專利名稱：用于將含鐵殘余物均化和穩(wěn)定化的方法和裝置的制作方法
用于將含鐵殘余物均化和穩(wěn)定化的方法和裝置發(fā)明領(lǐng)域
本發(fā)明涉及用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法和裝置。將殘余物進(jìn)行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個(gè)穩(wěn)定化和均化反應(yīng)器。殘余物和中和劑的均勻混合通過螺旋混合器而進(jìn)行，其中，混合器的直徑相對于反應(yīng)器的直徑為O. 75-0. 99。
發(fā)明背景
在濕法冶金過程中產(chǎn)生的固體廢物例如不同種類的鐵沉淀物和浸出殘余物通常包含少量的可溶性重金屬，如鋅、鎘、鈷、鎳、砷和銻。這些種類的殘余物需要預(yù)處理，在預(yù)處理中它們被穩(wěn)定化，然后在填埋場進(jìn)行儲存，以使重金屬不從廢物中溶出。單獨(dú)或一起執(zhí)行的已知的預(yù)處理方法包括例如廢物清洗、中和和金屬作為氫氧化物而沉淀、金屬作為硫化物而沉淀、廢物場與地下水的隔離以及將可溶性化合物與例如粘固劑、磷酸鹽或石灰粘附。
硫化物沉淀是用于粘附重金屬的一種有效方法，但是此方法引起的附加成本以及遷移到填埋場的大量水會被認(rèn)為是一個(gè)缺點(diǎn)。由于涉及的大量水，所以不得不在填埋場構(gòu)建多層壁和水收集系統(tǒng)，以防止水在場處滲到地下水中。
鋅生產(chǎn)工藝是產(chǎn)生含鐵廢物的一種典型工藝。根據(jù)一種方法源自硫化鋅精礦的生產(chǎn)工藝包括精礦的焙燒、焙燒物(即，獲得的氧化鋅)的浸出，其中，利用含有硫酸的溶液來浸出氧化鋅，以形成硫酸鋅的溶液，即所謂的中性浸出。硫酸鋅溶液通常經(jīng)由溶液凈化而供到電解回收。中性浸出的不溶性殘余物包括在焙燒中形成的鐵酸鋅和硫，在強(qiáng)酸浸出階段處理該殘余物以浸出該鐵酸鹽，以回收結(jié)合到殘余物的鋅。鐵作為黃鉀鐵礬、針鐵礦或赤鐵礦而沉淀，最常見的是作為黃鉀鐵礬而沉淀。通常，殘余物經(jīng)歷浮選，以將硫與鐵沉淀物進(jìn)行分離。硫化鋅精礦還可以在沒有焙燒的情況下供到例如強(qiáng)酸浸出階段，或者可以在沒有焙燒的情況下執(zhí)行整個(gè)精礦浸出，并且產(chǎn)生的廢渣包含精礦中的鐵和硫。
在鋅精礦的浸出過程中產(chǎn)生的鐵殘余物和其它等價(jià)的金屬應(yīng)當(dāng)進(jìn)行處置，以使最終殘余物或被棄物盡可能地難溶，因此可能保留在其中的任何少量的金屬殘余物不產(chǎn)生問題。赤鐵礦非常難溶，但是其生產(chǎn)通常需要高壓釜條件，這提高了工藝的成本。
已經(jīng)嘗試解決鐵殘余物的儲存問題，例如在CA專利公布1079496和Ek，C.的 “Jarosite treatment and disposal by the'Jarochaux'process，，(Int.Symposium on Iron Control in Hydrometallurgy, Oct. 19-22，1986，Toronto, Part. VII,第 719-729 頁) 的公布中所給出的，其描述了 Jarochaux工藝。根據(jù)此方法，將可能是黃鉀鐵礬或其它可能的鐵化合物的鐵殘余物與鈣化合物進(jìn)行混合。鈣化合物可以是例如生石灰、熟石灰或石灰乳。由于物理化學(xué)反應(yīng)，形成球形塊，直徑為l-20cm。鐵殘余物中的硫酸鹽與鈣反應(yīng)并形成石膏，其繼而形成黃鉀鐵礬塊內(nèi)的骨架和圍繞塊的殼。該方法包括以下步驟第一步驟是過濾，然后淘選至大約50g/L的固體含量，之后進(jìn)行增稠劑底流的稠化和過濾(固體含量為大約200g/L)，過濾器上的殘余物進(jìn)行空氣干燥，之后水分含量為大約35%。殘余物從過濾器通過帶式輸送機(jī)傳送到螺旋式混合器，其中還將粉狀的石灰供入到螺旋式混合器中。當(dāng)鐵殘余物主要為黃鉀鐵礬時(shí)，將添加的石灰(CaO)的量為廢渣的干固體的量的6-16%。當(dāng)廢渣3為針鐵礦時(shí)，需要的石灰的量較少。根據(jù)此專利公布中的示例，用于殘余物和石灰的混合反應(yīng)器為流槽形狀，并配備有彼此相對旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)葉片式混合器。
