專利名稱：用于傾斜澆鑄零件的方法和傾斜澆鑄裝置的制作方法
用于傾斜澆鑄零件的方法和傾斜澆鑄裝置本發(fā)明涉及一種按照權(quán)利要求1的前序部分所述的用于傾斜澆鑄零件的方法。本發(fā)明還涉及一種按照權(quán)利要求8的前序部分所述的尤其適用于實(shí)施這種傾斜澆鑄方法的傾斜澆鑄裝置。在現(xiàn)有技術(shù)中已知用于傾斜澆鑄輕質(zhì)金屬零件的方法和裝置。按照在權(quán)威著作“鑄造廠專業(yè)詞典”，第16版，1994年，第244頁(yè)和655頁(yè)中描述了其一般形式的傾斜澆鑄方法，將鑄模(錠模)圍繞傾斜軸轉(zhuǎn)動(dòng)不超過(guò)90°，而熔體流入鑄模中。通過(guò)這種措施能夠以特別有利的方式用金屬熔體填充錠模而不會(huì)產(chǎn)生擾流。文獻(xiàn)中經(jīng)常提到的傾斜澆鑄的主要優(yōu)點(diǎn)在于，在傳統(tǒng)的重力錠模澆鑄中可能出現(xiàn)的金屬噴濺能夠通過(guò)在鑄模內(nèi)壁上導(dǎo)引金屬熔體而得到避免(參見P. Schneider，“用于輕質(zhì)金屬澆鑄的金屬錠?！?，鑄造廠出版社1981年,第100頁(yè)及之后)。EPl 155 763A1公開了一種用于旋轉(zhuǎn)澆鑄的方法和裝置。在此，具有指向上的澆鑄側(cè)的鑄模構(gòu)建在基礎(chǔ)板上。緊接著使制成的鑄模連同基礎(chǔ)板圍繞水平旋轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)約180°，從而使?jié)茶T側(cè)指向下。澆鑄容器向上的開口側(cè)被填充用于澆鑄過(guò)程的熔體。緊接著將填充有熔體的澆鑄容器的開口側(cè)與鑄模指向下的澆鑄側(cè)密封對(duì)接。然后將鑄模連同與之鄰接的澆鑄容器圍繞水平軸旋轉(zhuǎn)約180°，從而使熔體能夠流入鑄模中。緊接著將澆鑄容器從與鑄模的對(duì)接位置上移除。由DElO 2004 015 649B3已知一種用于按照傾斜澆鑄原理澆鑄由輕質(zhì)金屬尤其是鋁合金構(gòu)成的零件的方法以及一種用于實(shí)施這種方法的相應(yīng)裝置。在這種方法中，頂鑄中的熔體被注入位于鑄模縱側(cè)的橫向通道中。在此，鑄模首先圍繞其縱軸傾斜45°到70°的角度。之后開始將液態(tài)熔體倒入橫向通道中，直到大約1/5的用于澆鑄零件所需的熔體被倒入橫向通道中，而熔體還沒有流入鑄模的鑄模空腔中。緊接著所述鑄模在連續(xù)地繼續(xù)注入熔體的情況下這樣從傾斜位置旋轉(zhuǎn)到垂直位置，使得熔體沿著鑄模壁流入鑄?？涨恢小Ｓ稍撐墨I(xiàn)已知的方法的缺點(diǎn)在于，在最終開始將熔體注入錠模之前，首先僅能將熔體的一部分注入橫向通道中。由此，雖然熔體在注入錠模之前可以是靜止的，但是存在溫度損失的危險(xiǎn)。此外，用于澆鑄過(guò)程所需的剩余熔體在該方法中在傾斜澆鑄期間連續(xù)地借助澆鑄包注入澆鑄裝置的澆口杯中并且從那流入橫向通道中。通過(guò)使所述鑄模傾斜，熔體流在橫向通道中轉(zhuǎn)向90°，然后通過(guò)多個(gè)出口流入鑄模中。在此，所述熔體可能會(huì)不均勻地通過(guò)出口流入錠模中?，F(xiàn)有技術(shù)中已知的用于傾斜澆鑄零件的方法和裝置具有在澆鑄過(guò)程中周期時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以及產(chǎn)量過(guò)低的缺點(diǎn)。為了能夠提高產(chǎn)量，需要兩個(gè)傾斜澆鑄裝置，這會(huì)增加用于運(yùn)行的空間需求。現(xiàn)有技術(shù)中已知的傾斜澆鑄裝置的另一缺點(diǎn)在于，它們的結(jié)構(gòu)相對(duì)較高因此在人體工程學(xué)方面考慮是不利的。本發(fā)明著手改善這一點(diǎn)。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于傾斜澆鑄零件的方法，其中可實(shí)現(xiàn)相對(duì)由現(xiàn)有技術(shù)已知的方法更短的周期時(shí)間并且能夠提高高質(zhì)量零件的產(chǎn)量。此外本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種用于傾斜澆鑄零件的裝置，借助該裝置能夠提高產(chǎn)量和縮短周期時(shí)間，并且比由現(xiàn)有技術(shù)已知的傾斜澆鑄裝置更符合人體工程學(xué)要求。所述技術(shù)問(wèn)題在方法方面通過(guò)用于傾斜澆鑄零件的具有權(quán)利要求1的特征的方法解決。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在裝置方面通過(guò)開頭所述類型的、具有權(quán)利要求8特征部分的特征的傾斜澆鑄裝置解決。從屬權(quán)利要求描述了本發(fā)明優(yōu)選的擴(kuò)展設(shè)計(jì)。按照本發(fā)明的用于傾斜澆鑄零件、尤其是可由輕質(zhì)金屬構(gòu)成的零件的方法，按照權(quán)利要求1的第一備選方案包括尤其是按以下順序進(jìn)行的步驟-至少一個(gè)限定出用于容納金屬熔體的鑄?？