用于連續(xù)鑄造工藝中的熔融金屬的流動(dòng)控制的裝置及方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種用于連續(xù)鑄造工藝的裝置(7)。該裝置(7)包含容器(9a)，所述容器(9a)具有用于將熔融金屬接受在容器(9a)中的第一開口(9-1)、用于將熔融金屬?gòu)娜萜?9a)排出的第二開口(9-2)、以及在第一開口(9-1)和第二開口(9-2)之間延伸的主體(9b)，附接至主體(9b)的第一磁性裝置(10)，所述第一磁性裝置(10)具有帶有支柱的磁芯(10-1)、和圍繞支柱布置的線圈(10-3)，以及配置為向線圈(10-3)中的每一個(gè)線圈提供疊加在載流電流上的交流電流的電源系統(tǒng)(16)，提供至線圈(10-3)的交流電流和載流電流的每一對(duì)形成流動(dòng)控制電流，其中提供至鄰近線圈(10-3)的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相，由此在容器(9a)內(nèi)的熔融金屬中產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)。本文還提供有相應(yīng)的方法。
【專利說明】用于連續(xù)鑄造工藝中的熔融金屬的流動(dòng)控制的裝置及方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本公開總體上涉及金屬的連續(xù)鑄造，并且具體地涉及連續(xù)鑄造機(jī)的容器中的熔融金屬的流動(dòng)控制。
【背景技術(shù)】
[0002]在金屬連續(xù)鑄造中，廢料在熔爐中熔融，熔爐諸如電弧熔爐。熔融金屬通常從熔爐中被分接至鑄桶中。鑄桶為可移動(dòng)的容器，并且其將熔融金屬輸送至另一個(gè)容器，中間罐，其用作中間存儲(chǔ)容器。熔融金屬?gòu)闹虚g罐被分接至模具中。
[0003]圖1示出了包含有熔融金屬3a的容器5的示意性橫截面?zhèn)纫晥D。初始流Ia產(chǎn)生于包含在容器5中的熔融金屬3a中，其大體上具有鑄造方向上的流動(dòng)方向。此外，還產(chǎn)生了次生流lb，其流向彎液面3b，即熔融金屬3a的表面。
[0004]初始流和次生流可以在諸如模具的容器中產(chǎn)生，例如由于容器的豎直振蕩O。振蕩防止了固化的鑄造材料粘附在內(nèi)模具壁。熔融金屬中的移動(dòng)會(huì)在鑄造方向上輸送的熔液中產(chǎn)生氣泡和雜質(zhì)。因此，優(yōu)選地在鑄造過程中控制熔融金屬，例如通過磁場(chǎng)的方式，由此上述問題得以減少。
[0005]EP1172158公開了用于金屬連續(xù)鑄造的方法和裝置。在該文獻(xiàn)中，多個(gè)線圈布置在鑄造模具中，使得熔融金屬流可以被適當(dāng)?shù)乜刂?。使用多個(gè)線圈以用于在熔液中提供靜止以及動(dòng)態(tài)的磁場(chǎng)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本公開的總體目標(biāo)是提供一種裝置及方法，其可減少用于連續(xù)鑄造工藝的裝置大小和重量中的至少一個(gè)。
[0007]此外，希望提供一種比現(xiàn)有技術(shù)更廉價(jià)的裝置。
[0008]根據(jù)本公開的第一方面，提供一種用于連續(xù)鑄造工藝的裝置，該裝置包括:容器，所述容器具有用于將熔融金屬接收在容器中的第一開口、用于將熔融金屬?gòu)娜萜髦信欧诺牡诙_口、以及在第一開口和第二開口之間延伸的主體；附接至主體的第一磁性裝置，該第一磁性裝置具有帶有支柱的磁芯、以及圍繞支柱布置的線圈；以及配置為提供交流電流和載流電流的電源系統(tǒng)到線圈中的每一個(gè)，該交流電流被疊加在載流電流上，被提供至線圈的交流電流和載流電流的每一對(duì)形成流動(dòng)控制電流，其中被提供至鄰近線圈的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相，由此在容器的熔融金屬中產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)。
