專利名稱：被覆鋸絲用的基底絲的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及鋸床所使用的鋸絲，詳細(xì)地說(shuō)，是涉及切斷金屬和陶瓷等的工件時(shí)，向鋸絲噴吹磨粒而進(jìn)行使用的鋸絲用的基底絲。
背景技術(shù)：
金屬和陶瓷等的工件，由安裝有鋸絲的鋸床切斷。鋸絲沿一個(gè)方向或雙方向(往返方向)運(yùn)行，通過(guò)使該鋸絲與工件接觸，工件被以任意的寬度切割。一邊對(duì)鋸絲噴射含有磨粒(以下，稱為游離磨粒。)的溶液，一邊切斷工件。噴射的溶液所含的游離磨粒被卷入工件和鋸絲之間，工件的磨耗被促進(jìn)，工件被切斷。作為一邊噴射含有游離磨粒的溶液一邊切斷工件時(shí)所使用的鋸絲，專利文獻(xiàn)I公 開(kāi)有一種鋸絲，其以帶磨粒樹(shù)脂皮膜被覆高碳鋼絲等的鋼絲的外周面。其中記述，如果使用該鋸絲，則游離磨粒侵入帶磨粒樹(shù)脂皮膜，能夠在鋸絲和工件接觸的部分穩(wěn)定卷入游離磨粒。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)I :日本特開(kāi)2006-179677號(hào)公報(bào)上述專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的鋸絲，鋼絲的外周面由帶磨粒樹(shù)脂皮膜直接被覆。因此，若帶磨粒樹(shù)脂皮膜從鋼絲剝離，則鋼絲自身露出，由于在工件切斷時(shí)所供給的游離磨粒導(dǎo)致鋼絲的磨耗劇烈進(jìn)行，鋼絲斷線。另外，若以帶磨粒樹(shù)脂皮膜發(fā)生了剝離的鋼絲切斷工件，則被切斷的工件的表面精度變差，工件的品質(zhì)降低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于這樣的狀況而做，其目的在于，提供一種在表面形成有機(jī)皮膜的被用于被覆鋸絲的基底絲，其能夠抑制有機(jī)皮膜的剝離。另外，本發(fā)明的另一目的在于，提供一種有機(jī)皮膜的耐剝離性優(yōu)異的被覆鋸絲。能夠解決上述課題的本發(fā)明的基底絲，是在表面具有有機(jī)皮膜的被覆鋸絲用的基底絲，其特征在于，具有鋼絲和形成于所述鋼絲的表面的鍍層。作為上述鍍層，可列舉例如含有Cu和/或Zn的層。上述鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0. 2 y m以下。附著在上述鍍層的表面的油，優(yōu)選每Ig基底絲70 y g以下。附著在上述鍍層的表面的附著物的碳成分優(yōu)選為每Im基底絲15ii g以下。本發(fā)明的被覆鋸絲，其特征在于，具有被覆上述基底絲的表面的有機(jī)皮膜。在本發(fā)明中，也包括提高述被覆鋸絲噴射磨粒，以所述被覆鋸絲將工件切斷成切斷體的切斷體的制造方法。本發(fā)明的基底絲，具有鋼絲和形成于鋼絲的表面的鍍層，在該鍍層的表面形成有機(jī)皮膜。鍍層發(fā)揮著提高鋼絲和有機(jī)皮膜的密接性的作用，能夠提高有機(jī)皮膜的耐剝離性。
具體實(shí)施例方式使用上述專利文獻(xiàn)I所公開(kāi)的被覆鋸絲切斷工件時(shí)，有機(jī)皮膜從鋼絲的表面剝離，造成鋸絲的斷線和工件的表面的面精度不良。本發(fā)明者們對(duì)于其原因進(jìn)行研究時(shí)判明，在鋼絲的表面生成的鐵氧化物使鋼絲和有機(jī)皮膜的密接性劣化，由此導(dǎo)致有機(jī)皮膜容易從鋼絲的表面剝離。因此本發(fā)明者們?yōu)榱烁纳其摻z和有機(jī)皮膜的密接性而反復(fù)銳意研究。