涨徊⑶揖哂兄辽僖粋€(gè)澆口杯的鑄模在第一步驟中從澆鑄側(cè)指向上的基礎(chǔ)位置沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)過(guò)第一回轉(zhuǎn)角進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)位置，-所述鑄模被清潔和/或磨光和/或至少一個(gè)型芯被置入鑄模中，-所述鑄模沿著與第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)所述基礎(chǔ)位置并且沿所述第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到第二回轉(zhuǎn)位置，該第二回轉(zhuǎn)位置相對(duì)所述基礎(chǔ)位置具有第二回轉(zhuǎn)角，-所述至少一個(gè)澆口杯被填充用于澆鑄零件的液態(tài)金屬熔體，-緊接著所述至少一個(gè)鑄模連同澆口杯沿相反方向這樣回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置，使得液態(tài)熔體在所述第二回轉(zhuǎn)位置和所述基礎(chǔ)位置之間分層地流入所述鑄模的鑄?？涨恢?。所述基礎(chǔ)位置優(yōu)選水平定向。第一回轉(zhuǎn)角優(yōu)選位于20°至40°的區(qū)間內(nèi)，尤其是25°至35°，優(yōu)選回轉(zhuǎn)約30°。所述第二回轉(zhuǎn)角優(yōu)選位于70°至120°的區(qū)間內(nèi)，優(yōu)選回轉(zhuǎn)90° ±20°。所述第一回轉(zhuǎn)方向可以背離操作者并且第二回轉(zhuǎn)方向朝向操作者。至少部分液態(tài)熔體或全部液態(tài)熔體可以在回轉(zhuǎn)過(guò)程中流入鑄模內(nèi)。這種方法變型方案的優(yōu)點(diǎn)在于，所述至少一個(gè)澆口杯設(shè)置得距操作者相對(duì)較遠(yuǎn)并且能夠由此降低作用在操作者上的熱輻射。按照權(quán)利要求1的第二種備選方案，按照本發(fā)明的用于傾斜澆鑄零件的備選方法包括尤其是按以下順序進(jìn)行的步驟-至少一個(gè)限定出用于容納金屬熔體的鑄?？涨徊⑶揖哂兄辽僖粋€(gè)澆口杯的鑄模在第一步驟中從澆鑄側(cè)指向上的基礎(chǔ)位置沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)過(guò)第一回轉(zhuǎn)角進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)位置，-所述鑄模被清潔和/或磨光和/或至少一個(gè)型芯被置入鑄模中，-所述鑄模沿著所述第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到第二回轉(zhuǎn)位置，所述第二回轉(zhuǎn)位置與第一回轉(zhuǎn)位置不同并且相對(duì)所述基礎(chǔ)位置具有第二回轉(zhuǎn)角，-所述至少一個(gè)澆口杯被填充用于澆鑄零件的液態(tài)金屬熔體，-緊接著所述鑄模連同澆口杯沿著與第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向這樣回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置，使得液態(tài)熔體在所述第二回轉(zhuǎn)位置和所述基礎(chǔ)位置之間分層地流入所述鑄模的鑄模空腔中。所述基礎(chǔ)位置優(yōu)選水平定向。第一回轉(zhuǎn)角優(yōu)選位于30°至60°的區(qū)間內(nèi)，尤其是45°至50°，優(yōu)選回轉(zhuǎn)約45°。在第二回轉(zhuǎn)位置中，相對(duì)于基礎(chǔ)位置的回轉(zhuǎn)角優(yōu)選為90° ±20°。所述第一回轉(zhuǎn)方向可以從基礎(chǔ)位置出發(fā)面朝操作者。至少部分液態(tài)熔體或全部液態(tài)熔體可以在回轉(zhuǎn)過(guò)程中流入鑄模內(nèi)。第二種方法變型方案相對(duì)第一種變型方案的優(yōu)點(diǎn)在于具有更小的回轉(zhuǎn)區(qū)域，這能夠明顯簡(jiǎn)化介質(zhì)供應(yīng)(尤其是軟管導(dǎo)引和電線導(dǎo)引)。所述鑄模優(yōu)選保持在第一回轉(zhuǎn)角的位置和第二回轉(zhuǎn)角的位置中或者被固定以實(shí)施操控步驟。在此介紹的兩種按照本發(fā)明的用于傾斜澆鑄零件的方法的備選方案呈現(xiàn)了相對(duì)本身已知的傾斜澆鑄方法特別有利的形式。它們相對(duì)由現(xiàn)有技術(shù)已知的方法的優(yōu)點(diǎn)在于，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)至少一個(gè)鑄模進(jìn)行分層的并且因此湍流較少的沖模。由此能夠制造滿足較高質(zhì)量要求的零件，例如由輕質(zhì)金屬構(gòu)成的氣缸蓋。所述金屬熔體尤其可以是輕質(zhì)金屬熔體，優(yōu)選為鋁熔體或鋁合金熔體。在按照本發(fā)明的方法中，所述至少一個(gè)優(yōu)選安置在回轉(zhuǎn)架上的鑄模從優(yōu)選水平的基礎(chǔ)位置(0°位置)回轉(zhuǎn)最多110°進(jìn)入第二回轉(zhuǎn)位置，在所述第二回轉(zhuǎn)位置上可以用液態(tài)金屬熔體填充至少一個(gè)澆口杯。