[0009]通過上述結(jié)構(gòu)的電源系統(tǒng)，電源系統(tǒng)能夠傳遞合適類型的其上疊加有交流電流的載流電流，就這一意義而言，第一磁性裝置成為混合電磁體。
[0010]如下面將參照一些具體的實(shí)施例所描述的，載流電流可以是交流電流或直流電流。因此，通過單個(gè)磁性裝置就可以由磁性裝置的每個(gè)線圈提供AC和DC兩種分量，以控制容器中的熔融金屬流。因此不再需要專門的DC電磁體，就像現(xiàn)有技術(shù)中在外部模具表面處水平布置有一個(gè)AC饋送和一個(gè)DC饋送電磁體。[0011]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第一磁性裝置具有第一磁性部和第二磁性部，第一磁性部和第二磁性部在主體的相對(duì)側(cè)面上水平布置。由此磁場(chǎng)可以橫跨容器的水平橫截面延伸。
[0012]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例,容器具有第一長(zhǎng)側(cè)和與第一長(zhǎng)側(cè)相對(duì)并與其間隔的第二長(zhǎng)側(cè)，其中第一磁性部沿著第一長(zhǎng)側(cè)布置并且第二磁性部沿著第二長(zhǎng)側(cè)布置。
[0013]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，容器具有第一側(cè)，其設(shè)置有第一開口，并且其中第一磁性裝置的支柱被布置在與第一側(cè)具有軸向距離d的位置處，該距離d大于當(dāng)熔融金屬被接受在容器中時(shí)到熔融金屬的彎液面的距離，并且小于或等于熔融金屬被浸入式入口管嘴排放至容器中時(shí)的距離。次生流的湍流主要位于容器中熔融金屬對(duì)應(yīng)于這一范圍或間隔的流量?jī)?nèi)。因此，對(duì)次生流最有效的流動(dòng)控制能夠在該范圍內(nèi)獲得。
[0014]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該裝置包括附接于主體布置的第二磁性裝置，其中電源系統(tǒng)被布置為利用直流來對(duì)第二磁性裝置饋電。因此，第二裝置對(duì)容納在容器中的熔融金屬提供了靜止的磁場(chǎng)。特別地，第二磁性裝置可以對(duì)初始流提供有效的制動(dòng)力。
[0015]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第一磁性裝置被布置在相對(duì)熔融金屬的流動(dòng)方向的第二磁性裝置的上游，所述流動(dòng)方向限定為從第一開口到第二開口。由此，次生流主要由第一磁性裝置控制，并且初始流主要由第二磁性裝置通過制動(dòng)動(dòng)作來控制。
[0016]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每一個(gè)載流電流為直流電流。因此，每一個(gè)線圈成為產(chǎn)生靜止磁場(chǎng)和交變磁場(chǎng)的混合線圈，同時(shí)形成移動(dòng)磁場(chǎng)的一部分。
[0017]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，電源系統(tǒng)被配置為對(duì)第一磁性部的至少兩個(gè)線圈提供具有相互不同極性的載流電流。因此，熔融金屬中如水平橫截面的場(chǎng)強(qiáng)可以被局部地控制，尤其是與第二磁性裝置提供的靜止磁場(chǎng)相結(jié)合。
[0018]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，電源系統(tǒng)被配置為對(duì)第一磁性部的每個(gè)線圈提供具有相同極性的載流電流。因此，熔融金屬中的場(chǎng)強(qiáng)可被局部地控制，尤其是與第二磁性裝置提供的靜止磁場(chǎng)相結(jié)合。
[0019]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)載流電流均為交流電流。因此，交流電流被疊加至交流電流載流電流中。這在控制熔融金屬的特殊情形中是所期望的。
