變所述腔頂部和所述腔底部之間的豎直距離的機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的另一個(gè)實(shí)施例的用于模組裝置的模腔設(shè)備還包括用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例，所述用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)包括適合于安裝在所述模腔的所述腔側(cè)壁中的至少一個(gè)上的至少一個(gè)側(cè)適配板、優(yōu)選地用于安裝在所述兩個(gè)腔側(cè)壁的每一個(gè)上的厚度相等的兩個(gè)適配板，所述側(cè)壁耐磨板安裝在所述適配板上。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的又一個(gè)實(shí)施例，所述改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板之間的距離的機(jī)構(gòu)包括用于水平地移動(dòng)所述腔側(cè)壁和所述側(cè)壁耐磨板的移動(dòng)機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例的模腔設(shè)備還可以包括具有適合于所述模腔的可能減小尺寸的尺寸的擺動(dòng)模型安裝板和壓力模型安裝板。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的實(shí)施例的模腔設(shè)備還可以包括用于閉合所述腔側(cè)壁和所述腔頂部和所述腔底部之間的可能間隙的機(jī)構(gòu)。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的另一個(gè)實(shí)施例，所述機(jī)構(gòu)可以包括耐磨板的松散插入件和/或固定延伸部。根據(jù)本發(fā)明的第二方面的另一個(gè)實(shí)施例的模腔設(shè)備還可以包括用于將所述模腔的可移動(dòng)部分固定在預(yù)期使用位置的機(jī)構(gòu)。應(yīng)當(dāng)理解如上所述的本發(fā)明的方面中的一個(gè)的特征可以與本發(fā)明的另一個(gè)方面的實(shí)施例組合，只要它們是相容的。


在本說(shuō)明書的以下詳細(xì)部分中，將參考圖中所示的根據(jù)本發(fā)明的用于模組裝置的模腔設(shè)備的示例性實(shí)施例更詳細(xì)地解釋本發(fā)明，附圖中圖I示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的模腔設(shè)備的部分剖切側(cè)視圖。圖2顯示了沿著圖I中的線A-A的腔設(shè)備的示意性橫截面，分別顯示了在圖的左側(cè)和右側(cè)的兩個(gè)不同位置的側(cè)壁和頂壁。圖3A、3B、3C和3D顯示了用于閉合腔側(cè)壁和頂壁之間的間隙的機(jī)構(gòu)的不同配置。圖4顯示了對(duì)應(yīng)于圖2的示意性橫截面，但是顯示了使用用于改變模腔的寬度的適配板的可選實(shí)施例。圖5顯示了對(duì)應(yīng)于圖2和圖4的示意性橫截面，但是顯示了可選實(shí)施例，其中模腔的頂壁和腔底部都可以豎直地移動(dòng)以便改變模腔的高度。 圖6顯示了從生產(chǎn)較大砂模變化到生產(chǎn)較小砂模的示意性圖示。圖7A-7C示意性地示出了減小模腔的寬度的不同方式。
具體實(shí)施例方式現(xiàn)在將在下文中參考附圖更完整地描述本發(fā)明，在附圖中顯示了本發(fā)明的示例性實(shí)施例。然而本發(fā)明可以以不同形式實(shí)施并且不應(yīng)當(dāng)被理解為限制到本文中所述的實(shí)施例。相反地，提供這些實(shí)施例使得本公開(kāi)將是全面并且完整的，并且將本發(fā)明的范圍完整地傳達(dá)給本領(lǐng)域的技術(shù)人員。相似的附圖標(biāo)記始終表示相似的元件。因此將不關(guān)于每個(gè)圖的描述詳細(xì)地描述相似的元件。圖I中所示的模腔設(shè)備包括用于將砂填充到模腔2中的給砂系統(tǒng)14，所述模腔2由兩個(gè)模型8、12和腔底部3和圖2-5中所示的兩個(gè)腔側(cè)壁5、24以及腔頂部4界定。在所示的模組裝置中，壓力模型8安裝在壓力模型安裝板7上，所述壓力模型安裝板又安裝在連接到壓力活塞桿9的壓力板6上，所述壓力活塞桿用于在水平方向上移動(dòng)這些部件的該組合以用于壓實(shí)模腔中的砂并且用于排出最后產(chǎn)生的砂模。相應(yīng)地，擺動(dòng)模型