所述澆口杯可以尤其在金屬熔體到達(dá)所述鑄模的空腔之前被完全填充。按照一種優(yōu)選的實(shí)施形式，在第一回轉(zhuǎn)位置上在清潔和磨光后將至少一個(gè)型芯置于鑄模中。與之相對(duì)，按照已知的現(xiàn)有技術(shù)，型芯被單獨(dú)置于型芯夾持裝置或定心裝置上，所述型芯緊接著被作為型芯單元或單獨(dú)的型芯從所述型芯夾持裝置或定心裝置借助抓取裝置置入錠模中。在此所述型芯直接置入鑄模(錠模)中。事先將所述傾斜澆鑄裝置的至少一個(gè)鑄模轉(zhuǎn)過(guò)第一回轉(zhuǎn)角，從而可以簡(jiǎn)化傾斜澆鑄裝置的操作者的操作。在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中建議，在至少一個(gè)鑄模從所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)至所述基礎(chǔ)位置并且所述金屬熔體流入所述至少一個(gè)鑄模之前，所述至少一個(gè)澆口杯完全被澆鑄零件所需的液態(tài)金屬熔體填充。這種實(shí)施形式的優(yōu)點(diǎn)在于，僅需唯一一次，也就是在開始真正的傾斜澆鑄過(guò)程之前用金屬熔體填充所述至少一個(gè)澆鑄容器。在一種備選的方法變型方案中也可行的是，在所述至少一個(gè)鑄模從所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置之前，所述至少一個(gè)澆口杯部分地被澆鑄零件所需的液態(tài)金屬熔體填充，并且剩余的金屬熔體在所述至少一個(gè)鑄模從所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置的過(guò)程中被注入所述至少一個(gè)澆口杯中。所述至少一個(gè)澆口杯的填充優(yōu)選與回轉(zhuǎn)架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同步地進(jìn)行。為了縮短周期時(shí)間從而提高產(chǎn)量，在一種特別有利的實(shí)施形式中規(guī)定，所述方法同時(shí)借助至少兩個(gè)鑄模和至少兩個(gè)澆口杯實(shí)施。在此可以規(guī)定，每個(gè)澆口杯分別借助配屬于其的澆鑄容器，尤其借助澆鑄包填充液態(tài)金屬熔體。作為備選也可行的是，兩個(gè)澆口杯借助一個(gè)單獨(dú)的雙澆鑄包或類似裝置同時(shí)填充液態(tài)金屬熔體。按照本發(fā)明的尤其適用于實(shí)施前述方法的傾斜澆鑄裝置按照權(quán)利要求8包括-至少一個(gè)鑄模，所述鑄模限定出用于容納金屬熔體的鑄?？涨徊⑶揖哂兄辽僖粋€(gè)澆口杯，所述澆口杯能夠至少部分地被填充用于澆鑄零件的液態(tài)金屬熔體，-回轉(zhuǎn)架，所述至少一個(gè)鑄模安裝在所述回轉(zhuǎn)架上并且該回轉(zhuǎn)架能夠圍繞回轉(zhuǎn)軸回轉(zhuǎn)，-驅(qū)動(dòng)裝置，借助所述驅(qū)動(dòng)裝置能夠驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其中，所述回轉(zhuǎn)架和所述驅(qū)動(dòng)裝置按照本發(fā)明這樣設(shè)計(jì)，使得所述回轉(zhuǎn)架能夠從基礎(chǔ)位置至少沿一個(gè)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到第一回轉(zhuǎn)位置和第二回轉(zhuǎn)位置。
按照本發(fā)明的傾斜澆鑄裝置利于操作。所述傾斜澆鑄裝置相對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中已知的裝置的優(yōu)點(diǎn)在于僅需相對(duì)較小的結(jié)構(gòu)空間，尤其能夠?qū)崿F(xiàn)較小的結(jié)構(gòu)高度。另一優(yōu)點(diǎn)是在傾斜澆鑄裝置運(yùn)行中出現(xiàn)的傾斜扭矩相對(duì)較小。所述基礎(chǔ)位置優(yōu)選水平定向?；剞D(zhuǎn)軸優(yōu)選水平定向。所述澆口杯尤其可以是鑄模的一部分或者與鑄模相連。所述回轉(zhuǎn)架尤其可以至少沿一個(gè)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)位于55°至125°的區(qū)間內(nèi)的角度，尤其是65°至115°，優(yōu)選為90° ±20°。所述回轉(zhuǎn)架尤其可以保持、鎖定或者固定在至少一個(gè)回轉(zhuǎn)位置、優(yōu)選兩個(gè)回轉(zhuǎn)位置上。換句話說(shuō)，所述回轉(zhuǎn)架能夠尤其借助機(jī)械裝置保持、鎖定或者固定在至少一個(gè)回轉(zhuǎn)位置、優(yōu)選兩個(gè)回轉(zhuǎn)位置上。通過(guò)按照一種優(yōu)選實(shí)施形式可行的使用至少兩個(gè)鑄模，能夠以有利的方式提高產(chǎn)量。從而也實(shí)現(xiàn)了節(jié)省空間的布局。