[0020]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，容器是鑄造模具。然而，容器還可以是鑄桶或中間罐。
[0021]在本公開的第二方面中，提供有一種對(duì)用于連續(xù)鑄造工藝的容器中的熔融金屬進(jìn)行流動(dòng)控制的方法，該容器具有用于接受熔融金屬的第一開口、用于排放熔融金屬的第二開口、以及在第一開口和第二開口之間延伸的主體，其中第一磁性裝置附接至主體，該第一磁性裝置具有帶有支柱的磁芯，以及圍繞支柱布置的線圈，該方法包括:提供交流電流和載流電流至線圈中的每一個(gè)線圈，該交流電流被疊加在載流電流上，被提供至線圈的交流電流和載流電流的每一對(duì)形成流動(dòng)控制電流，其中被提供至鄰近線圈的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相，由此在容器的熔融金屬中產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)。
[0022]一個(gè)實(shí)施例包含測(cè)量關(guān)于熔融金屬的參數(shù)，并且基于所測(cè)量的參數(shù)控制流動(dòng)控制電流。因此，基于容器中熔融金屬的具體狀態(tài)，控制初始流和次生流的流動(dòng)控制電流得以控制。
[0023]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，該控制包含控制至少一個(gè)流動(dòng)控制電流的相位和幅度中的任一項(xiàng)。
[0024]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，每個(gè)載流電流為直流電流。[0025]總體上，根據(jù)【技術(shù)領(lǐng)域】中的普遍含義來詮釋權(quán)利要求中使用的所有術(shù)語(yǔ)，除非本文另外明確指出。所有的參照“一 / 一個(gè)/所述元件、裝置、部件、設(shè)備、步驟、等等”被開放地解釋為指代元件、裝置、部件、設(shè)備、步驟、等等中的至少一個(gè)實(shí)例，除非另外明確指出。需要注意的是，盡管本文列出方法的步驟通過序號(hào)進(jìn)行了指代，例如特殊的步驟可成為“第一步”，但是本文公開的任何方法的步驟不必以公開的精確順序執(zhí)行，除非明確指出。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]現(xiàn)在通過示例，參照附圖來描述本公開的具體實(shí)施例，其中:
[0027]圖1示出了鑄造模具中熔融金屬流動(dòng)方向的示意圖；
[0028]圖2a示出了用于連續(xù)鑄造工藝的裝置實(shí)例的側(cè)視圖；
[0029]圖2b示出了圖2a中實(shí)例的頂視圖；
[0030]圖3示出了裝置在使用時(shí)的側(cè)視圖；以及
[0031]圖4a_b示出了用于裝置的電源系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。
【具體實(shí)施方式】
[0032]現(xiàn)在參照附圖，將在下文更加完整的描述本公開，附圖中列舉了所示實(shí)施例。然而，本公開可以多個(gè)不同的形式實(shí)施并且不應(yīng)當(dāng)限制于本文列舉的實(shí)施例；相反，這些實(shí)施例是通過舉例的方式列出，使得本公開全面而完整，并且將對(duì)所屬領(lǐng)域技術(shù)人員更加全面地傳達(dá)出本公開的范圍。通篇的說明書中相同的附圖標(biāo)記指代相同的元素。
[0033]圖2a是用于鑄造金屬的連續(xù)鑄造工藝的裝置7的側(cè)視圖，該金屬例如鋼、銅或鋁。裝置7包含具有主體9b的容器9a，主體9b被提供有第一開口 9-1和第二開口 9_2。主體9b可以具有呈現(xiàn)外部表面9d的外部結(jié)構(gòu)9c，以及例如包含銅的內(nèi)部板9e。當(dāng)容器9a容納熔融金屬時(shí)，該熔融金屬通常與內(nèi)部板9e接觸。
