專利名稱：集塵適配器與包括集塵適配器的電動工具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過末端工具對待研磨的材料進行研磨加工的諸如盤式研磨機的電動工具，還涉及一種保持到電動工具上以收集加工過程中產(chǎn)生的灰塵的集塵適配器。
背景技術：
作為電動工具的盤式研磨機等通過電源旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動諸如旋轉(zhuǎn)磨石的末端工具，以對待加工的材料的表面進行處理加工。為了通過電動機或風動機旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動末端工具，以在待加工的材料的表面進行研磨處理，使用盤式研磨機。作為末端工具的有盤狀磨石、金剛石切割器、杯狀磨石、鋼絲刷等，從中基于待研磨的材料類型選擇任意的末端工具。例如，為了對待加工的諸如混凝土或石材的材料表面進行研磨處理，選擇金剛石切割器作為末端工具，并且通過電動工具對表面進行研磨加工。通過末端工具對待加工的材料表面進行研磨加工的電動工具也稱作“盤式磨光機”或“拋光機”。通過末端工具進行研磨加工的諸如盤式研磨機或盤式磨光機的電動工具，具有包括集塵適配器的集塵型，通過集塵型加工時產(chǎn)生的灰塵不會散布到外面。例如，專利文獻 I (公開號為2009-138203的日本專利申請)和專利文獻2 (公開號為S55-103143的日本實用新型專利申請)描述了這樣一種盤式磨光機，其被配置成使得防塵刷保持到集塵蓋的開口部分。在專利文獻3 (公開號為2009-23005的日本專利申請)中描述的集塵蓋的內(nèi)部， 提供了用于將灰塵引導向排出管道的引導構(gòu)件。在專利文獻I描述的電動工具的集塵蓋的內(nèi)部，提供了用于吸入灰塵和將灰塵提供給排出管道的集塵風扇。集塵適配器由集塵風扇和集塵蓋形成，集塵風扇保持在用于驅(qū)動末端工具的轉(zhuǎn)軸上，集塵蓋用于遮蓋集塵風扇。

發(fā)明內(nèi)容
諸如盤式研磨機或盤式磨光機的電動工具具有包括保持在其上的集塵蓋的集塵型和不包括集塵蓋的通用簡易型。任選地，簡易型的電動工具具有集塵適配器可以連接到電動工具主體的結(jié)構(gòu)，通過組裝集塵風扇和裝在集塵風扇中的防塵蓋來獲得該集塵適配器。在簡易型中，用于驅(qū)動諸如磨石的末端工具的轉(zhuǎn)軸具有使末端工具直接連接到轉(zhuǎn)軸上的長度。因此，當集塵風扇和集塵蓋連接到簡易型的電動工具上時，轉(zhuǎn)軸的長度是不足的， 這將在末端工具的連接時產(chǎn)生困難。為了使簡易型電動工具變成防塵型電動工具，而不拆卸之前設置在簡易型電動工具上的轉(zhuǎn)軸，即不拆卸主體轉(zhuǎn)軸，需要將作為延伸轉(zhuǎn)軸的螺紋軸構(gòu)件耦合到主體轉(zhuǎn)軸的末端。為了將延伸轉(zhuǎn)軸耦合到主體轉(zhuǎn)軸上，在延伸轉(zhuǎn)軸的底端部分設置螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸的外螺紋部分的內(nèi)螺紋部分。并且，為了將末端工具連接到延伸轉(zhuǎn)軸的末端部分，與用于緊固末端工具的鎖定螺母螺紋耦合的外螺紋部分設置到延伸轉(zhuǎn)軸的末端。另一方面，當末端工具連接到主體轉(zhuǎn)軸和從主體轉(zhuǎn)軸分離以用于更換末端工具時，也就是說與主體轉(zhuǎn)軸結(jié)合和從主體轉(zhuǎn)軸分開時，操作設置在電動工具主體上的鎖定按鈕以鎖定主體轉(zhuǎn)軸，以免轉(zhuǎn)動主體轉(zhuǎn)軸。因此，當更換末端工具時，在工作人員以一只手操作鎖定按鈕以固定主體轉(zhuǎn)軸的同時，工作人員可以以另一只手轉(zhuǎn)動地操作鎖定螺母以將末端工具緊固到主體轉(zhuǎn)軸上。但是，為了更換已經(jīng)連接到延伸轉(zhuǎn)軸的末端工具，如果試著松開已經(jīng)緊固到末端工具的鎖定螺母，同時通過鎖定按鈕阻止主體轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)動，那么鎖定螺母相對于延伸轉(zhuǎn)軸不進行轉(zhuǎn)動，并且鎖定螺母和延伸轉(zhuǎn)軸一起轉(zhuǎn)動，因此，可以松開在延伸轉(zhuǎn)軸和主體轉(zhuǎn)軸之間的螺紋耦合部分，這將使得它們彼此分離。如果將延伸轉(zhuǎn)軸松開和從主體轉(zhuǎn)軸上分離，那么出現(xiàn)延伸轉(zhuǎn)軸和末端工具彼此固定的狀態(tài)，因此，需要將末端工具從延伸轉(zhuǎn)軸分開的另一工作，這樣更換工具時的可使用性很差。本發(fā)明的優(yōu)選目的是提供一種集塵適配器和包括此集塵適配器的電動工具，甚至可以利用向通用電動工具主體提供集塵功能的結(jié)構(gòu)，將諸如磨石輪的末端工具連接到該集塵適配器上。