熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供熱加工性、焊接性優(yōu)異并且具有良好的表面性狀的含硼不銹鋼。本發(fā)明的含硼不銹鋼的特征在于，其含有C：0.001～0.15質(zhì)量%、Si：0.1～2質(zhì)量%、Mn：0.1～2質(zhì)量%、Ni：5～25質(zhì)量%、Cr：11～27質(zhì)量%、B：0.05～2.5質(zhì)量%、Al：0.005～0.2質(zhì)量%、O：0.0001～0.01質(zhì)量%、N：0.001～0.1質(zhì)量%、S：0.005質(zhì)量%以下，并且含有Mg：0.0001～0.005質(zhì)量%和Ca：0.0001～0.005質(zhì)量%中的任意一者或兩者，并且Si、Al、Mg、Ca和S的一部分以由硫化物和/或氧硫化物構成的非金屬夾雜物形式含有。
【專利說明】熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及適于用作原子能發(fā)電廠中使用過的核燃料儲藏用容器材料的含硼不銹鋼，特別是提出了熱加工性、焊接性優(yōu)異、表面缺陷少的含硼不銹鋼。
【背景技術】
[0002]含硼不銹鋼由于中子吸收能力高、耐蝕性也優(yōu)異，因此被用作原子能發(fā)電廠的使用過的核燃料儲藏用容器材料、其遮蔽材料等。關于該含硼不銹鋼，若從金相學上看則為奧氏體與硼化物[(Cr、Fe)2B]的共晶型合金，由于除了硼化物自身脆之外，硼化物與奧氏體相的界面的強度差大，容易傳播龜裂，因此存在熱加工性差的問題。
[0003]作為用于改善這種問題的技術，
[0004](I)專利文獻I中提出了對熱軋鋼帶進行熱處理的方法。
[0005](2)專利文獻2中提出了將含硼奧氏體系不銹鋼的熔融金屬攪拌的同時冷卻，在過熱度5°C以下、固相率0.5以下的半凝固漿料的狀態(tài)下鑄造的方法。
[0006](3)專利文獻3中提出了將含有B、C、S1、Cr、N1、Mo、N和O的500 μ m以下的氮氣霧化粉末真空填充于軟鋼制罐內(nèi)，然后在特定的溫度、壓力下進行HIP(熱等靜壓)處理，由此達成硼化物的微細化，提高鋼板的延展性、韌性、耐蝕性，從而沒有熱軋時的裂邊的方法。
[0007]現(xiàn)有技術文獻
[0008]專利文獻
[0009]專利文獻1:日本特開平5-320750號公報
[0010]專利文獻2:日本專利公開平6-328196號公報
[0011]專利文獻3:日本專利公開平6-207207號公報

【發(fā)明內(nèi)容】

[0012]發(fā)明要解決的問題
[0013]如上所述，以往提出了一些用于提高含硼不銹鋼的熱加工性的技術。但是，專利文獻I~3中公開的現(xiàn)有技術存在工序數(shù)都增加，或者由于并非利用通用的設備、成本升高而缺乏現(xiàn)實性的問題。另外，另一方面，起因于夾雜物的缺陷也成為問題，對其進行改善是當務之急。即，這些現(xiàn)有技術由于并非改善合金其本身的特性、例如熱加工性、焊接性或者表面性狀，實際情況是，進行軋制、修理的同時制造。
[0014]因此，本發(fā)明的目的在于，提供熱加工性、焊接性優(yōu)異并且具有良好的表面性狀的含硼不銹鋼。
[0015]用于解決問題的方案
[0016]鑒于前述現(xiàn)有技術的問題，并且為了達成上述目的，發(fā)明人等首先進行了用于調(diào)查各因子對含硼不銹鋼的熱加工性的影響的實驗。該實驗中，使用高頻感應熔化爐，將除了各種微量成分之外，含有19.5質(zhì)量％Cr、10.3質(zhì)量％N1、I質(zhì)量％B合金，剩余部分主要是Fe的合金熔煉，制作鋼錠。此時使用的熔化爐的容量為20kg的尺寸，坩堝使用氧化鎂或氧化鋁。作為微量成分，特別是選擇Al、Mg、Ca之類的元素。
[0017]該實驗的結果可知，不僅硼化物脆這種本質(zhì)上的問題，S的影響也大幅表現(xiàn)出來。即，若鋼中的S濃度高則熱加工性變差，因此在熱軋工序中容易產(chǎn)生裂邊，但是也可知，僅通過將與S的結合力強的Ca、Mg微量添加于鋼中，就可以降低S的不良影響。其理由在于，除了通過這些元素直接形成CaS、MgS，產(chǎn)生降低固溶S的作用之外，還通過將S溶解于CaO-Al2O3-MgO-SiO2系的氧化物系夾雜物中，從而可以使S無害化。另外認為CaO-Al2O3-MgO-SiO2系氧化物由于在鋼液中熔融、S的溶解度也高而發(fā)揮這種作用。