其結(jié)果是，本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，如果在鋼絲和有機(jī)皮膜之間形成鍍層，則使鋼絲和有機(jī)皮膜的密接性提高，能夠改善有機(jī)皮膜的耐剝離性，從而完成了本發(fā)明。S卩，本發(fā)明的基底絲，被賦予特征的是，在鋼絲的表面具有鍍層。通過(guò)在鋼絲的表面形成鍍層，能夠提高鋼絲和有機(jī)皮膜的密接性。上述鍍層，只要是由比鋼絲柔軟、延展性優(yōu)異的金屬構(gòu)成的鍍層，則什么鍍層都可以。例如，可列舉含有從Cu、Zn和Ni所構(gòu)成的群中選擇的至少I種的鍍層。這些元素之中，優(yōu)選含有Cu和/或Zn的鍍層。因?yàn)镹i是比較昂貴的金屬，所以含有Ni的鍍層成為高。作為含有Cu的鍍層，能夠例示Cu鍍層、Cu-Sn合金鍍層等。作為含有Zn的鍍層， 能夠例示Zn鍍層等，作為含有Ni的鍍層，能夠例示Ni鍍層等。作為含有Cu和Zn的鍍層，能夠例示黃銅(brass)鍍層等。作為含有Cu和Ni的鍍層，能夠例示Cu-Ni合金鍍層，Cu-Ni-Sn合金鍍層等。最終拉絲而成為被覆鋸絲時(shí)，上述鍍層的厚度，例如為0. I 0. 5 ii m(優(yōu)選為0.2 0.4 ym，更優(yōu)選為0.25 0.35 ym)即可。若鍍層過(guò)薄，則有機(jī)皮膜的耐剝離性得不到充分地改善。但是，鍍層過(guò)厚，有機(jī)皮膜的耐剝離性提高效果也是飽和，另外制造困難。上述鍍層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0. 2 y m以下。若鍍層的表面過(guò)于粗糙，則在工件切斷時(shí)時(shí)應(yīng)力集中，有機(jī)皮膜容易剝離。因此，鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra優(yōu)選為0. 2 ii m以下，更優(yōu)選為0. 15 ii m以下，進(jìn)一步優(yōu)選為0. I y m以下。還有，鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra的下限沒(méi)有特別限定，但Ra過(guò)小時(shí)，有機(jī)皮膜的耐剝離性改善效果飽和，并且制造困難。因此，Ra的下限例如為0. 01 u m,優(yōu)選為0. 03 u m,更優(yōu)選為0. 05 u m。上述鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，例如能夠用激光顯微鏡以倍率1000倍進(jìn)行觀察來(lái)測(cè)量。上述鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，可以通過(guò)調(diào)整例如鍍敷的種類、鍍敷的厚度、拉絲時(shí)所使用的模具的表面精度、拉絲時(shí)的拉絲速度、拉絲時(shí)所使用的潤(rùn)滑劑的種類或潤(rùn)滑劑的溫度等進(jìn)行控制。作為表面形成有上述鍍層的鋼絲，例如，能夠使用不銹鋼鋼絲和高碳鋼絲等。作為不銹鋼鋼絲，能夠使用SUS301、SUS304、SUS310、SUS316、SUS321、SUS347等的奧氏體系不銹鋼鋼絲，SUS405、SUS430等的鐵素體系不銹鋼鋼絲，SUS403、SUS410等的馬氏體系不銹鋼鋼絲，SUS329J1等的二相不銹鋼鋼絲(奧氏體/鐵素體系不銹鋼鋼絲)，SUS630等的析出固化系不銹鋼鋼絲等。作為高碳鋼絲，例如能夠使用含有C為0.5 1.2%的高碳鋼絲。作為該高碳鋼絲，例如，能夠使用JISG3502所規(guī)定的鋼琴絲。本發(fā)明的基底絲，如上述，在鋼絲的表面具有鍍層。