根據(jù)在IT專利公布1290886中描述的方法，通過向作為水溶液的廢棄物中加入氫氧化鈣、正磷酸或其鹽來使含有重金屬的廢棄物穩(wěn)定化，如果必要的話則加入水，以獲得均勻一致的糊。此方法的缺陷在于廢棄物在填埋場儲存時(shí)不得不進(jìn)行干燥。
石灰中和適合于幾乎所有類型的廢棄物，即使陳舊的填埋場也可以通過加入石灰來進(jìn)行處理。然而，此方法的缺點(diǎn)是產(chǎn)生的廢棄物不具有均勻的質(zhì)量。由于不均勻的中和， 一些材料未被中和，并且在一些材料中，PH可能升得太高，以至于其引起黃鉀鐵礬的分解。
旨在處置鐵殘余物尤其是黃鉀鐵礬的另一方法是Jarofix工藝，其例如在 Seyer, S.等人的文章“Jarofix:Addressing Iron Disposal inthe Zinc Industry，，(J0M, 2001年12月，第32-35頁)被描述。此方法的最初部分與上面描述的Jarochaux工藝類似，即，將黃鉀鐵礬殘余物淘選、稠化，并將石灰混合到殘余物中，但是在此之后將粘固劑進(jìn)一步加入到殘余物，以粘附殘余物。粘固劑能夠使鐵殘余物保持長期物理和化學(xué)穩(wěn)定。當(dāng)然，使用粘固劑作為粘附劑使黃鉀鐵礬很好地穩(wěn)定化，但是其也導(dǎo)致工藝的額外成本。
Fl專利公布84787已經(jīng)公開了混合反應(yīng)器和位于其中的混合器，此裝置旨在用于將兩種液體彼此混合或?qū)⒁后w和固體彼此混合，并同時(shí)將液體與另一液體分開或?qū)⒁后w與固體分開。此裝置由三部分的反應(yīng)器構(gòu)成，其上部是圓柱形，位于上部下方的部分是圓錐形，最下部是管狀收集部分。擋板設(shè)置在反應(yīng)器的邊緣上?；旌掀靼▏@軸的兩個(gè)管狀線圈和固定在混合器的下部中的保護(hù)性圓錐形，其旨在防止流體進(jìn)入反應(yīng)區(qū)，并防止向上吸入液滴?；旌掀鞯闹睆绞荗. 5-0. 75 X反應(yīng)器的直徑，這意味著實(shí)際上攪拌區(qū)僅是反應(yīng)器的體積的一半?；旌掀鬟€延伸到反應(yīng)器的圓錐部分中，管狀線圈距離混合器軸的距離相應(yīng)地減小，從而混合器直徑與反應(yīng)器直徑的比保持在先前的水平。反應(yīng)器和混合器旨在用于將兩種液體混合或?qū)⒁后w和固體混合，此設(shè)備的描述披露了可生成的任何漿料的固體含量不是非常高?；旌掀鞯南虏恐械幕旌陷^弱，因而在混合期間已經(jīng)發(fā)生的反應(yīng)之后相發(fā)生分離。在反應(yīng)器的下部中，目的在于防止固體遷移到反應(yīng)器的上部。
發(fā)明目的
這里提供的本發(fā)明的目的在于消除上面描述的方法的缺陷，并公開了這樣一種方法和裝置，其將能夠通過中和劑從鐵殘余物形成易于儲存的具有非常高的固體含量的均勻質(zhì)量的被棄糊。例如，如果在被棄物中不存在有害的化合物，則被棄物可以用作土壤改良劑。在處理之后，將均勻的被棄糊直接運(yùn)輸?shù)絻Υ鎴?，被棄糊在這里硬化為固體塊體而不需要溶液與進(jìn)入場的塊體的任何分離。根據(jù)此方法，穩(wěn)定化的材料的其它優(yōu)點(diǎn)在于，與粉狀或塵狀廢棄物相比，雨水與穩(wěn)定化的被棄糊的接觸表面顯著更小。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明涉及一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法，其中，首先將殘余物進(jìn)行淘選。將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器而均勻混合在一起，其中，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為O. 75-0. 99。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，將中和劑以粉末形式供給到穩(wěn)定化反應(yīng)器中。