在一種特別有利的實(shí)施形式中可行的是，所述回轉(zhuǎn)架和所述驅(qū)動(dòng)裝置這樣設(shè)計(jì)，使得回轉(zhuǎn)架能夠從水平位置沿一個(gè)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)90° ±20°并且從所述水平位置沿另一(相反的)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)25°至35°，優(yōu)選約30°。為了能夠?qū)⑺鰞A斜澆鑄裝置設(shè)計(jì)得特別緊湊，在一種優(yōu)選的實(shí)施形式中建議，所述驅(qū)動(dòng)裝置具有配備傳動(dòng)器件的電動(dòng)機(jī)，所述傳動(dòng)器件與驅(qū)動(dòng)小齒輪耦連，并且具有至少一個(gè)與所述驅(qū)動(dòng)小齒輪有效連接的齒部段。在一種特別有利的實(shí)施形式中建議，在傾斜澆鑄裝置的兩個(gè)端面中的一個(gè)上或在兩個(gè)端面的每一個(gè)上設(shè)置軸承器件。由此可將向回轉(zhuǎn)架的扭矩傳遞的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得相對(duì)緊湊。每個(gè)鑄模優(yōu)選通過(guò)可拆卸的定模裝置或型面定位裝置構(gòu)成，該定模裝置包括兩個(gè)成型滑塊和兩個(gè)端面滑塊，這些滑塊在封閉位置中確定鑄?？涨换蛐颓弧Ｋ龀尚突瑝K和端面滑塊優(yōu)選安裝在傾斜澆鑄裝置的回轉(zhuǎn)架上并且分別包括推力缸，因此能夠簡(jiǎn)單地打開和關(guān)閉鑄模。所述成型滑塊和端面滑塊優(yōu)選借助保持螺栓與回轉(zhuǎn)架螺栓連接。通過(guò)擰出相應(yīng)的保持螺栓可以使單獨(dú)的鑄模工作，而無(wú)需將未使用的鑄模從傾斜澆鑄裝置上拆卸下來(lái)。兩個(gè)鑄模中的一個(gè)可保持耦連，但處于未啟動(dòng)狀態(tài)。在此，對(duì)澆口杯的填充有利地?zé)o需單獨(dú)的橫向通道(澆鑄通道)地進(jìn)行。液態(tài)熔體流入鑄模的鑄?？涨坏臅r(shí)刻取決于應(yīng)借助傾斜澆鑄裝置澆鑄的零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此外可行的是，兩個(gè)鑄模的每一個(gè)的鑄?？涨痪ㄟ^(guò)蓋芯(Deckkern)進(jìn)行填充，因此有利地不需要澆口和引流裝置。對(duì)零件的整個(gè)正面(無(wú)澆口)的填充要么可通過(guò)澆鑄毛坯棱邊，要么可直接通過(guò)冒口幾何形狀或蓋芯進(jìn)行。作為備選，所述傾斜澆鑄裝置可具有能夠以不同方式構(gòu)造的澆鑄通道。因此，所述澆鑄通道例如可設(shè)計(jì)為，使得其在中部被填充液態(tài)熔體。作為備選所述澆鑄通道也可以設(shè)計(jì)為，使得其可以從側(cè)面被填充液態(tài)熔體。在此可以設(shè)置附加的澆口和/或引流裝置。澆鑄變型方案能夠根據(jù)零件幾何形狀的設(shè)計(jì)變化并且因此也改變傾斜澆鑄裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。然而，傾斜澆鑄方法的上述基本原理在所有變型方案中是不變的。在按照本發(fā)明的方法中和/或借助按照本發(fā)明的傾斜澆鑄裝置制成的零件優(yōu)選是交通運(yùn)輸工具的、尤其是交通運(yùn)輸工具驅(qū)動(dòng)裝置的、優(yōu)選是內(nèi)燃機(jī)的鑄件。在此所述的用于傾斜澆鑄零件的方法以及傾斜澆鑄裝置除了用于制造汽缸蓋也可以用于制造汽缸曲柄箱或底盤零件并且尤其適合在旋轉(zhuǎn)臺(tái)上實(shí)施或使用。
以下結(jié)合對(duì)優(yōu)選實(shí)施例的說(shuō)明參照附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)。在附圖中

圖1示出按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例設(shè)計(jì)的傾斜澆鑄裝置的立體圖，其中回轉(zhuǎn)架處于0°位置(水平基礎(chǔ)位置)；圖2示出按照?qǐng)D1的傾斜澆鑄裝置的俯視圖，其中回轉(zhuǎn)架處于0°位置；圖3示出按照?qǐng)D1和圖2的傾斜澆鑄裝置的立體圖，其中回轉(zhuǎn)架處于110°的傾斜位置；圖4a至圖4e示出按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例的用于傾斜澆鑄零件的方法的流程的非常簡(jiǎn)化的示意圖。參照?qǐng)D1至圖3首先詳細(xì)描述了用于傾斜澆鑄輕質(zhì)金屬零件(例如氣缸蓋)的按照本發(fā)明的一種優(yōu)選實(shí)施例設(shè)計(jì)的傾斜澆鑄裝置I的基本設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。傾斜澆鑄裝置I包括回轉(zhuǎn)架2，在回轉(zhuǎn)架2上布置有兩個(gè)分別具有至少一個(gè)澆口杯6a、6b的鑄模(錠模)3a、3b，所述回轉(zhuǎn)架2能夠圍繞水平回轉(zhuǎn)軸7回轉(zhuǎn)，傾斜澆鑄裝置I還包括可驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)架2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置4。