[0018]基于這些實驗結果進而利用使用了電爐、A0D、V0D等的實際設備進行制造實驗。其結果可知，Ca、Mg以合金元素形式添加為宜，另外，若向鋼液中添加Al則可以將A0D、V0D中的CaO-SiO2-Al2O3-MgO-F系精煉熔渣中的Ca0、Mg0還原。
[0019]但是也可知，Al、Mg、Ca的添加也存在弊病，若其添加量過多則在焊縫上有可能產(chǎn)生黑點，需要止于適量的添加。
[0020]進而也徹底查明，產(chǎn)品缺陷的大部分為起因于熱加工性差而在熱軋時生成的鱗狀折疊狀的缺陷、或者起因于大型夾雜物的缺陷。因此，對于該大型夾雜物再次進行調(diào)查，結果可知，前述缺陷在夾雜物中含有20質(zhì)量％以上的B2O3時容易出現(xiàn)。其理由認為在于，鋼液中的B氧化而構成非金屬夾雜物。需要說明的是，出現(xiàn)該現(xiàn)象是在脫氧不充分時。特別是認為若Al的量少則鋼中的氧濃度升高、生成大量的B的氧化物而形成大型夾雜物，它們未完全浮上分離、殘留于內(nèi)部而產(chǎn)生缺陷。
[0021]本發(fā)明是基于通過這種實驗、試驗鑄錠得到的發(fā)現(xiàn)而開發(fā)的，特別是提出了中子吸收能力、強度等 機械性質(zhì)優(yōu)異的含硼不銹鋼。
[0022]這種發(fā)現(xiàn)下開發(fā)的本發(fā)明為一種熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼，其特征在于，其含有c:0.001~0.15質(zhì)量％、S1:0.I~2質(zhì)量％、Mn:0.I~2質(zhì)量％、N1:5~25質(zhì)量 ％、Cr: 11 ~27 質(zhì)量 ％、B:0.05 ~2.5 質(zhì)量 ％、Al:0.005 ~0.2 質(zhì)量 ％、O:0.0001 ~0.01質(zhì)量％、N:0.001~0.1質(zhì)量％、S:0.005質(zhì)量％以下，并且含有Mg:0.0001~0.005質(zhì)量％和Ca:0.0001~0.005質(zhì)量％中的任意一者或兩者，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)組成，并且S1、Al、Mg、Ca和S的一部分以由硫化物和/或氧硫化物構成的非金屬夾雜物形式含有。
[0023]需要說明的是，本發(fā)明的含硼不銹鋼的更優(yōu)選的解決手段如下:
[0024](I)除了前述成分之外，還含有0.1~3質(zhì)量％的Mo，
[0025](2)前述非金屬夾雜物為MgS、CaS的硫化物、CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物中的任意一種或兩種以上，
[0026](3)前述 CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S 系氧硫化物具有 CaO:20 ~70 質(zhì)量 ％、Al2O3:5 ~60質(zhì)量％、SiO2:15質(zhì)量％以下、MgO:0.5~30質(zhì)量％、S:15質(zhì)量％以下的組成。
[0027]發(fā)明的效果
[0028]根據(jù)具有以上說明的技術特征的本發(fā)明的含硼不銹鋼，形成熱加工性、焊接性優(yōu)異并且具有良好的表面性狀的含硼不銹鋼，進而能夠以低成本制造這種不銹鋼，因此在工業(yè)上極其有利。
【專利附圖】

【附圖說明】[0029]圖1為表示非金屬夾雜物及其元素分布的SEM照片。
【具體實施方式】
[0030]對本發(fā)明的含硼不銹鋼中各成分組成限定于前述范圍內(nèi)的理由進行說明。
[0031]C:0.001 ~0.15 質(zhì)量 ％
[0032]C是對于確保鋼的強度而言有用的成分，需要至少為0.001質(zhì)量％。但是，若該C含量過多，則在不銹鋼中形成Cr碳化物，有助于耐蝕性的有效Cr量反而減少。因此，C含量為0.001~0.15質(zhì)量％。
