專利名稱：用于廢鋼料的預(yù)熱裝置和配有該預(yù)熱裝置的冶金熔融容器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于廢鋼料的預(yù)熱裝置和一種配有該預(yù)熱裝置的冶金熔融容器。例如由EP0711397A1中已知的預(yù)熱裝置包括由殼體壁包圍的、用于容納廢鋼料的垂直的爐身和至少一個(gè)封閉件，該封閉件具有多個(gè)彼此平行延伸的、在側(cè)面相互間隔開的指形件。封閉件可移動(dòng)地安置在關(guān)閉位置和打開位置之間。在關(guān)閉位置上，為了擋住廢鋼料，該封閉件的指形件至少部分地伸入爐身中。在熔融過程中形成的熱氣在指形件之間穿流，并且對(duì)爐身中的廢鋼料進(jìn)行預(yù)熱。在打開位置上，指形件使?fàn)t身至少開啟到廢鋼料能從爐身中出來并且落入定位在爐身下方的熔融容器中的程度。
背景技術(shù)：
在已知的預(yù)熱裝置中設(shè)計(jì)了兩個(gè)封閉件，其中，這兩個(gè)封閉件分別圍繞一個(gè)在爐身的邊緣區(qū)域中延伸的擺動(dòng)軸線以雙臂桿的形式可擺動(dòng)地安置。從這兩個(gè)封閉件的封閉位置出發(fā)，(在封閉位置上，封閉件伸入爐身中并且在爐身中擋住廢鋼料)封閉件被帶入封閉件的打開位置上，為此，這兩個(gè)封閉件向下擺動(dòng)。然后廢鋼料可以通過容器開口進(jìn)入熔融容器中，并且進(jìn)入存在于熔融容器中的鋼水中。出于過程經(jīng)濟(jì)性方面的原因，使得分別裝載的廢鋼料量這樣大，從而能夠首先形成由廢鋼料構(gòu)成的柱子，該柱子在必要時(shí)能夠向上延伸至封閉件的擺動(dòng)區(qū)域。因此，在這種情況下，必須等到廢鋼料柱子的高度因?yàn)橹撞刻幍膹U鋼料的熔融而減小至封閉件能再次向上擺動(dòng)到該封閉件的關(guān)閉位置上并且能夠重新向預(yù)熱裝置的爐身中裝載廢鋼料用于預(yù)熱時(shí)，封閉件才能再次關(guān)閉。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是，提供一種預(yù)熱裝置和一種配有該預(yù)熱裝置的冶金熔融容器，該預(yù)熱裝置和冶金熔融容器能實(shí)現(xiàn)更短的過程時(shí)間。就開頭所述的根據(jù) 權(quán)利要求1的預(yù)熱裝置而言，該目的通過以下方式來實(shí)現(xiàn)，即，至少一個(gè)封閉件這樣安置，使得該封閉件能從爐身的側(cè)面進(jìn)入該爐身中并且能在側(cè)面從該爐身中移出。就冶金熔融容器而言，該目的通過根據(jù)權(quán)利要求12所述的熔融容器來實(shí)現(xiàn)。在已知的預(yù)熱裝置中，封閉件在該封閉件的打開位置上完全地布置在爐身的內(nèi)部，與之相反地，在根據(jù)本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案中，能夠?qū)⒎忾]件在打開位置上優(yōu)選地完全從爐身中移除，和/或能夠?qū)⒃摲忾]件的運(yùn)動(dòng)軌道布置在盡可能上方的位置，從而降低封閉件被在熔融容器中裝載廢鋼料時(shí)形成的柱子擋住的風(fēng)險(xiǎn)。


預(yù)熱裝置的有利的設(shè)計(jì)方案在從屬權(quán)利要求中給出。現(xiàn)在參照附圖更詳盡地闡述本發(fā)明。圖中示出:圖1以透視圖示出預(yù)熱裝置，然而，其中為了清晰的原因，未示出由殼體壁包圍的、用于容納廢鋼料的爐身，
圖2示出冶金熔融容器，具有定位在其上方的預(yù)熱裝置，該預(yù)熱裝置的封閉件處于關(guān)閉位置上，圖3示出相應(yīng)于圖2的圖示，然而，其中預(yù)熱裝置的封閉件處于其打開位置上，圖4示出圖2的熔融容器的高度示意性的俯視圖。
具體實(shí)施例方式預(yù)熱裝置I包括:由殼體壁2包圍的爐身3 (圖1中未示出)；兩個(gè)封閉件4a，4b ;承載支架5，在該承載支架上可移動(dòng)地支承著封閉件4a，4b ；以及基架6，在該基架上側(cè)布置有承載支架5。在基架6的下側(cè)上安放了四個(gè)支柱7。如果冶金熔融容器8配有預(yù)熱裝置1，那么該預(yù)熱裝置布置在熔融容器8的上方，其中，支柱7在側(cè)面包圍熔融容器8，并且例如平放在基座9上。熔融容器8是以常見的方式設(shè)計(jì)而成的。在該熔融容器的內(nèi)側(cè)上設(shè)計(jì)有具有耐火內(nèi)襯13的、容納鋼水10的區(qū)域。