圖1和圖2顯示了回轉(zhuǎn)架2處于水平的基礎(chǔ)位置(0°位置)時(shí)的傾斜澆鑄裝置I。在圖3中顯示了當(dāng)回轉(zhuǎn)架2從基礎(chǔ)位置轉(zhuǎn)過(guò)110°時(shí)的傾斜澆鑄裝置I?；剞D(zhuǎn)架2和驅(qū)動(dòng)裝置4設(shè)計(jì)為，使得回轉(zhuǎn)架2從水平的基礎(chǔ)位置(0°位置)出發(fā)能夠沿兩個(gè)相反的回轉(zhuǎn)方向圍繞水平回轉(zhuǎn)軸7回轉(zhuǎn)。從水平的基礎(chǔ)位置出發(fā)，回轉(zhuǎn)架2至少能沿所述兩個(gè)方向之一回轉(zhuǎn)90° ±20°。從水平基礎(chǔ)位置出發(fā)，沿另一(相反)回轉(zhuǎn)方向可進(jìn)行回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的范圍可以較小。沿該回轉(zhuǎn)方向例如可回轉(zhuǎn)25°至35°，優(yōu)選約為30°。驅(qū)動(dòng)裝置4在所示的實(shí)施例中在側(cè)面安裝在傾斜澆鑄裝置I的端面上，驅(qū)動(dòng)裝置4能夠驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)架2圍繞水平回轉(zhuǎn)軸7回轉(zhuǎn)。驅(qū)動(dòng)裝置4包括電機(jī)40，所述電機(jī)40可以將其轉(zhuǎn)矩通過(guò)傳動(dòng)器件(未配設(shè)附圖標(biāo)記)，尤其通過(guò)多級(jí)的與驅(qū)動(dòng)小齒輪耦連的錐齒輪和與驅(qū)動(dòng)小齒輪配合作用的齒部段41傳遞到回轉(zhuǎn)架2。回轉(zhuǎn)架2在兩個(gè)端面上進(jìn)行支承。在此，軸承器件42優(yōu)選設(shè)計(jì)為輪圈，因此傾斜澆鑄裝置I的結(jié)構(gòu)尺寸能夠通過(guò)容納端面滑塊缸80縮短。這種由傳動(dòng)器件和電機(jī)40構(gòu)成的組合優(yōu)選布置在位于轉(zhuǎn)軸7之外的重心上，并且因此具有較高扭矩。這樣能夠以有利的方式降低傾斜澆鑄裝置I的結(jié)構(gòu)高度并且實(shí)現(xiàn)傾斜澆鑄裝置I的較好的可進(jìn)入性，尤其不需要地板內(nèi)設(shè)置附加的支座或下凹。在該實(shí)施例中，傾斜澆鑄裝置I還借助兩個(gè)澆鑄容器(澆鑄包)5a、5b (它們是傾斜澆鑄裝置I的組成部分，亦即它們用于填充作為鑄模3a、3b的組成部分的澆口杯6a、6b)被填充用于澆鑄零件所需的液態(tài)金屬熔體。在此，第一澆鑄容器5a用于在實(shí)施以下還要進(jìn)一步闡述的傾斜澆鑄方法時(shí)將液態(tài)熔體填充到第一鑄模3a上的澆口杯6a中。相應(yīng)地第二澆鑄容器5b設(shè)計(jì)用于將液態(tài)熔體填充到第二鑄模3b上的澆口杯6b中。傾斜澆鑄裝置I的突出特點(diǎn)尤其在于，由于澆鑄容器5a、5b的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能夠使加熱器件的構(gòu)造節(jié)省空間。由此可以特別有利地使兩個(gè)鑄模3a、3b上的澆口杯6a、6b以節(jié)省空間的方式并列設(shè)置在回轉(zhuǎn)架2上。另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于，在兩個(gè)鑄模3a、3b上的澆口杯6a、6b在澆口杯6a、6b的其它相應(yīng)技術(shù)方案中由于它們靠近的布置能夠同時(shí)借助單獨(dú)的澆鑄容器5a、5b (尤其借助雙澆鑄包)填充液態(tài)熔體?？傮w上借助在此所述的傾斜澆鑄裝置I能夠提高產(chǎn)量，因?yàn)橹芷跁r(shí)間比現(xiàn)有技術(shù)中已知的技術(shù)方案要短。此外，由于模件驅(qū)動(dòng)裝置的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)了緊湊的構(gòu)造方式，其使得回轉(zhuǎn)架2能夠連同安裝在其上的鑄模3a、3b在較小的結(jié)構(gòu)高度下回轉(zhuǎn)并且傾斜澆鑄裝置I構(gòu)造得特別短。兩個(gè)鑄模3a、3b的每一個(gè)具有可拆除的定模裝置，該可拆除的定模裝置配有兩個(gè)可彼此相對(duì)滑動(dòng)的成型滑塊30、31和兩個(gè)可彼此相對(duì)滑動(dòng)的端面滑塊，所述滑塊在封閉位置定義出鑄?？涨弧３尚突瑝K30、31和端面滑塊優(yōu)選安裝在傾斜澆鑄裝置I的回轉(zhuǎn)架2上并且分別包括推力缸80。成型滑塊30、31和端面滑塊優(yōu)選借助保持螺栓與回轉(zhuǎn)架2相連。通過(guò)擰出相應(yīng)的保持螺栓可以使單獨(dú)的鑄模3a、3b工作，而不必將不用的鑄模3a、3b從傾斜澆鑄裝置I上拆卸下來(lái)。存在這種可能性，即兩個(gè)鑄模3a、3b中的一個(gè)保持耦連，但不啟動(dòng)。四個(gè)夾持件8設(shè)計(jì)用于裝配定模裝置。