[0034]圖2a中的容器9a為用于鑄造例如鐵板或鋼坯的鑄造模具。然而要注意，容器還可以是鑄桶，中間罐或任何其它在連續(xù)鑄造工藝中使用的容器并且熔融金屬可以穿過其中流動(dòng)。
[0035]裝置7進(jìn)一步包含第一磁性裝置10，其具有第一磁性部IOa和第二磁性部10b。如圖2b所示，第一磁性部中的每一個(gè)具有帶有支柱10-2的磁芯10-1以及線圈10-3。每個(gè)線圈10-3圍繞各自的支柱10-2繞制。
[0036]第一磁性裝置10的第一磁性部IOa和第二磁性部IOb被水平布置在主體9b的相對(duì)側(cè)上。使用時(shí)，容器9a—般布置為使得第一開口 9-1和第二開口為在豎直方向上的開口。由此，熔融金屬能夠經(jīng)由第一開口 9-1進(jìn)入到容器9a中，流過容器9a，并且在重力的作用下經(jīng)由第二開口 9-2從容器9a引出或排出。在容器為模具的情況下，該排出部通常稱為擠出口。因此，使用時(shí)，第一磁性部IOa和第二磁性部IOb被布置基本上在主體9b相同的豎直平面上。
[0037]在優(yōu)選實(shí)施例中，第一磁性部IOa和第二磁性部IOb的磁芯10_1每一個(gè)均由層疊鐵芯構(gòu)成。第一磁性部IOa和第二磁性部IOb的磁芯10-1可被附接至主體9b。特別地，在一個(gè)實(shí)施例中，磁芯10-1的支柱10-2可鄰接內(nèi)部板9e。
[0038]裝置7可進(jìn)一步包括第二磁性裝置13。第二磁性裝置13包含第一磁性部13a和第二磁性部13b。第二磁性裝置13的第一磁性部13a和第二磁性部13b中的每一個(gè)包含設(shè)置有支柱的磁芯13-1，以及圍繞支柱繞制的線圈。磁芯13-1優(yōu)選為實(shí)心鐵芯，但是在一個(gè)實(shí)施例中可包含層疊鐵芯。
[0039]在一個(gè)實(shí)施例中，第一磁性裝置10的第一磁性部IOa通過磁軛14a磁性地連接至第二磁性裝置13的第一磁性部13a。在一個(gè)實(shí)施例中，第一磁性裝置10的第二磁性部IOb通過磁軛14b磁性地連接至第二磁性裝置13的第二磁性部13b。然而，也可設(shè)想多種不同的配置，來取代上述的磁軛結(jié)構(gòu)，第一磁性裝置10的第一磁性部IOa和第二磁性部IOb可通過磁軛連接。因此，第二磁性裝置13的第一磁性部13a和第二磁性部13b可通過磁軛連接。此外，不具備磁軛連接的結(jié)構(gòu)在本公開的范圍內(nèi)在是可能的。
[0040]裝置7進(jìn)一步包括電源系統(tǒng)16，其布置為用電流為第一磁性裝置10和第二磁性裝置13的線圈饋電。要注意的是，電源系統(tǒng)可包括獨(dú)立的供電單元，其包含在大體相同的電源系統(tǒng)中，例如用于對(duì)第一磁性裝置和第二磁性裝置饋電。
[0041]電源系統(tǒng)16被配置為向第一磁性裝置10的線圈中的每一個(gè)提供疊加在載流電流上的交流電流。由此形成并提供至每個(gè)線圈的電流在本文中被稱為流動(dòng)控制電流。流動(dòng)控制電流以這樣的方式移相，即提供至線圈的任意相鄰對(duì)的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相。因此，在容器9a中可以獲得移動(dòng)磁場(chǎng)。該移動(dòng)磁場(chǎng)對(duì)容器9a中的熔融金屬提供了攪動(dòng)效果。因此，熔融金屬中主要由次生流產(chǎn)生的湍流得以減小。
[0042]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供至第一磁性裝置10的線圈10-3的載流電流為直流電流。因此，第一磁性裝置10的每個(gè)線圈10-3用作混合線圈，所述混合線圈提供了靜止磁場(chǎng)以及有助于同時(shí)在容器9a的熔融金屬中形成移動(dòng)磁場(chǎng)。
[0043]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，提供至第一磁性裝置10的線圈10-3的載流電流為交流電流。