通過(guò)在這一本發(fā)明的基底絲的表面形成有機(jī)皮膜，能夠得到有機(jī)皮膜的耐剝離性優(yōu)異的被覆鋸絲。作為上述有機(jī)皮膜，能夠使用熱固化性樹(shù)脂或熱可塑性樹(shù)脂。這樣的樹(shù)脂之中，能夠適用的有如下等酚醛樹(shù)脂、酰胺系樹(shù)脂、酰亞胺系樹(shù)脂，聚酰胺酰亞胺、環(huán)氧樹(shù)脂，聚氨酯、聚乙烯醇縮甲醛、ABS樹(shù)脂、氯乙烯，聚酯。特別是能夠適用聚氨酯或聚酰胺酰亞胺。上述有機(jī)皮膜的膜厚，優(yōu)選為例如0. 05 15 ii m。若有機(jī)皮膜過(guò)薄，則在切斷時(shí)的初期階段，有機(jī)皮膜磨耗消失或有機(jī)皮膜從基底剝離，從而導(dǎo)致基底絲自身露出。在這樣的情況下，將難以穩(wěn)定切斷工件。因此，有機(jī)皮膜的膜厚優(yōu)選為0. 05y m以上，更優(yōu)選為0. 5um以上，進(jìn)一步優(yōu)選為2 ii m以上。但是，若有機(jī)皮膜過(guò)厚，則有機(jī)皮膜在被覆鋸絲整體中所占的比例變得過(guò)大，因此被覆鋸絲整體的強(qiáng)度降低。因此，為了提高生產(chǎn)率而增大金屬絲的線速時(shí)，金屬絲有容易斷線的傾向。因此，有機(jī)皮膜的膜厚優(yōu)選為15pm以下，更優(yōu)選為13 iim以下，進(jìn)一步優(yōu)選為IOiim以下。被覆鋸絲整體的線徑?jīng)]有特別限定，但通常為100 300 ii m左右(優(yōu)選為100 150 u m)。接著，對(duì)于制造本發(fā)明的基底絲的方法，和在所得到的基底絲上被覆有機(jī)皮膜來(lái) 制造被覆鋸絲的方法進(jìn)行說(shuō)明。
首先，對(duì)于制造本發(fā)明的基底絲的方法進(jìn)行說(shuō)明。為了制造本發(fā)明的基底絲，對(duì)于遵循通常的方法得到的軋制線材實(shí)施熱處理之后，進(jìn)行一次拉絲，其次在熱處理之后，實(shí)施鍍敷，之后進(jìn)行二次拉絲，脫脂。一次拉絲前的熱處理(拉絲后退火)條件、一次拉絲的條件、一次拉絲后的熱處理(拉絲后退火)條件、鍍敷條件沒(méi)有特別限定，可以是通常的方法。鍍敷后的二次拉絲的拉絲速度優(yōu)選為I 30m/秒。若拉絲速度脫離這一范圍，則鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra超過(guò)0. 2 y m,因此有機(jī)皮膜的耐剝離性有劣化的傾向。其拉絲速度優(yōu)選為2 20m/秒,更優(yōu)選為3 18m/秒。在二次拉絲時(shí)，為了將鍍層表面的算術(shù)平均粗糙度Ra抑制在0. 2 y m以下而使用潤(rùn)滑劑。作為潤(rùn)滑劑，可以使用市場(chǎng)銷售的油性或水溶性油的潤(rùn)滑劑。該潤(rùn)滑劑的油溫優(yōu)選為20 70°C。潤(rùn)滑劑的油溫更優(yōu)選為25 60°C，進(jìn)一步優(yōu)選為30 50°C。二次拉絲后，需要在形成有機(jī)皮膜之前進(jìn)行脫脂，除去潤(rùn)滑劑。在本發(fā)明中，推薦充分進(jìn)行該脫脂。若在鍍層的表面附著潤(rùn)滑劑(油)，則如后述的實(shí)施例所證實(shí)的，有機(jī)皮膜容易剝離。因此在本發(fā)明中，通過(guò)盡可能降低附著在鍍層表面的油，能夠進(jìn)一步提高有機(jī)皮膜的耐剝離性。脫脂方法沒(méi)有特別限定，可列舉用與潤(rùn)滑劑有親和性的有機(jī)溶剤(例如，丙酮和己烷等)清洗上述基底絲的方法，和在還原性氣氛中進(jìn)行加熱的光亮退火等。附著在脫脂后的上述鍍層的表面的油，優(yōu)選基底絲每Ig為70y g以下，更優(yōu)選為60ug以下，進(jìn)一步優(yōu)選為40y g以下。