通過(guò)進(jìn)一步參考附圖4a至圖4e，以下詳細(xì)闡述按照本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于傾斜澆鑄輕質(zhì)金屬零件的方法的基本流程。在第一個(gè)方法步驟中，回轉(zhuǎn)架2從水平的基礎(chǔ)位置(0°位置，參見圖4e)起連同安裝于其上的鑄模3a、3b (其澆注側(cè)首先朝上)沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)約30°，在該位置上可對(duì)鑄模3a、3b進(jìn)行清潔和磨光，并且可由操作者將澆鑄零件所需的型芯放入鑄模3a、3b中。在放入型芯后，回轉(zhuǎn)架2沿與第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二方向旋轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)水平基礎(chǔ)位置并且繼續(xù)沿所述第二旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)到110°位置(相對(duì)0°位置，參見圖4b)，在該位置上，澆口杯6a、6b能夠借助澆鑄容器5a、5b (澆鑄包)或類似裝置全部地被填充澆鑄零件所需的金屬熔體。在用熔體填充澆口杯6a、6b后，回轉(zhuǎn)架2連同澆口杯6a、6b沿相反方向再次轉(zhuǎn)到水平位置(0°位置)，其中，在110°位置到0°位置之間液態(tài)熔體能夠逐漸流進(jìn)鑄模3a、3b的鑄?？涨粌?nèi)。這種方法變型方案的優(yōu)點(diǎn)在于，澆口杯6a、6b距離操作者相對(duì)較遠(yuǎn)并且因此降低了作用在操作者上的熱輻射。在此，液態(tài)金屬熔體分層地流進(jìn)鑄模3a、3b中并且在通過(guò)冒口或在冒口上的填充過(guò)程中，冒口長(zhǎng)時(shí)間保持較熱，因此零件具有較高的質(zhì)量。按照所述方法的一種備選變型方案建議，回轉(zhuǎn)架2首先從水平的基礎(chǔ)位置(0°位置)轉(zhuǎn)過(guò)大約45°。在該45°位置中，鑄模3a、3b被清潔和磨光，并且再由操作者將型芯放入鑄模3a、3b中。接著將回轉(zhuǎn)架2沿相同方向繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到110°位置中(相對(duì)0°位置)，在該位置中，與傾斜澆鑄裝置I固定連接的澆口杯6a、6b完全被澆鑄零件所需的液態(tài)熔體填充。然后，回轉(zhuǎn)架2沿相反方向從所述110°位置再次回轉(zhuǎn)到0°位置，因此液態(tài)熔體可以漸漸流入鑄模3a、3b的鑄?？涨粌?nèi)。所述第二種方法變型方案的優(yōu)點(diǎn)在于，回轉(zhuǎn)區(qū)域相比第一種變型方案更小，所述回轉(zhuǎn)區(qū)域可以明顯簡(jiǎn)化介質(zhì)供應(yīng)(尤其是軟管和電纜的導(dǎo)引)。在此，液態(tài)金屬熔體同樣分層地流入鑄模3a、3b內(nèi)并且在通過(guò)冒口或在冒口上的填充過(guò)程中，冒口長(zhǎng)時(shí)間保持較熱，因此零件具有較高的質(zhì)量。在前述的傾斜澆鑄方法的兩種實(shí)施形式中存在的可行方案是，澆口杯6a、6b在110°位置(第二回轉(zhuǎn)位置)僅部分地填充液態(tài)熔體。在回轉(zhuǎn)架2從110°位置回轉(zhuǎn)到0°位置的過(guò)程中，借助兩個(gè)澆鑄包5a、5b或者借助設(shè)計(jì)用于同時(shí)填充兩個(gè)澆口杯6a、6b的雙澆鑄包將剩余的熔體注入澆口杯6a、6b中。所述對(duì)澆口杯的填充優(yōu)選與回轉(zhuǎn)架2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同步進(jìn)行。所述澆鑄容器5a、5b(澆鑄包，優(yōu)選為雙澆鑄包)尤其能夠這樣被控制，使得在進(jìn)行從110°位置向水平基礎(chǔ)位置的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)之前，僅先將大約3/4的所需金屬熔體倒入澆口杯6a、6b中。在回轉(zhuǎn)架2的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，兩個(gè)澆鑄容器(澆鑄包)5a、5b或雙澆鑄包與所述回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)同步地移動(dòng)，因此剩余熔體可在之后的時(shí)刻倒入澆口杯6a、6b中。在此，澆口杯6a、6b的填充以有利的方式在不沒有單獨(dú)的橫向通道(澆鑄通道)的情況下進(jìn)行。液態(tài)熔體流入鑄模3a、3b的鑄模空腔的時(shí)刻取決于應(yīng)借助傾斜澆鑄裝置I澆鑄的零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。此外可行的是，對(duì)兩個(gè)鑄模3a、3b的每一個(gè)的鑄模空腔的填充通過(guò)蓋芯進(jìn)行，因此能夠有利地省去澆口和引流裝置。