專利名稱：銅合金板材及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種銅合金板材及其制造方法，詳細(xì)而言，本發(fā)明涉及一種適用于例如引線框架、連接器、端子材料、繼電器、開關(guān)、插座、發(fā)動機(jī)等車載部件用或者電氣電子設(shè)備用部件的銅合金板材及其制造方法。
背景技術(shù)：
作為用于車載部件用或電氣電子設(shè)備用的引線框架、連接器、端子材料、繼電器、 開關(guān)、插座、發(fā)動機(jī)等用途的銅合金板材所要求的特性項(xiàng)目，例如有導(dǎo)電率、耐力(降伏應(yīng)力)、拉伸強(qiáng)度、楊氏模量、抗應(yīng)力松弛特性等。作為近年來的傾向，可以舉出以下3個特性項(xiàng)目。
第一，對于通過材料(例如銅合金的板材)的薄壁化或?qū)挾泉M窄化來輕量化或減少使用材料進(jìn)行了研究。但是，在此情形時，需要取得較大的彈簧材的位移量，因此存在有與部件的小型化之間無法兩全的問題。因此，為了以較低位移來獲得大應(yīng)力，要求一種具有高楊氏模量的材料。
第二，在大電流連接器等中，需要取得較大的傳導(dǎo)部件的截面積，因此通常使用板厚為Imm以上等的厚板材。然而卻有彎曲變形后會彈回的問題。因此，為了進(jìn)一步降低彎曲變形后的彈回量，要求一種楊氏模量高的材料。
關(guān)于上述2種傾向，連接器的接觸件的材料采取的方向通常是相對于壓延方向?yàn)?90°方向、即壓延板的寬度方向(Transversal Direction,以下有時簡稱為TD),在該TD方向上施加應(yīng)力或進(jìn)行彎曲變形。因此，要求提高板材的TD的楊氏模量。
第三，在大電流連接器等中，由于受到電流流通而產(chǎn)生的焦耳熱，因而存在有材料會自我發(fā)熱，應(yīng)力松弛的問題。針對這種使用中的“沈降”所導(dǎo)致無法維持初期接觸壓力的問題，要求材料具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛特性。
提出了一些關(guān)于改變銅合金的楊氏模量的方案。
在專利文獻(xiàn)I中提出了一種方法，其中，將銅合金層與鐵合金層交互重迭合計(jì)100層以上。
另外，在專利文獻(xiàn)2中提出了一種方法，其中，提高了相對于含有微量的銀的銅合金箔的壓延方向?yàn)?5°方向的楊氏模量。
另外，在專利文獻(xiàn)3、4中提出了一種方法， 其中，通過添加大量的Zn、以及對Sn的量進(jìn)行控制從而降低了楊氏模量。
現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)
專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-225063號公報(bào)
專利文獻(xiàn)2 :日本特開2009-242846號公報(bào)
專利文獻(xiàn)3 :日本特開2001-294957號公報(bào)
專利文獻(xiàn)4 :日本特開2003-306732號公報(bào)發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的問題
然而，在專利文獻(xiàn)I中，存在導(dǎo)電率低、鐵合金層的腐蝕的問題，或者實(shí)施電鍍時均勻性不足等問題，因此是不充分的。
在專利文獻(xiàn)2中，若提升相對于壓延方向?yàn)?5°方向的楊氏模量,貝U相對于壓延方向?yàn)?0°方向的楊氏模量會下降，因此是不充分的。
在專利文獻(xiàn)3中，通過形成一種Zn的添加量為23質(zhì)量％ 28質(zhì)量％的Cu-Zn-Sn 系合金從而使楊氏模量下降至規(guī)定值以下，在延展方向及直角方向的楊氏模量為130kN/ mm2以下。在專利文獻(xiàn)4中，通過形成一種Zn的添加量超過15質(zhì)量％且35%以下的 Cu-N1-Sn-Zn系合金從而使楊氏模量下降至115kN/mm2以下。專利文獻(xiàn)3和4記載的技術(shù)是將楊氏模量控制在規(guī)定值以下，并非用以提升楊氏模量。
如前所述，以往，關(guān)于提高銅合金板材中TD的楊氏模量的技術(shù)并不充分，特別是未有研究著眼于控制銅合金結(jié)晶的特定的方向成分。
鑒于如上所述的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種銅合金板材及其制造方法，其在壓延板的寬度方向(TD)的楊氏模量高，且具有優(yōu)異的抗應(yīng)力松弛特性，適用于例如引線框架、連接器、端子材料等電氣電子設(shè)備用部件，以及汽車車載用等的連接器或端子材料、 繼電器、開關(guān)等。
本發(fā)明人反復(fù)進(jìn)行了各種研究，進(jìn)行了關(guān)于適合于電氣電子部件用途的銅合金的研究，發(fā)現(xiàn)通過增加(111)面朝向壓延板的寬度方向(TD)的區(qū)域，能夠提高相對于TD方向的應(yīng)力的楊氏模量，進(jìn)而發(fā)現(xiàn)通過使該區(qū)域的面積率在規(guī)定值以上，可顯著提高楊氏模量。 另外，發(fā)現(xiàn)通過在本合金系中使用特定的添加元素，不會大幅損害導(dǎo)電率，可提升抗應(yīng)力松弛特性。另外，發(fā)現(xiàn)了一種具有特定工序而成的制造方法，上述特定工序是用于實(shí)現(xiàn)上述特定晶體取向的集合組織。本發(fā)明是基于這些發(fā)現(xiàn)而完成的。
S卩，根據(jù)本發(fā)明可提供以下手段
(I) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 05質(zhì)量％ 1. O質(zhì)量％的Cr、Zr、 Ti中的任一種或兩種或三種，剩余部分由銅以及不可避免 的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(2) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 05質(zhì)量％ 1. O質(zhì)量％的Cr、Zr、 Ti中的任一種或兩種或三種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、S1、Ag、 Mn、B、P、Mg、N1、Fe、Co及Hf構(gòu)成的群中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(3) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O.1 3. O質(zhì)量％的Be、Ni中的任一種或兩種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，包含(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(4) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O.1質(zhì)量％ 3. O質(zhì)量％的Be、Ni中的任一種或兩種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、B、P、Mg、Cr、 Al、Fe、Co、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(5) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 5質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Co中的任一種或兩種，含有O. 1質(zhì)量％ 1. 5質(zhì)量％的Si,剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD (Electron Backscatter Diffraction :電子背散射衍射)測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