優(yōu)選附著在上述鍍層的表面的油盡可能少。作為附著在上述鍍層的表面的油量的測(cè)量方法，例如，能夠采用在脫脂前后測(cè)量基底絲的質(zhì)量的方法?；蛘吣軌虿捎靡匀軇?例如，己烷和四氯化碳等)萃取附著在基底絲的表面的油，使用紅外分光光度計(jì)(IR)和傅里葉變換紅外分光光度計(jì)(FT-IR)定量萃取物所含的油量的方法等。附著在脫脂后的上述鍍層的表面的油量，也能夠通過(guò)定量附著在脫脂后的上述鍍層表面的附著物所含的碳成分進(jìn)行評(píng)價(jià)。附著在鍍層表面的附著物所含的碳成分，基底絲每Im優(yōu)選為15 y g以下，更優(yōu)選為13 y g以下，進(jìn)一步優(yōu)選為10 y g以下。附著在上述鍍層的表面的附著物所含的碳成分量，優(yōu)選盡可能少。
附著在上述鍍層的表面的附著物的碳成分量，例如，能夠使用碳硫分析裝置通過(guò)燃燒紅外線吸收法進(jìn)行測(cè)量。本發(fā)明的被覆鋸絲，如上述，能夠通過(guò)在經(jīng)過(guò)脫脂而得到的基底絲的表面被覆有機(jī)皮膜來(lái)制造。為了形成上述有機(jī)皮膜，在上述基底絲的表面，涂布市場(chǎng)銷售的清漆并加熱。作為清漆，能夠使用由東特涂料株式會(huì)社銷售的琺瑯線用清漆和由京瓷株式會(huì)社銷售的電線用清漆等。作為上述琺瑯線用清漆，例如能夠使用如下。聚氨酯清漆(“TPUF1”、“TPUF2-NC”、“TPUF2-NCA”、“TPU6200”、“TPU5100”、“ TPU5200 ”、“ TPU5700 ”、“ TPUK5132”、“ TPU3000K”、“ TPU3000EA” 等，東特涂料株式會(huì)社制的
商品。)聚酯清漆(“LIT0N2100S，，、“LIT0N2100P，，、“LIT0N3100F，，、“LIT0N3200BF，，、“LIT0N3300”、“LIT0N3300KF”、“LIT0N3500SLD”、“Neoheat 8200K2” 等，東特涂料株式會(huì)社
制的商品。)聚酰胺酰亞胺清漆(“Neoheat AI-00C”等，東特涂料株式會(huì)社制的商品。)聚酷酸亞胺清漆(“Neoheat8600A，，、“Neoheat 8600AY，，、“Neoheat8600，，、“Neoheat 8600H3”、“Neoheat 8625”、“Neoheat 8600E2”等，東特涂料株式會(huì)社制的商品。)作為上述電線用清漆，例如，能夠使用耐熱聚氨酯銅線用清漆(“TVE5160-27”等，環(huán)氧改性聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂)、聚乙烯醇縮甲醛銅線用清漆(“TVE5225A”等，聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂)，耐熱聚乙烯醇縮甲醛銅線用清漆(“TVE5230-27”等，環(huán)氧改性聚乙烯醇縮甲醛樹(shù)脂)、聚酯銅線用清漆(“TVE5350系列”，聚酯樹(shù)脂)等(均為京瓷株式會(huì)社制的商品° ) O如此得到的本發(fā)明的被覆鋸絲，例如，在切斷金屬、陶瓷、硅、水晶、半導(dǎo)體構(gòu)件、磁性體材料等的工件(切片加工)制造切斷體時(shí)使用。由鋸床進(jìn)行的切斷，一邊向被覆鋸絲噴射含有磨粒的溶液一邊進(jìn)行。這是由于，噴射的溶液所含的游離磨粒被卷入被覆鋸絲和工件之間，有助于一邊使工件磨耗一邊進(jìn)行切斷。含有磨粒的溶液可以是公知的。作為磨粒，例如可使用碳化硅磨粒(SiC磨粒)和金剛石磨粒等。以下，列舉實(shí)施例更具體地說(shuō)明本發(fā)明。