該熔融容器具有裝料口 14，在裝料口上方布置有預(yù)熱裝置I的爐身3。具有電線12的熔化電極11伸入熔融容器8中。封閉件4a，4b包括例如設(shè)計(jì)為條形或桿形的指形件15作為主要的、用于封閉爐身3的部件。正如能從圖1中了解的那樣，這些指形件15橫交于該指形件的縱向延伸部相互間隔開，使得在這些指 形件之間存在空隙16，熱氣通過空隙從熔融容器8向上侵入爐身3中，并且能夠加熱存在于那里的回爐料或廢鋼料(未示出)。正如能從圖2和3中了解的那樣，封閉件4a，4b能夠在關(guān)閉位置(圖2)和打開位置(圖3)之間移動(dòng)，并且同時(shí)能夠從在側(cè)面進(jìn)入爐身3中或者是在側(cè)面從該爐身中移出。在封閉件的打開位置上，封閉件在此優(yōu)選地不伸入爐身3中，或者頂多稍微伸入爐身3中一點(diǎn)，使得廢鋼料能夠無障礙地從爐身3中掉出，并進(jìn)入熔融容器8中。對(duì)于這些封閉件4a，4b或者一個(gè)單個(gè)封閉件的設(shè)計(jì)方案和安置方式，存在多種可能性。在所有情況下，適合的是這種構(gòu)造方案，其中，封閉件4a，4b這樣安置并且布置，使得指形件15的、在關(guān)閉位置上伸入爐身3中的自由端部17處于高度水平18上，該高度水平等于或者低于該自由端部在打開位置下所處的高度19。以這種方式確保了，封閉件4，4a，4b的運(yùn)動(dòng)軌道所處的高度水平通常不會(huì)被在裝料時(shí)由回爐料或廢鋼料構(gòu)成的柱子20達(dá)到。封閉件4例如可以具有直線延伸的桿或條的形狀的指形件15’，這些指形件能夠在水平方向23上在關(guān)閉位置和打開位置之間移動(dòng)。也可以考慮的是，封閉件4這樣安置并調(diào)整，使得該封閉件的指形件15’ ’具有在方向24上傾斜延伸的、與爐身3的垂直軸線27圍成向上打開的夾角的運(yùn)動(dòng)軌道(見圖2)。然而優(yōu)選地，封閉件4a，4b這樣安置，使得封閉件的指形件15在環(huán)形軌道25上運(yùn)動(dòng)。在此有利的是，用于圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸線26以垂直間距地布置在指形件15上方，并且橫交于爐身3的垂直軸線27延伸。一方面在封閉件4a, 4b的上方通常存在更多的為封閉件4a，4b布置驅(qū)動(dòng)裝置的空間。此外，由此得出封閉件4a，4b的打開特性，類似于挖掘鏟。特別是當(dāng)存在像所示實(shí)施例中那樣存在的兩個(gè)封閉件4a，4b時(shí)，在封閉件4a，4b對(duì)稱運(yùn)動(dòng)時(shí)，回爐料或廢鋼料從爐身3中間脫離，使得回爐料或廢鋼料以基本上垂直的下落方向落入熔融容器8的、存在于爐身3的下方的偏離中心的區(qū)域22中(圖4)。以這種方式防止回爐料或廢鋼料滑落向熔化電極11并損壞該熔化電極。在此有利的是，封閉件4，4a，4b這樣布置，使得封閉件4，4a，4b的指形件15，15’，15’ ’的運(yùn)動(dòng)軌道在垂直平面31中延伸，該垂直平面不僅橫交于區(qū)域22延伸，還橫交于與具有熔化電極11的容器區(qū)域32相切的垂直平面52延伸。但是，可替換地也有可能的是，至少一個(gè)、特別是正好一個(gè)封閉件這樣布置，S卩，封閉件的指形件的運(yùn)動(dòng)軌道垂直于垂直平面31延伸，并且因此平行于垂直平面52延伸。原則上，封閉件布置為使得該封閉件能從爐身3的任何一個(gè)側(cè)面進(jìn)入該爐身中并且能在側(cè)面從該爐身中移出。正如根據(jù)圖4布置兩個(gè)封閉件一樣，將一個(gè)單獨(dú)的封閉件布置在爐身3的與熔化電極11相對(duì)置的側(cè)面上也是可行的。爐身3在俯視視角中通常設(shè)計(jì)為矩形的，其中，矩形的長(zhǎng)側(cè)面在大部分情況下都朝向熔化電極11。由此使得布置在矩形的長(zhǎng)側(cè)面上的封閉件的指形件15的尺寸在大部分情況下都比布置在矩形的短側(cè)面上的封閉件中更短。就指形件的機(jī)械穩(wěn)定性而言，這種縮短的構(gòu)造方式帶來許多優(yōu)點(diǎn)。為了避免回爐料或廢鋼料在熔融容器8的區(qū)域22中在側(cè)面滑動(dòng)，特別有利的是，指形件15環(huán)形地彎曲成具有指向上方的凹側(cè)28，其中，旋轉(zhuǎn)軸線26形成彎曲部中心。如果引導(dǎo)指形件15穿過爐身3的殼體壁2，那么基于這種設(shè)計(jì)方案在其中分別僅需要一個(gè)開口21，該開口的形狀和大小基本上符合于指形件15的橫截面形狀。