對(duì)零件的整個(gè)正面(無(wú)澆口)的填充要么能夠通過(guò)澆鑄毛坯棱邊，要么直接通過(guò)冒口幾何形狀或蓋芯進(jìn)行。作為備選，所述傾斜澆鑄裝置I可具有能夠以不同方式構(gòu)造的澆鑄通道。因此澆鑄通道例如可以設(shè)計(jì)為，使得其在中間被填充液態(tài)熔體。備選地，澆鑄通道也可以設(shè)計(jì)為，使其能夠在側(cè)面被填充液態(tài)熔體。在此，能夠設(shè)置附加的澆口和/或引流裝置。澆鑄變型方案能夠根據(jù)零件幾何形狀的設(shè)計(jì)形式變化并且由此也改變傾斜澆鑄裝置I的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。然而，之前參照?qǐng)D4a至圖4e所述的傾斜澆鑄方法的基本原理在所有變型方案中并不改變。附圖標(biāo)記清單
I傾斜澆鑄裝置
2回轉(zhuǎn)架
3a鑄模
3b鑄模
4驅(qū)動(dòng)裝置
5a澆鑄容器(澆
5b澆鑄容器(澆
6a澆口杯
6b澆口杯
7回轉(zhuǎn)軸
8夾持件
30第一成型滑塊
31第二成型滑塊
40電動(dòng)機(jī)
41齒部段
42軸承器件
80推力缸
權(quán)利要求
1.一種用于傾斜澆鑄零件的方法，包括以下步驟 -至少一個(gè)限定出用于容納金屬熔體的鑄模空腔并且具有至少一個(gè)澆口杯(6a、6b)的鑄模(3a、3b)在第一步驟中從澆鑄側(cè)指向上的基礎(chǔ)位置沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)過(guò)第一回轉(zhuǎn)角進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)位置， -所述鑄模(3a、3b)被清潔和/或磨光和/或至少一個(gè)型芯被置入鑄模(3a、3b)中， -所述鑄模(3a、3b)沿著與所述第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)，經(jīng)過(guò)所述基礎(chǔ)位置并且沿所述第二回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到第二回轉(zhuǎn)位置，所述鑄模在該第二回轉(zhuǎn)位置中相對(duì)所述基礎(chǔ)位置具有第二回轉(zhuǎn)角，或者所述鑄模(3a、3b)沿所述第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到與所述第一回轉(zhuǎn)位置不同的第二回轉(zhuǎn)位置，所述第二回轉(zhuǎn)位置相對(duì)所述基礎(chǔ)位置具有第二回轉(zhuǎn)角， -所述至少一個(gè)燒口杯(6a、6b)被填充用于燒鑄零件的液態(tài)金屬熔體， -接著所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)連同所述澆口杯(6a、6b)沿相反方向這樣回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置，使得液態(tài)熔體在所述第二回轉(zhuǎn)位置和所述基礎(chǔ)位置之間分層地流入所述鑄模(3a、3b)的鑄?？涨恢?。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述基礎(chǔ)位置水平定向。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)角為25°至35°。
4.按照權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述第一回轉(zhuǎn)角為40°至50°。
5.按照權(quán)利要求1至4之一所述的方法，其特征在于，所述第二回轉(zhuǎn)角為90°±20°。
6.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在至少一個(gè)鑄模(3a、3b)從所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)至所述基礎(chǔ)位置并且所述金屬熔體流入所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)之前，所述至少一個(gè)澆口杯(6a、6b)完全被澆鑄零件所需的液態(tài)金屬熔體填充。
7.按照權(quán)利要求1至5之一所述的方法，其特征在于，在所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)從第二回轉(zhuǎn)角為90° ±20°的所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置之前，所述至少一個(gè)澆口杯(6a、6b)部分地被澆鑄零件所需的液態(tài)金屬熔體填充，并且剩余的金屬熔體在所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)從所述第二回轉(zhuǎn)位置回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置的過(guò)程中被注入所述至少一個(gè)燒口杯(6a、6b)中。