[0033]S1:0.1 ~2 質(zhì)量 ％
[0034]Si對于降低鋼液中的氧濃度而言是必要的成分，精煉上至少為0.1質(zhì)量％。但是若該Si的含量超過2質(zhì)量％則使熱加工性變差。因此，Si含量為0.1~2質(zhì)量％。
[0035]Mn:0.1 ~2 質(zhì)量 ％
[0036]Mn與Si同樣地是脫氧元素、是精煉上必要的成分。但是若該Mn含量超過2質(zhì)量％則感應放射能的殘留增多。因此，Mn的含量為0.1~2質(zhì)量％。
[0037]N1:5 ~25 質(zhì)量 ％
[0038]Ni與Cr 一起為不銹鋼的基本成分，對于使奧氏體相穩(wěn)定而言是必須的成分。特別是含硼不銹鋼中，該Ni幾乎不會混入到硼化物中，不會被硼化物相消耗，因此5質(zhì)量％以上時，能夠充分得到其效果。另一方面，若Ni含量超過25質(zhì)量％則其效果飽和，因此成本升高，并且成為導致鋼的液相線溫度降低、在鑄造時產(chǎn)生氣孔缺陷等的原因。因此，Ni的含量為5~25質(zhì)量％。優(yōu)選為7~13質(zhì)量％。
[0039]Cr: 11 ~27 質(zhì)量 ％
[0040]Cr與Ni —起為不銹鋼的基本成分，對于為了確保耐蝕性而在鋼表面形成需要的鈍態(tài)覆膜而言是有效的元素。但是，若該Cr的含量超過27質(zhì)量％，則鋼的脆化變得顯著，實用上不優(yōu)選。因此，Cr的含量為11~27質(zhì)量％。優(yōu)選添加可以確保更優(yōu)異的耐蝕性的18質(zhì)量％以上。另外，為了抑制脆化而處于25質(zhì)量％以下的范圍內(nèi)。更優(yōu)選為19~24質(zhì)量％。
[0041]B:0.05 ~2.5 質(zhì)量 ％
[0042]B對于中子吸收能力而言是必要不可欠缺的元素，其大部分以硼化物[(Cr、Fe)2B]的形態(tài)存在于鋼中。為了通過該B而表現(xiàn)出中子吸收能力，需要添加至少0.05質(zhì)量％。另一方面，若B含量為2.5質(zhì)量％以下,則初晶形成奧氏體,在鑄造時表現(xiàn)出充分的強度和延展性，不會產(chǎn)生裂紋。但是若B含量超過2.5質(zhì)量％，則初晶形成[(Cr、Fe)2B]，在鑄造時引起裂紋，或者使材料強度、耐磨耗性、加工性降低。因此，B的含量處于0.05~2.5質(zhì)量％的范圍內(nèi)。需要說明的是，從充分確保中子吸收能力的觀點考慮，優(yōu)選處于0.2~2質(zhì)量％的范圍內(nèi)，考慮到中子吸收能力和加工性這兩者時，更優(yōu)選處于0.5~1.8質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0043]Al:0.005 ~0.2 質(zhì)量 ％
[0044]Al在本發(fā)明中是發(fā)揮作為脫氧成分的功能的成分。該Al的含量不足0.005質(zhì)量％時，鋼液的脫氧不充分，結果氧濃度超過0.01質(zhì)量％。其結果，形成含有B2O3的大型的非金屬夾雜物而導致產(chǎn)品的表面缺陷。相反地若Al的含量超過0.2質(zhì)量％，則熔渣中的Ca0、Mg0被過量還原，結果鋼中的Ca、Mg的量超過0.005質(zhì)量％，焊縫上有可能產(chǎn)生黑點。因此Al的含量為0.005~0.2質(zhì)量％?？紤]到對于Al的添加的前述作用、效果時，優(yōu)選處于0.01~0.2質(zhì)量％的范圍內(nèi)，更優(yōu)選處于0.015~0.15質(zhì)量％的范圍內(nèi)。
[0045]O:0.0001 ~0.01 質(zhì)量 ％
[0046]O形成夾雜物而導致缺陷，因此優(yōu)選低。若該O含量超0.01質(zhì)量％，則容易產(chǎn)生B2O3，并且生成大型的非金屬夾雜物，產(chǎn)品表面容易產(chǎn)生缺陷。相反地不足0.0001質(zhì)量％時，熔渣中的Ca0、Mg0被還原，Ca,Mg的含量增加而混入超過0.005質(zhì)量％。其結果，焊縫上產(chǎn)生黑點。需要說明的是，該O的含量通過將Al的添加量調(diào)節(jié)于0.005~0.2質(zhì)量％而可以處于上述范圍內(nèi)。因此,O含量為0.0001~0.01質(zhì)量％。優(yōu)選為0.0003~0.005質(zhì)量％，進一步優(yōu)選為0.0005~0.004質(zhì)量％。 [0047]N:0.001 ~0.1 質(zhì)量 ％