本發(fā)明當(dāng)然不受下述實(shí)施例制限，在能夠符合前/后述的宗旨的范圍內(nèi)，當(dāng)然可以適當(dāng)加以變更實(shí)施，這些均包含在本發(fā)明的技術(shù)的范圍內(nèi)。實(shí)施例本實(shí)施例，使用在表面具有有機(jī)皮膜的被覆鋸絲，對(duì)該被覆鋸絲噴射磨粒而切斷單晶硅時(shí)，調(diào)查有機(jī)皮膜的耐剝離性。下述實(shí)驗(yàn)例1，就基底絲的表面性狀與有機(jī)皮膜的耐剝離性的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查，下述實(shí)驗(yàn)例2、3，就基底絲的脫脂條件和有機(jī)皮膜的耐剝離性的關(guān)系進(jìn)行調(diào)查。[實(shí)驗(yàn)例I]準(zhǔn)備JISG3502所規(guī)定的鋼琴絲(A線，含有C :0. 82質(zhì)量％、Si :0. 19質(zhì)量％、Mn :0.49質(zhì)量％，余量為鐵和不可避免的雜質(zhì)。)的軋制線材(直徑5. 5mm)。對(duì)于進(jìn)行熱處理(以550°C進(jìn)行鉛淬火處理(LP))后，進(jìn)行一次拉絲至直徑0. 88mm，再進(jìn)行熱處理(以550°C進(jìn)行鉛淬火處理(LP))。然后，形成下述表I所示的鍍層，二次拉絲至直徑0. 132mm，接著進(jìn)行脫脂，由此制造基底絲。作為鍛層，可形成Cu-Zn鍛層、Cu鍛層或Zn鍛層的任思一種。Cu-Zn鍛層，成分組成為Cu :63質(zhì)量％、Zn :37質(zhì)量％，通過(guò)電鍍形成。鍍Cu和鍍Zn通過(guò)電鍍形成。形成的鍍層的種類如下述表I所示。還有，表I的No. I和No. 2是不形成鍍層的例子。二次拉絲至直徑0. 132mm時(shí)的拉絲速度為I. 70m/秒或3. 30m/秒。拉絲速度如下述表I所示。二次拉絲至直徑0. 132mm時(shí)，使用油性的潤(rùn)滑劑(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制的“ ^ r 商品名)”)或水溶性油的潤(rùn)滑劑(ADEKA > S力 > 寸4株式會(huì)社制的“ 二 7
^ 'J工一(商品名)”)。潤(rùn)滑劑的種類如下述表I所示。 潤(rùn)滑劑的油溫，油性的潤(rùn)滑劑時(shí)為25°C，水溶性油的潤(rùn)滑劑時(shí)為25°C或40°C。油溫如下述表I所示。二次拉絲后的脫脂，是在丙酮中浸潰24小時(shí)后，進(jìn)行超聲波清洗之后使之干燥而進(jìn)行。以激光顯微鏡( > 一開(kāi)'一 f、y夕社制“1LM21W”，倍率1000倍)觀察所得到的基底絲的表面，由此測(cè)量表面的算術(shù)平均粗糙度Ra。粗糙度Ra，是在基底絲的中央部縱向50 u mX縱長(zhǎng)方向100 u m的面進(jìn)行測(cè)量。算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)量結(jié)果如下述表I所示。另外，附著在基底絲的表面的油量，由傅里葉變換紅外分光光度計(jì)(FT-IR)進(jìn)行定量分析。定量分析具體按以下步驟進(jìn)行。首先，基底絲被切斷成長(zhǎng)度I 2cm，測(cè)量其質(zhì)量后，放入容量IOOml的燒杯。其中加入四氯化碳30ml進(jìn)行超音波萃取后，以四氯化碳定容成50ml，由此調(diào)整試樣。經(jīng)定容的試樣，放入光程長(zhǎng)IOOml的石英皿，使用FT_IR(日本電子株式會(huì)社制，“ JIR-5500型”)，通過(guò)透射法，以分解能4CHT1，累計(jì)次數(shù)100次進(jìn)行測(cè)量。