[0044]在一個(gè)實(shí)施例中，載流電流是直流電流和交流電流的混合體，即，針對(duì)某些線圈的載流電流為直流交流并且針對(duì)某些線圈的載流電流為交流電流。由此，可以獲得熔融金屬的復(fù)合流動(dòng)控制。
[0045]電源系統(tǒng)16可以進(jìn)一步被配置為向第二磁性裝置13的每個(gè)線圈提供直流電流(DC)。提供至第二磁性裝置13的直流電流是單純的直流，即其上沒有疊加其它的信號(hào)。因此，第二磁性裝置13僅產(chǎn)生靜止磁場(chǎng)。
[0046]圖2b是圖2a中裝置的頂視圖。容器9a具有第一長(zhǎng)側(cè)17_1和第二長(zhǎng)側(cè)17_2，并且第二長(zhǎng)側(cè)17-2與第一長(zhǎng)側(cè)17-1相對(duì)并間隔開。第一磁性部IOa沿著第一長(zhǎng)側(cè)17_1布置并且第二磁性部IOb沿著第二長(zhǎng)側(cè)17-2布置。在現(xiàn)有的實(shí)例中，第一磁性裝置10在其第一磁性部IOa和第二磁性部IOb中的每一個(gè)中都具有八對(duì)支柱11-2和線圈11-3。支柱和線圈的數(shù)量通常取決于第一長(zhǎng)側(cè)和第二長(zhǎng)側(cè)的寬度。
[0047]圖3是連續(xù)鑄造期間裝置7的示意側(cè)視圖。容器9a填充有熔融金屬19。熔融金屬19經(jīng)由中間罐或鑄桶23的浸入式入口管嘴(SEN)被排入到容器9a中。因此，SEN21浸入在容器9a中的熔融金屬19中。熔融金屬19經(jīng)由SEN21的排放開口 21a從SEN21被排入到容器9a中。本文中的熔融金屬19的表面指的是彎液面19-1。
[0048]容器9a具有第一側(cè)9f，所述第一側(cè)9f設(shè)置有用于接受熔融金屬19的第一開口
9-1。因此，當(dāng)容器9a在使用時(shí)，第一側(cè)9f通常是容器9a的上側(cè)。
[0049]根據(jù)一個(gè)實(shí)施例，第一磁性裝置10的支柱11-2被布置在與第一側(cè)9f具有軸向距離d的位置處。支柱11-2優(yōu)選地與容器9a的軸向正交布置。在一個(gè)實(shí)施例中，支柱的中心被布置在與第一側(cè)9f隔開距離d的位置處。距離d大于從第一側(cè)9f到包含在容器9a內(nèi)的熔融金屬?gòu)澮好?9-1平面的距離。距離d優(yōu)選地小于或等于在熔融金屬19經(jīng)由SEN21被排入到容器9a中的位置處與第一側(cè)9f隔開的距離。支柱11-2可以被布置在該范圍內(nèi)的任意位置，以通過第一磁性裝置10獲取熔融金屬19中有效的次生流。因此，支柱優(yōu)選地被布置在徑向朝外的位置，浸入式入口管嘴從該位置被浸入到容器9a中的熔融金屬19中。
[0050]第一磁性裝置10相對(duì)于熔融金屬19的流動(dòng)方向C布置在第二磁性裝置13的上游，該流動(dòng)方向被限定為從第一開口 9-1至第二開口 9-2。
[0051]參照?qǐng)D4a至4b，示出了線圈10-3的電源連接結(jié)構(gòu)的兩個(gè)實(shí)例的示意圖。為了簡(jiǎn)單起見，在圖4a_b中僅示出了例如第一磁性部的線圈10_3a至10_3h。根據(jù)圖4a_b中的實(shí)例，所示磁性部的磁芯具有8個(gè)線圈。然而，根據(jù)本公開的磁芯可在不同的實(shí)施例中具有任意數(shù)量的線圈，例如6、8、9、10、或12個(gè)線圈。
[0052]在圖4a中，電源系統(tǒng)16具有功率變換器23_1和23_2，以用于向線圈10_3a至
10-3h中的每一個(gè)提供疊加在載流電流上的交流電流。鄰近線圈之間的移相例如可以是45或90度。因此，根據(jù)一個(gè)實(shí)例，其中鄰近線圈之間的相位差為90度，線圈10-3a具有O度相角，線圈10-3b具有90度相角，線圈10-3c具有180度相角，線圈10_3d具有270度相角，線圈10-3e具有O度相角等等。箭頭示出了載流電流的極性，該實(shí)例中的載流電流為直流。在圖4a的實(shí)例中，鄰近的線圈成對(duì)地利用相同極性的直流饋電。線圈對(duì)被饋電，使得一個(gè)線圈由變換器23-1饋電且另一個(gè)線圈由變換器23-2饋電。末端的線圈10-3a和10_3h具有相同的極性。因此，電源系統(tǒng)16配置為向第一磁性部的線圈中的至少兩個(gè)提供具有相互不同極性的載流電流。