12連接到安裝在可擺動(dòng)板10上的擺動(dòng)模型安裝板11，所述可擺動(dòng)板以公知方式連接到用于水平運(yùn)動(dòng)和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)以便能夠與壓力模型協(xié)作以用于壓實(shí)模腔2中的砂，并且能夠水平地以及擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)地移動(dòng)到不擋道以用于排出制成模。在圖I和圖2中可以看到，提供呈一組液壓活塞氣缸單元13的形式的移動(dòng)機(jī)構(gòu)以便能夠在豎直方向上移動(dòng)腔頂部4及其頂部耐磨板17，由此改變制成模的高度。液壓活塞氣缸單元13被配置成用于相對(duì)于模腔設(shè)備I的剩余部分聯(lián)合移動(dòng)頂部耐磨板17、腔頂部
4、砂漏斗21和填砂系統(tǒng)14的組合。在圖2所示的實(shí)施例中，通過(guò)提供在水平方向上移動(dòng)腔側(cè)壁5和側(cè)壁耐磨板16的可能性獲得進(jìn)一步的靈活性，由此改變制成模的寬度。如圖2中所示，多個(gè)螺栓和螺母25被提供用于將腔側(cè)壁5固定在預(yù)期使用位置，并且腔側(cè)壁5的水平運(yùn)動(dòng)由合適的導(dǎo)桿引導(dǎo)。在圖3A-3D中顯示了閉合模腔的角部中的可能開(kāi)口的不同方式。在圖3A中，插入件19定位在側(cè)壁耐磨板16和腔頂部耐磨板17之間并且當(dāng)通過(guò)降低腔頂部4和頂部耐磨板17并且如圖所示移動(dòng)腔側(cè)壁5和耐磨板16來(lái)改變模腔尺寸時(shí)被去除。如圖3B中所示，插入件19的相應(yīng)去除提供了在不移動(dòng)腔側(cè)壁5和側(cè)壁耐磨板16的情況下豎直地移動(dòng)腔頂部4和腔頂部耐磨板17的可能性，因此僅僅減小制成模的高度而不改變它們的寬度。圖3C顯示了如何適當(dāng)?shù)爻尚蝹?cè)壁耐磨板16以延伸超過(guò)腔頂部耐磨板17的位置并且將腔頂部4和腔頂部耐磨板17的尺寸確定成沿著側(cè)壁耐磨板16經(jīng)過(guò)，從而提供沿著側(cè)壁耐磨板16豎直地移動(dòng)所述腔頂部4和腔頂部耐磨板17以便改變制成模的高度的可能性。在圖3D中顯示了如何可以成形插入件20以便提供制成模的兩個(gè)不同尺寸的可能性，其中制成模的高度和寬度都改變并且其中插入件20可以永久地安裝在模腔設(shè)備的內(nèi)部。在圖3D中的左邊所示的第一位置，腔頂部耐磨板17與插入件20的水平部分相連續(xù)地定位，并且相應(yīng)地側(cè)壁耐磨板16與所述插入件20的豎直部分相連續(xù)地定位。在圖3D中的·右邊所示的第二位置，兩個(gè)耐磨板16和17相鄰地定位。在圖4中顯示了如何可以改變制成模的寬度和高度，圖4的左邊顯示了高且寬的制成模并且右邊顯示了低且窄的制成模。在左邊，具有耐磨板17的腔頂部4定位在上部位置，并且側(cè)壁耐磨板16具有與腔頂部耐磨板17的該位置相對(duì)應(yīng)的高度。在右邊，腔頂部4和腔頂部耐磨板17已移動(dòng)到下部位置并且側(cè)壁耐磨板16已由適配板23和具有與腔頂部耐磨板17的該位置相對(duì)應(yīng)的高度的側(cè)壁耐磨板16代替。不同尺寸的適配板23和相應(yīng)的側(cè)壁耐磨板16可以提供制成模的寬度和高度的若干不同組合。在大部分與圖2對(duì)應(yīng)的圖5中，顯示了如何提供被示出位于在底部處的呈液壓活塞氣缸單元13的形式的進(jìn)一步移動(dòng)機(jī)構(gòu)以在豎直方向上移動(dòng)腔底部3和腔底部耐磨板18以便改變制成模的高度。如圖5中所示，可移動(dòng)插入件19設(shè)在側(cè)壁耐磨板16和腔底部耐磨板18之間并且在這方面也可以自然地想到對(duì)應(yīng)于圖3A至3D的不同配置。圖6示意性地顯示了根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施例的模腔設(shè)備如何可以從生產(chǎn)較大高度和寬度的砂模26切換到生產(chǎn)較小高度和寬度的砂模27。通過(guò)相對(duì)于模腔設(shè)備I的剩余部分豎直地聯(lián)合降低腔頂部4和給砂系統(tǒng)14 (僅僅顯示了它的漏斗21)而減小砂模的高度。如圖所示，頂部耐磨板17附連到腔頂部4。為了示例性目的，頂部耐磨板17被示出為從腔頂部4分開(kāi)以便顯示它帶有一個(gè)或更多個(gè)填砂口 22，所述填砂口提供模制機(jī)的給砂系統(tǒng)14(未顯示)的漏斗21和模腔2之間的連接。