8.按照權(quán)利要求1至7之一所述的方法，其特征在于，所述方法同時(shí)借助至少兩個(gè)鑄模(3a、3b)和至少兩個(gè)燒口杯(6a、6b)實(shí)施。
9.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，每個(gè)澆口杯(6a、6b)分別借助配屬于其的燒鑄容器(5a、5b)被填充液態(tài)金屬熔體。
10.按照權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于，兩個(gè)澆口杯(6a、6b)借助一個(gè)單獨(dú)的雙澆鑄包同時(shí)被填充液態(tài)金屬熔體。
11.一種用于澆鑄零件的傾斜澆鑄裝置(1)，包括 -至少一個(gè)鑄模(3a、3b)，所述鑄模(3a、3b)限定出用于容納金屬熔體的鑄?？涨徊⑶揖哂兄辽僖粋€(gè)澆口杯^a、6b)，所述澆口杯^a、6b)能夠至少部分地被填充用于澆鑄零件的液態(tài)金屬熔體， -回轉(zhuǎn)架(2)，所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)安裝在所述回轉(zhuǎn)架(2)上并且該回轉(zhuǎn)架(2)能夠圍繞回轉(zhuǎn)軸(7)回轉(zhuǎn)， -驅(qū)動(dòng)裝置(4)，借助所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)能夠驅(qū)動(dòng)所述回轉(zhuǎn)架(2)的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)架(2)和所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)這樣設(shè)計(jì)，使得所述回轉(zhuǎn)架(2)能夠從基礎(chǔ)位置至少沿一個(gè)回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到第一回轉(zhuǎn)位置和第二回轉(zhuǎn)位置。
12.按照權(quán)利要求11所述的傾斜澆鑄裝置(I)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)架(2)和所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)這樣設(shè)計(jì)，使得所述回轉(zhuǎn)架(2)能夠從基礎(chǔ)位置沿一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)90° ±20°并且從所述基礎(chǔ)位置沿另一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)25°至35°。
13.按照權(quán)利要求11或12所述的傾斜澆鑄裝置(I)，其特征在于，所述回轉(zhuǎn)架能夠在所述回轉(zhuǎn)位置中的至少一個(gè)上被鎖定。
14.按照權(quán)利要求10至13之一所述的傾斜澆鑄裝置(I)，其特征在于，所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)具有配備傳動(dòng)器件的電動(dòng)機(jī)(40)，所述傳動(dòng)器件與驅(qū)動(dòng)小齒輪耦連，并且所述驅(qū)動(dòng)裝置(4)具有至少一個(gè)與所述驅(qū)動(dòng)小齒輪有效連接的齒部段(41)。
15.按照權(quán)利要求10至14之一所述的傾斜澆鑄裝置(I)，其特征在于，在所述傾斜澆鑄裝置(I)的兩個(gè)端面中的一個(gè)上或在兩個(gè)端面的每一個(gè)上設(shè)置軸承器件(42)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于傾斜澆鑄零件的方法，其中至少一個(gè)用于容納金屬熔體的、具有至少一個(gè)澆口杯(6a、6b)的鑄模(3a、3b)從基礎(chǔ)位置沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)過(guò)第一回轉(zhuǎn)角進(jìn)入第一回轉(zhuǎn)位置。所述鑄模(3a、3b)被清潔或者磨光，或者置入至少一個(gè)型芯。所述鑄模(3a、3b)沿著與第一回轉(zhuǎn)方向相反的第二回轉(zhuǎn)方向經(jīng)過(guò)所述基礎(chǔ)位置或者沿第一回轉(zhuǎn)方向回轉(zhuǎn)到與第一回轉(zhuǎn)位置不同的第二回轉(zhuǎn)位置，鑄模在第二回轉(zhuǎn)位置具有第二回轉(zhuǎn)角。所述澆口杯(6a、6b)被填充液態(tài)金屬熔體。接著所述至少一個(gè)鑄模(3a、3b)連同澆口杯(6a、6b)沿相反方向這樣回轉(zhuǎn)到所述基礎(chǔ)位置，使得所述熔體分層地流入所述鑄模(3a、3b)中。此外本發(fā)明公開一種尤其適用于實(shí)施所述方法的傾斜澆鑄裝置。
文檔編號(hào)B22D21/04GK103038002SQ201180037597
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月1日
發(fā)明者I.尼迪克, R.森夫特爾本, M.博勒奇 申請(qǐng)人:大眾汽車有限公司