[0048]N是使不銹鋼的強度和耐蝕性提高的元素。若其添加量超過0.1質(zhì)量％則強度過高而加工性降低。另外，該N形成BN而阻礙前述硼化物的形成。因此N的含量規(guī)定為0.001~0.1質(zhì)量％。優(yōu)選為0.003~0.03質(zhì)量％。
[0049]S:0.005 質(zhì)量 ％ 以下
[0050]S是使熱加工性降低的成分，因此優(yōu)選盡量少。因此，S的含量為0.005質(zhì)量％以下。
[0051]Mg:0.0001 ~0.005 質(zhì)量 ％
[0052]本發(fā)明中，Mg在確保充分的熱加工性上是發(fā)揮重要作用的成分。該Mg含量不足
0.0001質(zhì)量％時，不能以MgS形式固定S而充分降低固溶S。相反地超過0.005質(zhì)量％時，存在焊縫上產(chǎn)生黑點的問題。該Mg可以通過利用Al將熔渣中的MgO還原來添加，也可以添加NiMg等合金。因此該Mg的含量為0.0001~0.005質(zhì)量％。優(yōu)選的Mg含量為0.0001~
0.002 質(zhì)量 ％。
[0053]Ca:0.0001 ~0.005 質(zhì)量 ％
[0054]本發(fā)明中，Ca對于確保充分的熱加工性而言是發(fā)揮重要作用的成分。若該Ca的含量不是0.0001質(zhì)量％以上，則不能通過以CaS形式固定S來充分降低固溶S。相反地超過0.005質(zhì)量％時，存在焊縫上產(chǎn)生黑點的問題。該Ca可以通過利用Al將熔渣中的CaO還原來添加，也可以以NiCa等合金、CaAl絲、CaSi絲等輔助原料形式添加。因此該Ca為
0.0001~0.005質(zhì)量％，優(yōu)選為0.0001~0.002質(zhì)量％。
[0055]Mo:0.1 ~3 質(zhì)量 ％
[0056]Mo與Cr相比具有約3倍的耐蝕性附加作用，對于耐蝕性提高而言是極其有效的成分，因此根據(jù)需要添加。為了有效地提高耐蝕性，需要添加至少0.1質(zhì)量％以上。但是添加超過3質(zhì)量％時，脆化、成本升高，因此不優(yōu)選。所以Mo的含量為0.1~3質(zhì)量％。
[0057]需要說明的是，上述成分以外的成分為由Fe和不可避免的雜質(zhì)構成的剩余部分成分。
[0058]本發(fā)明中，前述成分中，特別是對于S1、Al、Mg、Ca和S的一部分而言，進而在鋼中形成由硫化物和/或氧硫化物構成的圖1所示的非金屬夾雜物而存在。即，本發(fā)明的前述含硼不銹鋼含有如下所述的非金屬夾雜物。
[0059]MgS, CaS之類的硫化物、以及CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物中的任意一種或兩種以上:[0060]這些非金屬夾雜物都具有吸收危害熱加工性的S、降低固溶于鋼的S的作用，因此形成這種夾雜物組成是有效的。需要說明的是，通過使S1、Al、Mg、Ca、0的濃度處于前述范圍內(nèi)，能夠形成MgS、CaS之類的硫化物、以及CaO-Al2O3-MgO-SiO2系氧硫化物中的任意一種或兩種以上的夾雜物。
[0061]這些非金屬夾雜物中，前述CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物優(yōu)選具有CaO:20~70質(zhì)量％、A1203:5~60質(zhì)量％、Si02:15質(zhì)量％以下、MgO:0.5~30質(zhì)量％、S:15質(zhì)量％以下的組成。其理由在于，CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物若CaO、A1203、SiO2和MgO的各濃度未處于上述范圍內(nèi)，則不能在鋼液中保持熔融狀態(tài)。這種情況下，不能有效地使S溶解于這些氧化物中。另外，對于SiO2而言，若超過15質(zhì)量％則阻礙S在夾雜物中的溶解。