這兩個(gè)封閉件4a，4b相互面對(duì)設(shè)置，其中，它們?cè)陉P(guān)閉位置上分別封閉爐身3的一半。由于封閉件4a，4b的彎曲部分是環(huán)形的，因此在關(guān)閉位置上形成槽形的凹進(jìn)處29，該凹進(jìn)處的最深的位置在爐身3的中心延伸。在打開封閉件4a，4b時(shí)，由此將廢鋼料導(dǎo)入熔融容器8的中心區(qū)域中。在爐身3的外部，在承載支架5上布置有導(dǎo)輪30，導(dǎo)輪借助于彈簧元件33抵壓在指形件15的下側(cè)上。以這種方式引導(dǎo)并支撐指形件15。指形件15利用該指形件的`外端部34固定到在旋轉(zhuǎn)軸線26的方向上延伸的板條形的連接梁35上。單臂形式的杠桿臂37利用該杠桿臂的一個(gè)端部41與連接梁35的端部36相連接。兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的杠桿臂37的另一個(gè)端部42可擺動(dòng)地保持在一個(gè)共同的軸承38上，其中，該軸承例如以軸頸39的形式包圍旋轉(zhuǎn)軸線26。軸承38安放在弓形支架40的頂部區(qū)域中，該弓形支架支撐在承載支架5的橫交于旋轉(zhuǎn)軸線26延伸的支座43上。在舉起和降下杠桿臂37時(shí)，指形件15在該指形件的關(guān)閉位置和打開位置之間移動(dòng)。為了這個(gè)目的，為每個(gè)封閉件4a，4b分配兩個(gè)液壓缸44，這些液壓缸在旋轉(zhuǎn)軸線26的方向上相互間隔開。液壓缸44利用其下端部支撐在承載支架5上，并且利用液壓缸的活塞桿45的自由端部與擺動(dòng)軸承46鉸接地連接。擺動(dòng)軸承46又存在于連接梁47上(圖1 )，該連接梁將兩個(gè)分配給封閉件4a，4b的杠桿臂37相互連接。在封閉件4a，4b的關(guān)閉位置上，活塞桿45進(jìn)入(圖2)。通過使得活塞桿45移出，舉起杠桿臂37，并且使得封閉件4a，4b或者說指形件15在環(huán)形軌道上移入其打開位置上。指形件15是內(nèi)部空心的，并且在運(yùn)行時(shí)由冷卻液體流過。為了確保這一點(diǎn)，在杠桿臂37或者連接梁35上固定引導(dǎo)系統(tǒng)48，用于導(dǎo)入和導(dǎo)出冷卻液體。指形件15在關(guān)閉位置上負(fù)載了幾噸重的在爐身3中存在的廢鋼料，為了減輕其負(fù)載，存在端軸承(Stiitzlager)49,在關(guān)閉位置上,指形件15的自由端部17利用其下側(cè)抵靠在該端軸承上。端軸承49例如設(shè)計(jì)為桿形或條形的，并且優(yōu)選地能夠通過平移運(yùn)動(dòng)在側(cè)面移入爐身3中或從爐身中移出。端軸承49自身又支撐在基架6上，例如支撐在橫交于旋轉(zhuǎn)軸線26延伸的水平橫梁50上，并且例如被導(dǎo)入水平橫梁50中的、構(gòu)造成端軸承49的橫截面形狀的凹口 51中。圖中示出的實(shí)施例僅代表根據(jù)本發(fā)明的預(yù)熱裝置的幾種可能的實(shí)施方式，專業(yè)技術(shù)人員在說明書的啟示下 能夠很容易地推斷出這些實(shí)施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于需要向冶金熔融容器(8)中裝載的廢鋼料的預(yù)熱裝置，所述預(yù)熱裝置具有由殼體壁(2)包圍的、用于容納所述廢鋼料的垂直的爐身(3)，和至少一個(gè)、包括多個(gè)彼此平行延伸的、在側(cè)面相互間隔開的指形件(15)的、可移動(dòng)地安置在關(guān)閉位置和打開位置之間的封閉件(4)，所述封閉件的所述指形件(15)在所述關(guān)閉位置上為了擋住所述廢鋼料而至少部分地伸入所述爐身(3)中，并且在所述打開位置上使所述爐身(3)至少開啟到所述廢鋼料能從所 述爐身(3)中落入所述熔融容器(8)中的程度，其中，至少一個(gè)所述封閉件這樣安置，使得所述封閉件能從所述爐身(3)的側(cè)面進(jìn)入所述爐身中，并且能在側(cè)面從所述爐身中移出。