(6) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 5質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Co中的任一種或兩種，含有O.1質(zhì)量％ 1. 5質(zhì)量％的Si，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％ 的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、B、P、Mg、Cr、Fe、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(7) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 03質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Fe、 Sn的任一種或兩種或三種，含有O. 01質(zhì)量％ O. 3質(zhì)量％的P，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(8) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材 具有下述合金組成合計(jì)含有O. 03質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Fe、 Sn中的任一種或兩種或三種，含有O. 01質(zhì)量％ O. 3質(zhì)量％的P，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2.O質(zhì)量%的選自由Zn、S1、Ag、Mn、B、Mg、Cr、Co、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(9) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 3質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的Mg、P，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(10) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 3質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的Mg、P，合計(jì)含有 O. 005 質(zhì)量 % 2. O 質(zhì)量 % 的選自由 Sn、Zn、Ag、Mn、B、N1、Cr、Fe、Co、T1、Zr 及 Hf 組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(11) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有1. 5質(zhì)量％ 4. O質(zhì)量％的T1、Fe中的任一種或兩種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(12) 一種銅合金板材，其特征在于，
該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有1. 5質(zhì)量％ 4. O質(zhì)量％的T1、Fe中的任一種或兩種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、S1、Ag、Mn、B、P、Mg、 N1、Cr、Co、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成，
在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過 50%。
(13) 一種銅合金板材的制造方法，其是制造上述(I)至(12)中任一項(xiàng)所述的銅合金板材的方法，該制造方法的特征在于，對由形成上述銅合金板材的合金成分組成所構(gòu)成的銅合金原料依序?qū)嵤╄T造[步驟I]、均質(zhì)化熱處理[步驟2]、第I種高溫壓延[步驟3]、冷卻至動態(tài)再結(jié)晶溫度以下[步驟4]、第2種高溫壓延[步驟5-1]以及冷壓延[步驟 6]。
(14) 一種銅合金板材的制造方法，其是制造上述(I)至(12)中任一項(xiàng)所述的銅合金板材的方法，該制造方法的特征在于，對由形成上述銅合金板材的合金成分組成所構(gòu)成的銅合金原料依序?qū)嵤╄T造[步驟I]、均質(zhì)化熱處理[步驟2]、第I種高溫壓延[步驟3]、 水冷至室溫的步驟[步驟4A]、再加熱之后的第2種高溫壓延[步驟5-2]以及冷壓延[步驟6]。
(15)如上述(13)或(14)所述的銅合金板材的制造方法，其中，在上述冷壓延[步驟6]之后，依序進(jìn)行固溶化熱處理[步驟7]、熱處理[步驟8]、精壓延[步驟9]以及調(diào)質(zhì)退火[步驟10]。
(16)如上述(13)至(15)中任一項(xiàng)所述的銅合金板材的制造方法，其特征在于，在上述第2種高溫壓延[步驟5-1]及[步驟5-2]中，下述式(1)所表示的壓延輥的接觸弧長 (L) (mm)除以壓延道次的入口側(cè)的板厚(h1) (mm)所得的值、即形狀比(L/h1)為3. 5以下，且下式(2)所表示的應(yīng)變速度( )為0. 5/秒以上，并且第2種高溫壓延的總加工率為60%以上，
式⑴
權(quán)利要求
1.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 05質(zhì)量％ 1. O質(zhì)量％的Cr、Zr、Ti中的任一種或兩種或三種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
2.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 05質(zhì)量％ 1. O質(zhì)量％的Cr、Zr、Ti中的任一種或兩種或三種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、S1、Ag、Mn、B、P、Mg、N1、Fe、Co及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
3.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O.1質(zhì)量％ 3. O質(zhì)量％的Be、Ni中的任一種或兩種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
4.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O.1質(zhì)量％ 3. O質(zhì)量％的Be、Ni中的任一種或兩種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、B、P、Mg、Cr、Al、Fe、Co、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