作為坯料(blank)只進(jìn)行四氯化碳的測(cè)量，從上述試樣的測(cè)量結(jié)果減去坯料的測(cè)量結(jié)果，基于亞甲基的C-H結(jié)合的基于2927CHT1部分的吸光度，定量試樣所含的油量。油量的定量，根據(jù)對(duì)于二次拉絲時(shí)所使用的潤(rùn)滑劑預(yù)先制成的檢量線進(jìn)行。將油量的定量結(jié)果換算成每Ig基底絲的結(jié)果，顯示在下述表I中。還有，作為潤(rùn)滑劑使用水溶性油時(shí)，油量不進(jìn)行測(cè)量。另外，所得到的基底絲的表面附著物的碳成分，通過(guò)燃燒紅外線吸收法，以碳硫分析裝置(堀場(chǎng)制作所制，“EMIAU510”)進(jìn)行測(cè)量。測(cè)量具體按以下步驟進(jìn)行。首先，基底絲被切斷成長(zhǎng)度80cm，測(cè)量其質(zhì)量后放入磁性板。將其加熱到燃燒溫度600°C，測(cè)量表面附著物的碳成分量。碳成分量的測(cè)量結(jié)果換算成每Im基底絲，所得到的結(jié)果顯示在下述表I中。其次，對(duì)于進(jìn)行脫脂所得到的基底絲的表面，以各種厚度被覆由聚氨酯或聚酰胺酰亞胺構(gòu)成有機(jī)皮膜，由此制造被覆鋸絲。具體來(lái)說(shuō)，被覆鋸絲是通過(guò)如下方式制作對(duì)于在上述基底絲的表面，將清漆分成4 10次進(jìn)行涂布，對(duì)其加熱而使之固化。有機(jī)皮膜的原材和厚度顯示在下述表I。在下述表I所示的No. I 8中，使用JISC2351所規(guī)定的聚氨酯線用清漆“W143”(東特涂料株式會(huì)社制，琺瑯線用清漆“TPUF1 (商品名)”，烘焙后的涂膜組成為聚氨酯)。下述表I所示的No. 9、10中，使用聚酰胺酰亞胺線用清漆(東特涂料株式會(huì)社制，琺瑯線用清漆“Neoheat AI_00C(商品名)”，烘焙后的涂膜組成為聚酰胺酰亞胺)。還有，觀察所得到的被覆鋸絲的斷面的結(jié)果是，鍍層的厚度為0. 3pm。接著，對(duì)于所得到的被覆鋸絲進(jìn)行搓捻試驗(yàn)，據(jù)此評(píng)價(jià)有機(jī)皮膜的耐剝離性。搓捻試驗(yàn)通過(guò)如下方式進(jìn)行從被覆鋸絲上提取長(zhǎng)200mm的試驗(yàn)片，使卡盤間距離(標(biāo)點(diǎn)間距離)為50_，施加屈服點(diǎn)以下的張力而進(jìn)行。測(cè)量有機(jī)皮膜直至剝離的搓捻次數(shù)(次)，以掃描型電子顯微鏡(SEM，觀察倍率20倍)觀察有機(jī)皮膜的剝離狀態(tài)。采用根據(jù)使試驗(yàn)片的直徑標(biāo)準(zhǔn)化的下式計(jì)算出的搓捻值(100D換算)，評(píng)價(jià)有機(jī)皮膜的耐剝離性。評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)如下，評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在下述表I中。搓捻值(100D換算)=搓捻次數(shù)X (試驗(yàn)片的直徑/卡盤間距離)X 100 《評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》〇(合格)搓捻值為25次以上A (合格):搓捻值為20次以上，低于25次X (不合格)搓捻值低于20次根據(jù)表I能夠進(jìn)行如下考察。No. 1、2是使用不滿足本發(fā)明所規(guī)定的要件基底絲制造的被覆鋸絲的例子，鋼絲與有機(jī)皮膜之間沒(méi)有形成鍍層，因此有機(jī)皮膜容易剝離。