[0053]要注意的是，載流電流和交流電流的極性與相位的相應(yīng)的多種變化在權(quán)利要求提供的范圍內(nèi)是可能的。
[0054]總體上，以疊加的方式提供至線圈的具體交流電流和載流電流取決于容器9a內(nèi)熔融金屬的狀態(tài)以及由鑄造管，例如SEN21，提供的熔融金屬的流動(dòng)速率。為此目的而使用帶有傳感器和控制器的控制系統(tǒng)。該傳感器例如可以布置在SEN21處或在容器9a的內(nèi)壁處。傳感器被布置用于測(cè)量關(guān)于熔融金屬的一個(gè)或多個(gè)參數(shù)，例如容器9a的板9e的溫度，以及提供至容器或彎液面平面的熔融金屬的流動(dòng)速率?；谒鶞y(cè)量的一個(gè)參數(shù)或多個(gè)參數(shù)來控制流動(dòng)控制電流。流動(dòng)控制通常包括控制提供至線圈的至少一個(gè)流動(dòng)控制電流的相位和幅度中的任一個(gè)。在一個(gè)實(shí)施例中，交流電流和載流電流中的任一個(gè)可以單獨(dú)地被控制以用于每一個(gè)線圈。
[0055]在圖4b中，示出了另一個(gè)電源結(jié)構(gòu)。在該實(shí)例中，電源系統(tǒng)16被配置為向第一磁性部的每個(gè)線圈10-3a至10-3h提供具有相同極性的載流電流。在圖4b的特定實(shí)例中，為此目的使用了四個(gè)變換器23-1，23-2，23-3和23_4。
[0056]已經(jīng)參照一些實(shí)施例描述了本公開。然而，正如所屬領(lǐng)域技術(shù)人員容易知曉地，上述已經(jīng)公開的實(shí)施例以外的其它實(shí)施例同樣落入在本公開的范圍內(nèi)，如由附加的權(quán)利要求所限定。
【權(quán)利要求】
1.一種用于連續(xù)鑄造工藝的裝置(7)，所述裝置(7)包括: 容器(9a)，所述容器具有用于將熔融金屬(19)接收在所述容器(9a)中的第一開口(9-1)、用于將所述熔融金屬(19)從所述容器(9a)排出的第二開口(9-2)、以及在所述第一開口 (9-1)和所述第二開口 (9-2)之間延伸的主體(9b)， 第一磁性裝置(10)，所述第一磁性裝置附接至所述主體(9b)，所述第一磁性裝置(10)具有帶有支柱(10-2)的磁芯(10-1)、和圍繞所述支柱(10-2)布置的線圈(10-3)，以及電源系統(tǒng)(16)，所述電源系統(tǒng)被配置為向所述線圈(10-3)中的每一個(gè)線圈提供交流電流和載流電流，所述交流電流疊加在所述載流電流上，提供至所述線圈(10-3)的交流電流和載流電流的每一對(duì)形成流動(dòng)控制電流，其中提供至鄰近線圈的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相，由此在所述容器(9a)中的熔融金屬(19)中產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的裝置(7)，其中所述第一磁性裝置(10)具有第一磁性部(IOa)和第二磁性部(10b)，所述第一磁性部(IOa)和所述第二磁性部(IOb)在所述主體9a的相對(duì)側(cè)上水平布置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置(7)，其中所述容器(9a)具有第一長(zhǎng)側(cè)(17-1)和相對(duì)第一長(zhǎng)側(cè)(17-1)并與其間隔的第二長(zhǎng)側(cè)(17-2)，其中所述第一磁性部(IOa)沿著所述第一長(zhǎng)側(cè)(17-1)布置，并且所述第二磁性部(IOb)沿著所述第二長(zhǎng)側(cè)(17-2)布置。