5.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 5質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Co中的任一種或兩種，含有O.1質(zhì)量％ 1. 5質(zhì)量％的Si，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
6.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 5質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Co中的任一種或兩種，含有O.1質(zhì)量％ 1. 5質(zhì)量％的Si，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、Ag、Mn、B、P、Mg、Cr、Fe、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
7.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 03質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Fe、Sn的任一種或兩種或三種，含有O. 01質(zhì)量％ O. 3質(zhì)量％的P，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(Ill)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
8.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 03質(zhì)量％ 5. O質(zhì)量％的N1、Fe、Sn中的任一種或兩種或三種，含有O. 01質(zhì)量％ O. 3質(zhì)量％的P，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Zn、S1、Ag、Mn、B、Mg、Cr、Co、T1、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
9.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 3質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的Mg、P，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
10.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有O. 3質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的Mg、P，合計(jì)含有 O. 005 質(zhì)量 % 2. O 質(zhì)量 % 的選自由 Sn、Zn、Ag、Mn、B、N1、Cr、Fe、Co、T1、Zr 及 Hf 組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
11.一種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有1. 5質(zhì)量％ 4. O質(zhì)量％的T1、Fe中的任一種或兩種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
12.—種銅合金板材，其特征在于， 該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有1. 5質(zhì)量％ 4. O質(zhì)量％的T1、Fe中的任一種或兩種，合計(jì)含有O. 005質(zhì)量％ 2. O質(zhì)量％的選自由Sn、Zn、S1、Ag、Mn、B、P、Mg、N1、Cr、Co、Zr及Hf組成的組中的至少I種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成， 在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向TD的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
13.一種銅合金板材的制造方法，其是制造權(quán)利要求1 權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的銅合金板材的方法，該制造方法的特征在于，對由形成所述銅合金板材的合金成分組成所構(gòu)成的銅合金原料依序?qū)嵤╄T造[步驟I]、均質(zhì)化熱處理[步驟2]、第I種高溫壓延[步驟3]、冷卻至動態(tài)再結(jié)晶溫度以下[步驟4]、第2種高溫壓延[步驟5-1]以及冷壓延[步驟6]。
14.一種銅合金板材的制造方法，其是制造權(quán)利要求1 權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的銅合金板材的方法，該制造方法的特征在于，對由形成該銅合金板材的合金成分組成所構(gòu)成的銅合金原料依序?qū)嵤╄T造[步驟I]、均質(zhì)化熱處理[步驟2]、第I種高溫壓延[步驟3]、水冷至室溫的步驟[步驟4A]、再加熱之后的第2種高溫壓延[步驟5-2]以及冷壓延[步驟6]。
15.如權(quán)利要求13或14所述的銅合金板材的制造方法，其特征在于，在所述冷壓延 [步驟6]之后，依序進(jìn)行固溶化熱處理[步驟7]、熱處理[步驟8]、精壓延[步驟9]以及調(diào)質(zhì)退火[步驟10]。
16.如權(quán)利要求13 權(quán)利要求15任一項(xiàng)所述的銅合金板材的制造方法,其特征在于, 在所述第2種高溫壓延[步驟5-1]及[步驟5-2]中，下述式⑴所示的壓延輥的接觸弧長L(mm)除以壓延道次的入口側(cè)的板厚Ii1 (mm)所得的值、即形狀比LA1為.3. 5以下，且下式(2)所表示的應(yīng)變速度i為O. 5/秒以上，并且第2種高溫壓延的總加工率為60%以上，式⑴
17.一種銅合金部件，其是由權(quán)利要求1 權(quán)利要求12中任一項(xiàng)所述的銅合金板材構(gòu)成的。
18.一種連接器，其是由權(quán)利要求1 權(quán)利要求12中任一項(xiàng)的所述銅合金板材構(gòu)成的。
全文摘要
本發(fā)明提供一種銅合金板材及其制造方法，上述銅合金板材具有高楊氏模量，并具有優(yōu)異的強(qiáng)度，適用于電氣、電子機(jī)器用的引線框架、連接器、端子材料等，以及汽車車載用等的連接器、端子材料、繼電器、開關(guān)等，該銅合金板材具有下述合金組成合計(jì)含有0.05質(zhì)量%～1.0質(zhì)量%的Cr、Zr、Ti中的任一種或兩種或三種，剩余部分由銅以及不可避免的雜質(zhì)構(gòu)成；并且在EBSD測定的晶體取向分析中，關(guān)于朝向壓延板的寬度方向(TD)的原子面的集結(jié)，具有(111)面的法線與TD所成的角的角度為20°以內(nèi)的原子面的區(qū)域的面積率超過50%。
文檔編號C22C9/01GK103069025SQ20118003854
公開日2013年4月24日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者金子洋, 江口立彥 申請人:古河電氣工業(yè)株式會社