另一方面可知，No. 3 10是使用滿足本發(fā)明規(guī)定的要件的基底絲制造被覆鋸絲的例子，在鋼絲與有機(jī)皮膜之間形成鍍層，因此能夠提高有機(jī)皮膜的耐剝離性。另外，在No. 3 10中，若比較基底絲表面的算術(shù)平均粗糙度Ra，則Ra越小，搓捻值越大，讀取到有機(jī)皮膜的耐剝離性有得到進(jìn)一步改善的傾向。另外，在No. 3 10中，附著在基底絲的表面的油量為每Ig基底絲70 ii g以下,表面附著物的碳成分為每Ig基底絲15 ii g以下。還有，No. 2所使用的基底絲被二次拉絲成直徑0. 132mm時(shí)的拉絲速度小至I. 70m/秒。因此，No. 2所使用的基底絲，表面的算術(shù)平均粗糙度Ra達(dá)到0. 2 y m以下，但因?yàn)樵阡摻z與有機(jī)皮膜之間沒(méi)有形成鍍層，所以不能改善有機(jī)皮膜的耐剝離性。表I
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3.3025 K-Zn.............................0.083............................25j'""""""聚氮葡 5-g .....~T~ ........3^30-.....漏—………1 ..............Cu..................—~ — 0-079 31 ~ ——..~ ■氨能 7 " 35 ~Q~
53—30- "40' ~u'…11…11…聲波燥—'Hl _ -J1..........................................7 33 - ^■■■.
63.30 水溶性油 25 Cu 芮|S24h+超聲波清洗仔S__0.084 -8聚___7 33 Q
3.30雞 25 - . .........仔燥 ~08^...............33.....一 .............I—聚氮蘸 6 29 ~ Q
ft3,30油性 25 Zn 爾_h+超聲波滑洗評(píng)燥 0.095 35__8
93.30 滴性 25 Cu............................................0.081 —29——' 7 聚観胺酰亞胺 6 "……38―…"15~"
JO I3.30I 水祝l.rST二j 0:085 f -I........... iiiiiS= 6....................................35 O[實(shí)驗(yàn)例2]與上述實(shí)驗(yàn)例I同樣，將軋制線材一次拉絲成直徑0.88mm后，再進(jìn)行熱處理(以550°C進(jìn)行鉛淬火處理(LP))，之后形成Cu鍍層后，二次拉絲至直徑0. 132mm，接著進(jìn)行脫月旨，由此制造基底絲。
二次拉絲至直徑0. 132mm時(shí)，使用油性的潤(rùn)滑劑(共榮社化學(xué)株式會(huì)社制的“ ^ r^ ^ (商品名)”)。潤(rùn)滑劑的油溫為25°C，拉絲速度為3. 30m/秒。在實(shí)驗(yàn)例2中，脫脂通過(guò)下述的條件進(jìn)行。下述表2所示的No. 21，是二次拉絲至直徑0. 132mm后，不進(jìn)行脫脂的基底絲的例子。No. 22是二次拉絲至直徑0. 132mm后，在丙酮中浸潰8小時(shí)后使之干燥，由此經(jīng)脫脂而得到的基底絲的例子。No. 23是二次拉絲至直徑0. 132mm后，在丙酮中浸潰24小時(shí)后，進(jìn)行超聲波清洗，接著使之干燥，由此經(jīng)脫脂而得到的基底絲的例子。