該頂部耐磨17使用常規(guī)安裝機(jī)構(gòu)(優(yōu)選地，減少螺釘或螺栓的使用的自鎖定安裝機(jī)構(gòu))附連到腔頂部4。腔側(cè)壁5也配備有側(cè)壁耐磨板16，該側(cè)壁耐磨板使用常規(guī)安裝機(jī)構(gòu)(優(yōu)選地，減少螺釘或螺栓的使用的自鎖定安裝機(jī)構(gòu))附連到腔側(cè)壁5。所示的側(cè)壁5有時(shí)被稱為所謂的“基板”，在所示實(shí)施例中其相對(duì)于模腔設(shè)備I的側(cè)框架28可移動(dòng)。為了在兩個(gè)腔側(cè)壁5之間的方向上改變模腔2的水平延伸度，模腔設(shè)備還包括可操作地連接到腔側(cè)壁5的心軸29和導(dǎo)桿30。心軸優(yōu)選地配備有轉(zhuǎn)輪(未顯示)。因此，通過(guò)手動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)該輪預(yù)定次數(shù)，能夠很精確地調(diào)節(jié)模腔2的寬度。該設(shè)備還配備有用于將腔側(cè)壁5鎖定在期望位置的機(jī)構(gòu)以便在成形砂模時(shí)施加很高壓力期間防止它們移動(dòng)。圖6中所示的壓力板設(shè)備包括壓力板6，壓力模型安裝板7安裝在所述壓力板上，在調(diào)節(jié)模腔2的高度和寬度之后所述壓力模型安裝板7被調(diào)適成模腔2的尺寸。具有模型8的壓力模型板31安裝在壓力模型安裝板上。該壓力模型板31在一個(gè)實(shí)施例中可以是所謂的先前所述的A板，而例如所謂的B板可以已在先前的生產(chǎn)周期中用于生產(chǎn)砂模26。當(dāng)從生產(chǎn)較大砂模切換到生產(chǎn)較小砂模時(shí)未示出的擺動(dòng)板設(shè)備需要類似的變化。在圖7A中示意性地示出了模腔2的實(shí)施例的開(kāi)口，其中通過(guò)相對(duì)于模腔2的側(cè)框架28移動(dòng)腔側(cè)壁5 (或所謂的基板5)和側(cè)壁耐磨板16而減小寬度。通過(guò)手動(dòng)地轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)輪32并且由此轉(zhuǎn)動(dòng)它所連接的心軸29期望的圈數(shù)而導(dǎo)致該運(yùn)動(dòng)，以便實(shí)現(xiàn)模腔2的寬度的期望減小。在圖7B中示出了通過(guò)在模腔的每一側(cè)在側(cè)壁耐磨板16后面使用常規(guī)安裝機(jī)構(gòu)(即，優(yōu)選減少螺釘或螺栓的使用的自鎖定安裝機(jī)構(gòu))安裝較厚腔側(cè)壁板5 (S卩，較厚基板5)減小模腔2的寬度的替代方式。如圖7C中所示，一組側(cè)壁適配板23可以用于將模腔2的寬度從一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)寬度減小到另一個(gè)。相應(yīng)地，優(yōu)選厚度相等的兩個(gè)側(cè)壁適配板23被提供用于安裝在模腔2的腔側(cè)壁5上。側(cè)壁適配板23的面對(duì)待生產(chǎn)的模的側(cè)面帶有使用用于側(cè)壁耐磨板16的常規(guī)安裝·機(jī)構(gòu)安裝在側(cè)壁適配板23上的側(cè)壁耐磨板16。優(yōu)選地通過(guò)使用用于模腔2的側(cè)壁耐磨板16的安裝機(jī)構(gòu)執(zhí)行將側(cè)壁適配板23安裝在模腔2的內(nèi)部，并且這通過(guò)在插入側(cè)壁適配板23之前去除側(cè)壁耐磨板16而成為可能。在圖7A-7C所示的實(shí)施例中，模腔的高度也已減小到期望尺寸。此外，在圖7A-7C中示意性所示的所有實(shí)施例中，寬度已在模腔2的兩側(cè)減小相同的尺寸。這將使壓縮力更對(duì)稱地施加到壓力板6和擺動(dòng)板10上。一般地，優(yōu)選的是提供制成模的寬度以及高度的對(duì)稱變化以便保持壓力活塞9的軸線和在模腔2中生產(chǎn)的模的重心之間的對(duì)應(yīng)性，從而在砂模的壓實(shí)期間避免系統(tǒng)中的不對(duì)稱力。在上面，已結(jié)合一些優(yōu)選實(shí)施例描述了本發(fā)明，并且對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員將顯而易見(jiàn)可以在以下權(quán)利要求的范圍內(nèi)執(zhí)行若干修改而不脫離本發(fā)明的總體概念。這樣的修改和偏離包括組合用于移動(dòng)腔頂部和腔底部的不同移動(dòng)機(jī)構(gòu)和用于移動(dòng)腔側(cè)壁的移動(dòng)機(jī)構(gòu)，并且也包括偏離模腔尺寸的上述優(yōu)選對(duì)稱變化的可能性。附圖標(biāo)記的列表I 模腔設(shè)備2 模腔3 腔底部4 腔頂部5 腔側(cè)壁或基板6 壓力板7 壓力模型安裝板8 壓力模型9 壓力活塞桿10可擺動(dòng)板11擺動(dòng)模型安裝板12擺動(dòng)模型