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置(7)，其中所述容器(9a)具有設(shè)置有所述第一開口(9-1)的第 一側(cè)(9f)，并且其中所述第一磁性裝置(10)的所述支柱(10-2)布置在從所述第一側(cè)(9f)具有軸向距離d處，所述距離d大于當(dāng)熔融金屬被接收在所述容器(9a)中時(shí)與熔融金屬的彎液面(19-1)水平的距離，并且小于或等于所述熔融金屬被浸入式入口管嘴(21)排入至所述容器中時(shí)的距離。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置(7)，包括附接至所述主體(9a)的第二磁性裝置(13)，其中所述電源系統(tǒng)(16)被布置為使用直流電流對(duì)所述第二磁性裝置(13)饋電。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的裝置(7)，其中所述第一磁性裝置(10)相對(duì)所述熔融金屬(19)的流動(dòng)方向(C)布置在所述第二磁性裝置(13)的上游，所述流動(dòng)方向(C)被限定為從所述第一開口(9-1)到所述第二開口(9-2)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置(7)，其中每一個(gè)載流電流均為直流電流。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(7)，其中所述電源系統(tǒng)(16)被配置為向所述第一磁性部(IOa)的所述線圈(10-3)中的至少兩個(gè)線圈(10-3)提供具有相互不同極性的載流電流。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的裝置(7)，其中所述電源系統(tǒng)(16)被配置為向所述第一磁性部(IOa)的每一個(gè)線圈(10-3)提供具有相同極性的載流電流。
10.所述權(quán)利要求1-6中的任一項(xiàng)所述的裝置(7)，其中每一個(gè)載流電流均為交流電流。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的裝置(7)，其中所述容器(9a)是鑄造模具。
12.一種在連續(xù)鑄造工藝中用于對(duì)容器(9a)中的熔融金屬(19)進(jìn)行流動(dòng)控制的方法，所述容器(9a)具有用于接收所述熔融金屬(19)的第一開口(9-1)、用于排放所述熔融金屬(19)的第二開口(9-2)、以及在所述第一開口(9-1)和所述第二開口(9-2)之間延伸的主體(9b)，其中第一磁性裝置(10)被附接至所述主體(9b)，所述第一磁性裝置(10)具有帶有支柱(10-2)的磁芯(10-1)，以及圍繞所述支柱(10-2)布置的線圈(10-3)，所述方法包括: 提供交流電流和載流電流到所述第一磁性裝置(10)的每一個(gè)線圈(10-3)，所述交流電流被疊加在所述載流電流上，被提供到線圈(10-3)的交流電流和載流電流的每一對(duì)形成流動(dòng)控制電流，其中被提供到鄰近線圈(10-3)的流動(dòng)控制電流相對(duì)于彼此移相，由此在所述容器(9a)的所述熔融金屬(19)中產(chǎn)生移動(dòng)磁場(chǎng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，包括測(cè)量關(guān)于所述熔融金屬(19)的參數(shù)，并且基于所測(cè)量的所述參數(shù)來控制所述流動(dòng)控制電流。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的方法，其中所述控制包括控制至少一個(gè)流動(dòng)控制電流的相位和幅度中的任一項(xiàng)。
15.根據(jù)權(quán)利要 求12-14中任一項(xiàng)所述的方法，其中每一個(gè)載流電流均為直流電流。
【文檔編號(hào)】B22D11/115GK103998159SQ201180075422
【公開日】2014年8月20日 申請(qǐng)日期:2011年12月22日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月22日
【發(fā)明者】J-E·埃里克森, 楊洪良, B·埃里克森 申請(qǐng)人:Abb公司