因此，CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物的情況下，使CaO為20~70質(zhì)量％、Al2O3為5~60質(zhì)量％、SiO2為15質(zhì)量％以下、MgO為0.5~30質(zhì)量％。其結果，S能夠以15質(zhì)量％以下的(份內(nèi))范圍溶解于夾雜物中。 [0062]另外，前述CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物中混入20質(zhì)量％以上的B2O3的情況下，氧濃度高、超過0.01質(zhì)量％時，形成大型夾雜物。因此，對于CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物而言，B2O3應該不足20質(zhì)量％。為此，將Al控制于本申請發(fā)明的范圍內(nèi)即可。
[0063]進而，作為前述非金屬夾雜物的組成，MgO以及Mg0.Al2O3即使它們的量在非金屬夾雜物中含有50質(zhì)量％以下，也不會阻礙本申請發(fā)明的效果。但是，Al2O3形成團而導致表面缺陷的產(chǎn)生。而這種問題的防止可以通過將Ca和Mg控制于本申請發(fā)明的范圍內(nèi)來達成。
[0064]接著對制造前述含硼不銹鋼的方法進行說明。
[0065]首先，用電爐熔解配混原料，接著用AOD和/或VOD吹入Ar或氮氣和氧氣，進行脫碳，然后投入石灰石、螢石，并且進而投入硅鐵或鋁和硅鐵，進行將轉變?yōu)槿墼嗟难趸t還原的處理。進而添加鋁進行脫氧、脫硫后，添加規(guī)定量的FeB等硼源。然后，對調(diào)整了成分的鋼液通過連續(xù)鑄造法或普通鑄錠法進行鑄造。普通鑄錠法的情況下，在進行熱鍛而形成板坯的基礎上，對該板坯進行熱軋后，實施冷軋，形成含硼不銹鋼板。
[0066]進行這種制造時，作為熔解用原料，例如從鎳鐵、純鎳、鉻鐵、鉻、鐵屑、不銹鋼屑、Fe-Ni合金屑等中適當選擇來使用。
[0067]另外，該制造方法中，對AOD爐、VOD爐或澆包的耐火物沒有特別限定，從MgO_C、Al203-Mg0-C、白云石、鎂鉻合金中適當選擇來使用。此時，投入石灰石和螢石后，調(diào)整成鋁的含量為0.005質(zhì)量％ < Al < 0.2質(zhì)量％，并且調(diào)整硅鐵的投入量以使其含量為0.1質(zhì)量％ < Si < 2質(zhì)量％。通過該操作，使O含量處于0.0001~0.01質(zhì)量％的范圍內(nèi)，對于在接著進行的B的添加時、在非金屬夾雜物中不會生成B2O8并且防止大型夾雜物的生成而言是有效的。
[0068]由以上說明可知，Al將存在于熔渣中的CaO或MgO還原而將Ca或Mg供給到鋼液中。但是，Ca或Mg不處于本發(fā)明的上述合適范圍內(nèi)時,可以適當添加NiMg、NiCa、CaAl絲、CaSi絲等輔助原料。該Ca和Mg與S反應而降低固溶S。
[0069]本發(fā)明的優(yōu)選熔渣為CaO-Al2O3-MgO-SiO2-F系，作為其它成分，可以含有總量為5質(zhì)量％以下的FeO、Cr氧化物、S、P、Ti02。需要說明的是，本發(fā)明中，由于使用氧化鎂系作為耐火物，因此為了保護耐火物，可以向熔渣中適當添加氧化鎂磚屑。然后，通過吹入Ar或氮氣并進行攪拌，進行脫氧、脫硫，將氧濃度控制于0.0001質(zhì)量%≤0< 0.01質(zhì)量％的范圍內(nèi)、將S濃度控制于SS0.005質(zhì)量％的范圍內(nèi)。對于S濃度而言，基本上通過使用熔渣進行脫硫而降低到0.005質(zhì)量％以下。
[0070]如此恒定控制鋼的成分組成和非金屬夾雜物的組成的鋼液通過連續(xù)鑄造法或普通鑄錠法澆鑄，此時的鋼液的過熱度考慮到制造性，在連續(xù)鑄造法的情況下優(yōu)選為10~60°C，在普通鑄錠法的情況下優(yōu)選為30~150°C。另外，為了防止Al、Mg或Ca之類的鋼液中的活性成分的氧化，連續(xù)鑄造法的情況下的中間包內(nèi)以及普通鑄錠法的情況下的鑄塊優(yōu)選用Ar或氮氣密封。
[0071]實施例