2.根據(jù)前述權(quán)利要求所述的預(yù)熱裝置，其中，至少一個(gè)所述封閉件(4)這樣安置，使得所述指形件(15)的、在所述關(guān)閉位置上伸入所述爐身(3)中的自由端部(17)處于高度水平(18)上，所述高度水平等于或者低于所述自由端部在所述打開位置上所處的高度水平(19)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熱裝置，其中，至少一個(gè)所述封閉件(4)這樣安置，使得所述封閉件在所述封閉件的所述關(guān)閉位置和打開位置之間進(jìn)行平移運(yùn)動(dòng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的預(yù)熱裝置，其中，至少一個(gè)所述封閉件(4)這樣安置，使得所述封閉件在所述封閉件的所述關(guān)閉位置和所述打開位置之間進(jìn)行圓周運(yùn)動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的預(yù)熱裝置，其中，用于所述封閉件(4)的所述圓周運(yùn)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)軸線(26)以垂直間距布置在所述指形件(15)上方，并且橫交于所述爐身(3)的垂直軸線(27)延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)熱裝置，其中，所述指形件(15)環(huán)形地彎曲成具有指向上方的凹側(cè)(28)，其中，所述旋轉(zhuǎn)軸線(26)形成彎曲部中心。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱裝置，其中，存在兩個(gè)相對(duì)設(shè)置的所述封閉件(4)，所述封閉件在所述關(guān)閉位置上分別封閉所述爐身(3)的一半。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的預(yù)熱裝置，其中，所述封閉件(4)能圍繞共同的、在所述爐身(3)的中心延伸的旋轉(zhuǎn)軸線(26)擺動(dòng)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的預(yù)熱裝置，其中，所述封閉件(4)的上側(cè)這樣凹形地彎曲，使得所述封閉件的上側(cè)在所述關(guān)閉位置上形成槽形的凹進(jìn)處(29)，所述凹進(jìn)處的最深的位置在所述爐身(3)的中心延伸。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的預(yù)熱裝置，其中，存在至少一個(gè)端軸承(49)，所述端軸承在至少一個(gè)所述封閉件(4)的所述關(guān)閉位置上伸入所述爐身(3)中并且在所述端軸承的下側(cè)上支撐所述封閉件(4 )。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的預(yù)熱裝置，其中，所述端軸承(49)這樣安置，使得所述端軸承能平移地移入所述爐身(3)中并從所述爐身中移出。
12.—種具有用于裝入廢鋼料的上側(cè)的裝料口(14)的冶金熔融容器，其中，在所述裝料口上方布置有根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的設(shè)計(jì)方案的預(yù)熱裝置(I)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于需要向冶金熔融容器(8)中裝載的廢鋼料的預(yù)熱裝置(1)，該預(yù)熱裝置具有由殼體壁(2)包圍的、用于容納廢鋼料的垂直的爐身(3)，和至少一個(gè)、包括多個(gè)彼此平行延伸的、在側(cè)面相互間隔開的指形件(15)的、可移動(dòng)地安置在關(guān)閉位置和打開位置之間的封閉件(4)，該封閉件的指形件(15)在關(guān)閉位置上為了擋住廢鋼料而至少部分地伸入爐身(3)中，并且在打開位置上使?fàn)t身(3)至少開啟到廢鋼料能從爐身(3)中落入熔融容器(8)中的程度。該至少一個(gè)封閉件這樣安置，使得該封閉件能從爐身(3)的側(cè)面進(jìn)入該爐身中，并且能在側(cè)面從該爐身中移出。本發(fā)明還涉及一種配有這種預(yù)熱裝置(1)的冶金熔融容器(8)。
文檔編號(hào)C21C5/52GK103119181SQ201180045455
公開日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月22日
發(fā)明者翰內(nèi)斯·貝勒, 馬庫斯·多恩朵夫, 漢斯約爾格·胡貝爾, 克里斯蒂安·基埃斯納, 彼得拉·克羅伊德爾, 馬蒂亞斯·克里格, 亞歷山大·馬勒, 羅伯特·沙拉斯特, 邁克爾·施米德 申請(qǐng)人:西門子公司