13液壓活塞氣缸單元14給砂系統(tǒng)16側(cè)壁耐磨板17頂部耐磨板18腔底部耐磨板19插入件20插入件21砂漏斗·
22填砂口23側(cè)壁適配板24腔側(cè)壁25螺栓和螺母、用于移動(dòng)腔側(cè)板的移動(dòng)機(jī)構(gòu)26大砂模27小砂模28模腔的側(cè)框架29心軸30導(dǎo)桿31壓力模型板32轉(zhuǎn)輪
權(quán)利要求
1.一種用于模組裝置的模腔設(shè)備(1)，其包括 模腔(2)，所述模腔由下列形成 腔底部(3)； 腔頂部(4)，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)(14)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口(22)； 兩個(gè)腔側(cè)壁(5)； 帶有可更換壓力模型板的壓力板(6)，所述壓力模型板具有壓力模型(8)并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)； 帶有可更換擺動(dòng)模型板的可擺動(dòng)板(10)，所述擺動(dòng)模型板具有擺動(dòng)模型(12)并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔(2)，從而允許所述壓力板(6)排出制成模(26、27)， 其特征在于，模腔設(shè)備還包括 用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備(I)的剩余部分使所述腔頂部(4)和給砂系統(tǒng)(14)聯(lián)合地豎直移動(dòng)或使所述腔底部(3)豎直移動(dòng)或使所述腔頂部和給砂系統(tǒng)以及所述腔底部豎直移動(dòng)的機(jī)構(gòu)(13)，由此改變所述模腔(2)的高度。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模腔設(shè)備(1)，其特征在于，模腔設(shè)備還包括用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5 )之間的方向上改變所述模腔(2 )的水平延伸度的機(jī)構(gòu)(5、16、23、25、29、30、32 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于模組裝置的模腔設(shè)備(1)，其中所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的機(jī)構(gòu)包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模組裝置的模腔設(shè)備(I)，還包括兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)，并且其中所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的機(jī)構(gòu)包括用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16 )之間的距離的機(jī)構(gòu)(5、23、25、29、30、32 )。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模組裝置的模腔設(shè)備(1)，其中所述用于在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的機(jī)構(gòu)包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)適配板(23)。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模組裝置的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，模腔設(shè)備包括若干組側(cè)適配板(23)，每組提供在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上的所述模腔(23)的各自減小的水平延伸度。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于模組裝置的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，模腔設(shè)備包括若干組側(cè)壁耐磨板(16)，每組提供在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上的所述模腔(2)的各自減小的水平延伸度。