根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方案，將中和劑以漿料形式供給到穩(wěn)定化反應(yīng)器中。
對于根據(jù)本發(fā)明的方法典型的是，中和劑是鈣和/或鎂化合物。
本發(fā)明還涉及用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的裝置，其中，殘余物首先在淘選反應(yīng)器中進(jìn)行淘選。淘選的殘余物被供給到至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器中，至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器的上部是圓柱形，并且下部采用向下縮小的圓錐形的形式，殘余物和中和劑被供給到反應(yīng)器的上部中，并且均勻的糊從反應(yīng)器的下部去除；反應(yīng)器配備有混合器，混合器包括圍繞軸且通過支撐臂支撐在軸上并且彼此對稱地設(shè)置的至少兩個(gè)螺旋棒，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為 O. 75_0· 99 ο
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，混合器由兩個(gè)部分構(gòu)成，由此上部位于反應(yīng)器的圓柱形部分中，在上部中，螺旋棒與軸的距離沿著混合器部分的整個(gè)高度是相同的，下部位于反應(yīng)器的向下縮小的圓錐形部分中，在下部中，螺旋棒與軸的距離朝向混合器的下部成圓錐形地減小。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，在不同高度處支撐螺旋棒的支撐臂的數(shù)量為4-8 個(gè)。對于混合器而言典型的是，根據(jù)支撐臂在混合器或混合器部分中的位置，支撐臂與水平線成0-65°的角度。
當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的混合器由兩個(gè)部分構(gòu)成時(shí)，上混合器部分和下混合器部分的螺旋棒優(yōu)選地彼此偏移。
對于根據(jù)本發(fā)明的裝置典型的是，反應(yīng)器的螺旋棒環(huán)繞軸O. 5-2次，螺旋棒相對于水平線的傾斜角為15-45°，優(yōu)選地為25-35°。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方案，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為O. 85-0. 95。
按照根據(jù)本發(fā)明的裝置的一種構(gòu)造，將引導(dǎo)板，其從反應(yīng)器的邊緣傾斜地向里指向，設(shè)置在中和反應(yīng)器的上部中，以引導(dǎo)漿料的流動(dòng)，并且它們向里延伸反應(yīng)器直徑的3-8% 的距離。


圖I給出了方法的流程圖，以及
圖2是根據(jù)本發(fā)明的攪拌反應(yīng)器和混合器的垂直剖視圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明涉及用于將含有鐵和少量重金屬的廢渣中和并穩(wěn)定化的方法和裝置。根據(jù)本發(fā)明，通過如下方法來進(jìn)行穩(wěn)定化，即，將廢渣穩(wěn)定化為均勻的被棄糊，以形成具有均勻尺寸的整個(gè)塊體，并非僅形成石灰的骨架和殼。除了黃鉀鐵礬鐵殘余物之外，廢渣可能含有例如在鋅的直接浸出中產(chǎn)生的含硫殘余物。除了黃鉀鐵礬之外，鐵殘余物還可能包含諸如針鐵礦或氫氧化物的其它鐵化合物。含鐵廢渣還可以源自于除了生產(chǎn)鋅之外的其它工藝， 盡管已經(jīng)發(fā)現(xiàn)其尤其適合于此。因?yàn)楸粭壓缓腥魏斡泻Φ幕衔铮云淇梢岳缬米魍寥栏牧紕?br> 在本文中使用的術(shù)語中和反應(yīng)器和穩(wěn)定化反應(yīng)器是指相同的反應(yīng)器，同樣，中和劑和穩(wěn)定劑是指相同的物質(zhì)。