[0072]該實施例中，通過容量:60噸的電爐，將選自鎳鐵、純鎳、鉻鐵、鐵屑、不銹鋼屑、Fe-Ni合金屑等中的原料熔解，然后主要利用AOD進行氧化精煉。需要說明的是，對于一部分爐料，不使用AOD而僅利用VOD進行精煉。然后，投入石灰石、螢石，形成CaO-SiO2-Al2O3-MgO-F系熔渣。接著投入鋁和/或硅鐵，進行鉻還原。然后投入Al進行脫氧、脫硫，最終投入FeB調(diào)節(jié)為規(guī)定量的B濃度。對如此熔煉的鋼液，利用連續(xù)鑄造機進行鑄造而得到板坯后，熱軋之后進行冷軋，形成板厚5mm的含B不銹鋼板。對于如此得到的冷軋鋼板進行以下的評價試驗。
[0073]a.化學成分:對于由表1所示成分組成的含B不銹鋼板切出的樣品，氧、氮利用氧氮同時分析裝置分析，碳和硫利用碳硫同時分析裝置分析。對于其它元素，使用熒光X射線分析裝置分析。
[0074]b.對于非金屬夾雜物的組成而言，通過由中間包采集的樣品，切出15_見方的試驗片，并進行鏡面研磨，使用EDS隨機定量30個夾雜物。
[0075]c.裂邊:以熱軋工序后的裂紋進行評價。將產(chǎn)生裂紋而成品率小于90%的情況記為X。
[0076]d.表面性狀:以I根卷材作為代表，肉眼觀察其全長，評價表面缺陷的程度。將存在缺陷、需要修復的研磨的情況記為X。
[0077]e.焊接性:在電流120A、焊接速度200mm/分鐘的條件下進行TIG焊接，肉眼評價焊縫上的黑點的有無。將產(chǎn)生黑點的情況記為X。
[0078]該實施例的 結果如表2所示。如表2所示，發(fā)明例(N0.1~15)全部滿足本發(fā)明規(guī)定的范圍，裂邊、表面性狀、焊接性都沒有問題。圖1為N0.6的合金中含有的CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S 系氧硫化物的一例。
[0079]另一方面，比較例(N0.16~21)中，任意一個以上處于本發(fā)明的范圍之外，因此產(chǎn)生裂邊、或產(chǎn)生表面缺陷，另外焊接時產(chǎn)生黑點而成為問題。
[0080]
【權利要求】
1.一種熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼，其特征在于，其含有C:0.001~0.15質(zhì)量％、S1:0.I~2質(zhì)量％、Mn:0.I~2質(zhì)量％、Ni:5~25質(zhì)量％、Cr:11~27質(zhì)量％、B:.0.05 ~2.5 質(zhì)量 ％、Al:0.005 ~0.2 質(zhì)量 ％、O:0.0001 ~0.01 質(zhì)量 ％、N:0.001 ~0.1 質(zhì)量％、S:0.005質(zhì)量％以下，并且含有Mg:0.0001~0.005質(zhì)量％和Ca:0.0001~0.005質(zhì)量％中的任意一者或兩者，剩余部分由Fe和不可避免的雜質(zhì)組成，并且S1、Al、Mg、Ca和S的一部分以由硫化物和/或氧硫化物構成的非金屬夾雜物形式含有。
2.根據(jù)權利要求1所述的熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼，其特征在于，除了所述成分之外，其還含有0.1~3質(zhì)量％的Mo。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼，其特征在于，所述非金屬夾雜物為MgS、CaS的硫化物、CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S系氧硫化物中的任意一種或兩種以上。
4.根據(jù)權利要求3所述的熱加工性和表面性狀優(yōu)異的含硼不銹鋼，其特征在于，所述CaO-Al2O3-MgO-SiO2-S 系氧硫化物具有 CaO:20 ~70 質(zhì)量 ％、A1203:5 ~60 質(zhì)量 ％、Si02:15質(zhì)量％以下、MgO:0.5~30質(zhì)量％、S:15質(zhì)量％以下的組成。
【文檔編號】C21C7/00GK103748249SQ201180072982
【公開日】2014年4月23日 申請日期:2011年8月22日 優(yōu)先權日:2011年8月22日
【發(fā)明者】轟秀和 申請人:日本冶金工業(yè)株式會社