8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，所述用于改變所述兩個(gè)腔側(cè)壁耐磨板(16)之間的距離的機(jī)構(gòu)包括適合于安裝在所述模腔(2)的所述腔側(cè)壁(5、24)中的至少一個(gè)上的至少一個(gè)側(cè)適配板(23)、優(yōu)選地用于安裝在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5、24)的每一個(gè)上的厚度相等的兩個(gè)適配板(23)，所述側(cè)壁耐磨板(16)安裝在所述適配板(23)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，所述用于改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)之間的距離的機(jī)構(gòu)包括用于水平地移動(dòng)所述腔側(cè)壁(5、24)和所述側(cè)壁耐磨板(16)的移動(dòng)機(jī)構(gòu)(25、29、30、32)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中的任一項(xiàng)所述的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，模腔設(shè)備還包括具有被調(diào)適成所述模腔(2)的可能減小尺寸的尺寸的擺動(dòng)模型安裝板和壓力模型安裝板(7、11)。
11.根據(jù)權(quán)利要求ι-io中的任一項(xiàng)所述的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，模腔設(shè)備還包括用于閉合所述腔側(cè)壁(5)和所述腔頂部和腔底部(3、4)之間的可能間隙的機(jī)構(gòu)(19、20)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的模腔設(shè)備(1)，其特征在于，所述用于閉合所述腔側(cè)壁(5)和所述腔頂部和腔底部(3、4)之間的可能間隙的機(jī)構(gòu)(19、20)包括耐磨板(16、17、18)的松散插入件(19)和/或固定延伸部(20)。
13.根據(jù)權(quán)利要求1-12中的任一項(xiàng)所述的模腔設(shè)備(I)，其特征在于，模腔設(shè)備還包括用于將所述模腔(2)的可移動(dòng)部分固定在預(yù)期使用位置的機(jī)構(gòu)(25)。
14.一種改變模組裝置中的模腔(2)的容積的方法，所述模腔(2)由下列界定腔底部(3);腔頂部(4)，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)(14)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口(22);兩個(gè)腔側(cè)壁(5);帶有可更換壓力模型板(31)的壓力板(6)，所述壓力模型板具有壓力模型(8)并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9);帶有可更換擺動(dòng)模型板的可擺動(dòng)板(10)，所述擺動(dòng)模型板具有擺動(dòng)模型(12)并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔(2)，從而允許所述壓力板(6 )排出制成模(26、27 )，其中所述方法包括以下步驟 -相對(duì)于所述模腔設(shè)備(I)的剩余部分使所述腔頂部(4)和給砂系統(tǒng)(14)聯(lián)合地豎直移動(dòng)或使所述腔底部(3)豎直移動(dòng)或使所述腔頂部和給砂系統(tǒng)以及所述腔底部豎直移動(dòng)，由此改變所述模腔(2 )的高度。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，還包括在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的步驟。