在圖I中給出了方法的簡單工藝流程圖。在方法的第一階段中，在淘選反應(yīng)器2 中將廢渣I的濾餅淘選為均勻的漿料。根據(jù)殘余物的水分含量，可以在包含在待被過濾的殘余物中的水中或通過供入另外的水來執(zhí)行淘選。淘選的殘余物例如通過軟管泵供給到穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器3中，在那里，使用適當(dāng)?shù)闹泻蛣┗蚍€(wěn)定劑4例如適當(dāng)?shù)拟}和/或鎂化合物而發(fā)生中和。穩(wěn)定劑取決于將被處理的廢物的組成。穩(wěn)定劑可以以干形式供給或作為水漿料供給，并且其優(yōu)選地在漿料內(nèi)部供給。除了干的穩(wěn)定劑之外，根據(jù)需要，也可以將水供給到反應(yīng)器中?？梢栽跀?shù)量上有一個(gè)或若干個(gè)穩(wěn)定化反應(yīng)器。例如，使用軟管泵從反應(yīng)器的下部去除穩(wěn)定化的且均勻的被棄糊6。
在根據(jù)本發(fā)明的方法的第一階段中，將離開過濾器的殘余物在淘選反應(yīng)器2中淘選為均勻的漿料。未將穩(wěn)定劑加入到此階段中。以這種方式，我們可以確保將被穩(wěn)定化的廢物在與穩(wěn)定劑接觸之前總是具有均勻的質(zhì)量。為此，穩(wěn)定化反應(yīng)器中的廢物和穩(wěn)定化化學(xué)品之間的反應(yīng)以受控的方式進(jìn)行。根據(jù)本發(fā)明的方法消除了上述方法中的缺陷，例如由不均勻的中和引起的pH的變化。過高的pH值會導(dǎo)致待被穩(wěn)定化的材料(例如，黃鉀鐵礬) 的分解。
受控的穩(wěn)定化反應(yīng)產(chǎn)生均勻的被棄糊，其能夠直接運(yùn)輸?shù)教盥駡?，在這里其將硬化為固體塊體，而在廢物場沒有溶液與塊體的任何分離。在上面描述的方法中，較差控制的反應(yīng)導(dǎo)致產(chǎn)生不均勻的塊體，其可具有多達(dá)20cm的直徑，但另一方面，還產(chǎn)生粉塵狀材料。 根據(jù)此方法，與粉狀或塵狀廢物相比，穩(wěn)定化的均勻的材料的其它優(yōu)點(diǎn)是雨水與穩(wěn)定化的廢物之間的接觸表面顯著更小。
如圖2詳細(xì)地示出的，穩(wěn)定化反應(yīng)器3的上部5優(yōu)選地由豎直圓柱體組成，下部6 由向下縮小的圓錐形組成。圓錐形的角度優(yōu)選地為45-75°。將被中和的漿料供入到反應(yīng)器的上部中，有利地將引導(dǎo)板7設(shè)置到反應(yīng)器的上部中，以朝向中心引導(dǎo)流體。板從反應(yīng)器的邊緣向里傾斜地延伸一定距離，該距離為反應(yīng)器直徑的大約3-8%。通過重力或通過力從圓錐形下部的底部去除中和的且穩(wěn)定化的被棄糊。中和反應(yīng)器配備有混合器8，在圖2中示出的實(shí)施方案中，混合器8是由上混合部分9和下混合部分10組成的兩個(gè)部分?；旌掀鞯倪@兩個(gè)部分附接到相同的豎直軸11。根據(jù)第二備選實(shí)施方案，混合器部分是一體化的。
混合器的(兩個(gè))部分由環(huán)繞軸并支撐在軸上的至少兩個(gè)螺旋棒12和13制成。螺旋棒彼此對稱地設(shè)置，從而當(dāng)以相同的高度觀看時(shí)，距軸的距離是相同的。螺旋棒與水平線的傾斜角為15-45°，優(yōu)選地為25-35°。螺旋棒借助于支撐臂14支撐在軸11上，支撐臂 14根據(jù)混合器部分的高度在每個(gè)混合器部分中以2-6個(gè)不同的高度設(shè)置。具體地講，上部中的支撐臂的數(shù)量為大約3-6個(gè)。當(dāng)混合器為一個(gè)部分時(shí)，支撐臂以4-8個(gè)不同的高度設(shè)置。在每個(gè)混合器部分中，根據(jù)支撐臂在混合器中的位置，支撐臂與水平線成0-65°的角度。支撐臂不僅用作螺旋棒的支撐元件，而且在反應(yīng)器的中心部分中用作混合構(gòu)件，并且它們促進(jìn)實(shí)現(xiàn)均勻的混合。