以與上述實(shí)驗(yàn)例I相同的條件，用激光顯微鏡對(duì)于所得到的基底絲的表面進(jìn)行觀察，由此測(cè)量表面的算術(shù)平均粗糙度Ra。算術(shù)平均粗糙度Ra的測(cè)量結(jié)果顯示在下述表2中。另外，以與上述實(shí)驗(yàn)例I相同的條件，以FT-IR定量分析附著在基底絲的表面的油量。將油量的定量結(jié)果換算成每Ig基底絲的，所得到的結(jié)果顯示在下述表2中。另外，基底絲r表面附著物的碳成分，以與上述實(shí)驗(yàn)例I相同的條件，通過(guò)燃燒紅外線吸收法由碳硫分析裝置進(jìn)行測(cè)量。將碳成分量的測(cè)量結(jié)果換算成每Im基底絲的，將所得到的結(jié)果顯示在下述表2中。接著，在經(jīng)脫脂而得到的基底絲的表面，以與上述實(shí)驗(yàn)例I相同的條件，被覆厚7um的聚氨酯(有機(jī)皮膜)，由此制造被覆鋸絲。還有，觀察被覆鋸絲的斷面的結(jié)果，鍍層的厚度為0. 3iim。接著，對(duì)于所制作的被覆鋸絲，以與上述實(shí)驗(yàn)例I相同的條件進(jìn)行搓捻試驗(yàn)，據(jù)此評(píng)價(jià)有機(jī)皮膜的耐剝離性。評(píng)價(jià)結(jié)果顯示在下述表2中。No. 21 23是使用滿足本發(fā)明所規(guī)定的要件的基底絲制造的被覆鋸絲的例子，在鋼絲與有機(jī)皮膜之間形成有鍍層，因此可提高有機(jī)皮膜的耐剝離性。由表2可知，附著在基底絲表面的油量越降低，搓捻值越大，有機(jī)皮膜的耐剝離性有得到進(jìn)一步改善的傾向。表2
權(quán)利要求
1.一種基底絲，是在表面上具有有機(jī)皮膜的被覆鋸絲用的基底絲，其具有鋼絲和形成在所述鋼絲的表面上的鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的基底絲，其中，所述鍍層含有Cu和/或Zn。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的基底絲，其中，所述鍍層的表面的算術(shù)平均粗糙度Ra在0.2 u m以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任一項(xiàng)所述的基底絲，其中，附著在所述鍍層的表面上的油為每Ig基底絲在70 ii g以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求I 4中任一項(xiàng)所述的基底絲，其中，附著在所述鍍層的表面上的表面附著物的碳成分為每Im基底絲在15 ii g以下。
6.一種被覆鋸絲，其具有被覆權(quán)利要求I 5中任一項(xiàng)所述的基底絲的表面的有機(jī)皮膜。
7.一種切斷體的制造方法，其中，向權(quán)利要求6所述的被覆鋸絲噴射磨粒，用所述被覆鋸絲將工件切斷成切斷體。
全文摘要
本發(fā)明提供在表面具有有機(jī)皮膜的被覆鋸絲所使用的基底絲，其能夠抑制有機(jī)皮膜的剝離。另外，本發(fā)明提供有機(jī)皮膜的耐剝離性優(yōu)異的被覆鋸絲。在本發(fā)明中，在表面具有有機(jī)皮膜的被覆鋸絲用的基底絲，具有鋼絲和形成于鋼絲的表面的鍍層。
文檔編號(hào)B24D11/00GK102770237SQ201180010400
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2011年2月21日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月23日
發(fā)明者吉川一男, 家口浩, 浦塚昭典 申請(qǐng)人:株式會(huì)社鋼臂功科研