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的步驟包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)的子步驟。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的步驟包括改變兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)之間的距離的子步驟。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的方法，其中所述在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5)之間的方向上改變所述模腔(2)的水平延伸度的步驟包括安裝一個(gè)或兩個(gè)側(cè)適配板(23)的子步驟。
19.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)之間的距離的子步驟包括以下子步驟 -將至少一個(gè)側(cè)適配板(23)安裝在所述模腔(2)的所述腔側(cè)壁(5、24)中的至少一個(gè)上，優(yōu)選地將厚度相等的兩個(gè)適配板(23)安裝在所述兩個(gè)腔側(cè)壁(5、24)中的每一個(gè)上，并且 -將所述側(cè)壁耐磨板(16 )安裝在所述適配板(23 )上。
20.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其中所述改變所述兩個(gè)側(cè)壁耐磨板(16)之間的距離的步驟包括水平地移動(dòng)所述腔側(cè)壁(5、24)和所述側(cè)壁耐磨板(16)的步驟。
21.根據(jù)權(quán)利要求1-20中的任一項(xiàng)所述的方法，還包括提供具有被調(diào)適成所述模腔(2)的可能減小尺寸的尺寸的擺動(dòng)模型安裝板和壓力模型安裝板(7、11)的步驟。
22.根據(jù)權(quán)利要求1-21中的任一項(xiàng)所述的方法，還包括閉合所述腔側(cè)壁(5)和所述腔頂部和所述腔底部(3、4 )之間的可能間隙的步驟。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，其中所述包括閉合所述腔側(cè)壁(5)和所述腔頂部和所述腔底部(3、4)之間的可能間隙的步驟包括安裝或拆卸耐磨板(16、17、18)的松散插入件(19)和/或固定延伸部(20)的步驟。
24.根據(jù)權(quán)利要求1-23中的任一項(xiàng)所述的方法，還包括將所述模腔(2)的可移動(dòng)部分固定在預(yù)期使用位置的步驟。
25.根據(jù)權(quán)利要求1-24中的任一項(xiàng)所述的方法，包括對(duì)稱地改變制成模(26、27)的寬度和/或高度的步驟。
全文摘要
一種用于模組裝置的模腔設(shè)備(1)，其包括模腔(2)，所述模腔由下列形成腔底部(3)；腔頂部(4)，所述腔頂部帶有與給砂系統(tǒng)(14)連通的一個(gè)或更多個(gè)填砂口(22)；兩個(gè)腔側(cè)壁(5)；帶有可更換壓力模型板的壓力板(6)，所述壓力模型板具有壓力模型(8)并且連接到移動(dòng)機(jī)構(gòu)(9)；帶有可更換擺動(dòng)模型板的可擺動(dòng)板(10)，所述擺動(dòng)模型板具有擺動(dòng)模型(12)并且被安裝用于平移和擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)以便打開(kāi)和閉合所述模腔(2)，從而允許所述壓力板(6)排出制成模，其還包括用于相對(duì)于所述模腔設(shè)備(1)的剩余部分豎直地聯(lián)合移動(dòng)所述腔頂部(4)和給砂系統(tǒng)(14)或移動(dòng)所述腔底部(3)或兩者的機(jī)構(gòu)，由此改變所述模腔(2)的高度。通過(guò)該設(shè)備，可以以節(jié)省時(shí)間的方式調(diào)節(jié)制成模的尺寸、尤其是制成模的高度的靈活性而不改變?cè)谀Ｇ簧戏降慕o砂系統(tǒng)的幾何結(jié)構(gòu)。
文檔編號(hào)B22C11/10GK102905817SQ201180007012
公開(kāi)日2013年1月30日 申請(qǐng)日期2011年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
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