在上混合器部分中，螺旋棒與軸的距離在整個(gè)混合器部分中是相同的，但是在下混合器部分中，螺旋棒與軸的距離朝向混合器的下部成圓錐形地減小?；旌掀?設(shè)置在反應(yīng)器3中，從而其下圓錐形混合器部分10設(shè)置在反應(yīng)器的圓錐形部分6中。當(dāng)混合器是一體時(shí)，螺旋棒從底部到頂部是連續(xù)的。當(dāng)混合器由兩個(gè)混合器部分構(gòu)成時(shí)，下混合器部分中的螺旋棒優(yōu)選地相對于上混合器部分的螺旋棒偏移?；旌掀骰蚧旌掀鞑糠值闹睆脚c反應(yīng)器的直徑之比為大約O. 75-0. 99，優(yōu)選地為O. 85-0. 95，從而反應(yīng)器中的全部材料被均勻地混入口 ο
在穩(wěn)定化反應(yīng)器中不存在擋板或保護(hù)性圓錐形，因?yàn)榛旌显谝黄鸬牟牧蠟楹隣睿?或者中和劑為粉狀固體，并且將要生成的產(chǎn)物為糊狀。根據(jù)反應(yīng)器的高度，螺旋棒環(huán)繞軸O.5-2次?；旌掀鲀?yōu)選地涂覆有一些適當(dāng)?shù)姆钦承圆牧?例如泰氟龍。
已經(jīng)執(zhí)行的試驗(yàn)顯示出，由螺旋棒和它們的支撐臂組成的混合器使得將被處理的鐵殘余物和將被混合的中和劑非常均勻地混合成糊狀塊體，其中不能分辨出鐵殘余物和中和劑的單獨(dú)顆粒。同樣，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，形成的廢渣是非常穩(wěn)定的，從而從中溶出的重金屬的量在設(shè)定的指導(dǎo)值以下。
實(shí)施例
實(shí)施例I
將包含黃鉀鐵礬和元素硫的廢渣濾餅在淘選反應(yīng)器中淘選為均勻的漿料。廢渣的水分含量為39%。將漿料以120L/h從淘選反應(yīng)器泵送到穩(wěn)定化反應(yīng)器中，并向穩(wěn)定化反應(yīng)器中供入29kg/h的干氫氧化鈣。在氫氧化鈣的供給期間將8L/h的水供給到穩(wěn)定化反應(yīng)器中。穩(wěn)定化反應(yīng)器的有效體積為30dm3。在室溫下執(zhí)行穩(wěn)定化。連續(xù)運(yùn)行持續(xù)5小時(shí)。在運(yùn)行期間，將形成的200L的穩(wěn)定化的廢物收集在桶中。在運(yùn)行期間從穩(wěn)定化的廢物收集樣品。將穩(wěn)定化的材料倒到平坦基地上，在此監(jiān)視材料的行為。使材料徹夜硬化。材料已經(jīng)硬化，并且其不再產(chǎn)生水。不能在分開的且硬化的片中分辨出鐵殘余物和中和劑的單獨(dú)顆粒。對硬化的穩(wěn)定化的被棄糊進(jìn)行根據(jù)EU標(biāo)準(zhǔn)EN-12457-3的溶解度試驗(yàn)。試驗(yàn)結(jié)果在EU 指令設(shè)定的危險(xiǎn)廢物限值以下。
實(shí)施例2
在此實(shí)施例中，重復(fù)所描述的試驗(yàn)布置之一，區(qū)別在于用螺旋混合器代替根據(jù)本發(fā)明的穩(wěn)定化反應(yīng)器。結(jié)果是塊狀不均勻廢物，其中，明顯可檢測到未反應(yīng)的石灰。
權(quán)利要求
1.一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法，其中，首先將殘余物進(jìn)行淘選(2)，其特征在于，將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑(4)的至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器(3)中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器(8)而均勻混合在一起，其中，混合器(8)的直徑與反應(yīng)器(3)的直徑之比為 O. 75-0. 99。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將中和劑以粉末形式供給到穩(wěn)定化反應(yīng)器中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，將中和劑以漿料形式供給到穩(wěn)定化反應(yīng)器中。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，中和劑是鈣化合物和/或鎂化合物。
5.一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的裝置，其中，殘余物首先在淘選反應(yīng)器(2)中進(jìn)行淘選，其特征在于， 淘選的殘余物被供給到至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器(3)中，至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器(3)的上部(5)是圓柱形，并且下部(6)的形狀類似于向下縮小的圓錐形，其中，殘余物和中和劑被供給到反應(yīng)器的所述上部中，并且均勻的糊從反應(yīng)器的下部去除；反應(yīng)器配備有混合器(8)，混合器(8)包括環(huán)繞軸且通過支撐臂(14)支撐在軸(11)上的至少兩個(gè)螺旋棒 (12、13)，其中，螺旋棒彼此對稱地設(shè)置，其中，混合器的直徑與穩(wěn)定化反應(yīng)器的直徑之比為 O. 75_0· 99 ο
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，混合器(8)由兩個(gè)部分(9、10)構(gòu)成，由此上混合器部分(9)位于穩(wěn)定化反應(yīng)器的圓柱形部分(5)中，在上混合器部分(9)中，其螺旋棒(12、13)與軸(11)的距離沿著混合器部分的整個(gè)高度是相同的，下混合器部分(10)位于反應(yīng)器的形狀類似于向下縮小的圓錐形的部分中，在下混合器部分(10)中，其螺旋棒(12、 13)與軸的距離朝向混合器的底部成圓錐形地減小。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，在不同高度處支撐螺旋棒(12、13)的支撐臂(14)的數(shù)量為4-8個(gè)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，上混合器部分和下混合器部分的螺旋棒彼此偏移。
9.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，螺旋棒(12、13)環(huán)繞軸(11)O. 5-2次。
10.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，螺旋棒與水平線的傾斜角為 15-45。，優(yōu)選地為 25-35°。
11.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，根據(jù)支撐臂在混合器或混合器部分中的位置，混合器(9、10)中的支撐臂(14)與水平線成0-65°的角度。
12.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的裝置，其特征在于，混合器的直徑與穩(wěn)定化反應(yīng)器的直徑之比為O. 85-0. 95。
13.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置，其特征在于，在穩(wěn)定化反應(yīng)器(3)的上部中設(shè)置引導(dǎo)板，其從反應(yīng)器的邊緣傾斜地向里指向以引導(dǎo)漿料流動(dòng)，并向里延伸反應(yīng)器直徑的3-8%的距離。
全文摘要
一種用于通過中和劑將在濕法冶金過程中產(chǎn)生的含有少量可溶性重金屬的含鐵殘余物轉(zhuǎn)換為穩(wěn)定形式的方法和裝置。將殘余物進(jìn)行淘選，并將淘選的殘余物供給到還被供入了中和劑的至少一個(gè)穩(wěn)定化或均化反應(yīng)器(3)中，殘余物和中和劑通過螺旋混合器(8)均勻地混合在一起，其中，混合器的直徑與反應(yīng)器的直徑之比為0.75-0.99。
文檔編號C22B3/00GK102939148SQ201180027500
公開日2013年2月20日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月4日
發(fā)明者L·勒蒂南, M.拉蒂南, B·尼曼, T·哈卡納, J·蒂霍南 申請人:奧圖泰有限公司