本發(fā)明的另一優(yōu)選目的是提供一種集塵適配器和包括集塵適配器的電動工具，該集塵適配器可以改進相對于電動工具主體更換諸如磨石輪的末端工具的可使用性。本發(fā)明的一個觀點是，集塵適配器連接到電動工具主體上，并且收集當通過由電動工具主體的主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的末端工具加工待研磨的材料時所產(chǎn)生的灰塵。設置集塵適配器，以使集塵適配器包括由主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的集塵風扇，以及集塵蓋，集塵蓋保持到電動工具主體上以在其中容納集塵風扇，集塵蓋遮蓋末端工具的徑向外部，集塵風扇包括具有多個葉片的風扇主體，和螺紋軸部分，螺紋軸部分設置到風扇主體的徑向中心部分上，并且在螺紋軸部分中形成螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸的外螺紋部分的內(nèi)螺紋部分，螺紋耦合到用于固定末端工具的外螺紋部分設置在螺紋軸部分的末端處。本發(fā)明的另一觀點是，電動工具通過末端工具對待研磨的材料進行研磨加工。設置電動工具，以使電動工具包括設置有用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動末端工具的主體轉(zhuǎn)軸的電動工具主體、由主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的集塵風扇、和集塵蓋，集塵蓋保持到電動工具主體上以在其中容納集塵風扇，集塵蓋遮蓋末端工具的徑向外部，集塵風扇包括具有多個葉片的風扇主體、和螺紋軸部分，螺紋軸部分設置到風扇主體的徑向中心部分上，在螺紋軸部分中形成有螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸的外螺紋部分的內(nèi)螺紋部分，并且在螺紋軸部分中設置有螺紋耦合到用于固定末端工具的緊固構(gòu)件的外螺紋部分，當加工待研磨的材料時產(chǎn)生的灰塵被吸入到
朱土皿T O與設置在電動工具主體上的主體轉(zhuǎn)軸連接的螺紋軸部分設置在集塵風扇的風扇主體上，與用于固定末端工具的緊固構(gòu)件螺紋耦合的外螺紋部分設置在此螺紋軸部分上。 因此，當將集塵功能提供給不設置集塵蓋的通用電動工具主體時，集塵風扇和集塵蓋可以保持到主體轉(zhuǎn)軸，而不需要更換主體轉(zhuǎn)軸。
當轉(zhuǎn)動與螺紋軸部分的外螺紋部分螺紋耦合以緊固末端工具的緊固構(gòu)件時，連接 /分開夾具與螺紋軸部分的轉(zhuǎn)動限制部分相嚙合，緊固構(gòu)件與另一連接/分開夾具相嚙合， 以使緊固構(gòu)件可以相對于螺紋軸部分容易地轉(zhuǎn)動。以這種方式，在緊固構(gòu)件相對于螺紋軸部分進行連接/分離時，即在更換末端工具時，可以容易地將緊固構(gòu)件從螺紋軸部分分開， 因此，可以改進更換末端工具時的可使用性。


圖I是示出在保持有集塵適配器的狀態(tài)中用作電動工具的盤式研磨機的部分剖開的前視圖；圖2是圖I的主要部分的放大剖視圖；圖3是示出拆除集塵適配器的狀態(tài)中盤式研磨機的放大剖視圖；圖4是示出從盤式研磨機拆除集塵適配器的操作的剖視圖；圖5是圖4的底部視圖；圖6是示出與盤式研磨機分開的集塵適配器的分解圖；圖7A是示出主體轉(zhuǎn)軸的末端部分的放大前視圖；圖7B是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的放大剖視圖；圖8A是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的改進實施例的前視圖；圖8B是圖8A的右視圖；圖9A是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的另一改進實施例的前視圖；圖9B是圖9A的右視圖；圖IOA是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的又一改進實施例的前視圖；圖IOB是圖IOA的右視圖；圖IlA是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的又一改進實施例的前視圖；圖IlB是圖IlA的右視圖；圖12A是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的又一改進實施例的前視圖；圖12B是圖12A的右視圖；圖13A是示出延伸轉(zhuǎn)軸部分的又一改進實施例的前視圖；圖13B是圖13A的右視圖；圖14是示出保持作為改進實施例的集塵適配器的狀態(tài)中的盤式研磨機的剖視圖；圖15是示出與圖14所示的盤式研磨機分開的集塵適配器的分解圖；圖16是示出具有網(wǎng)狀構(gòu)件的集塵適配器的剖視圖；圖17是示出保持有圖16所示的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖；圖18是圖17所示的圓盤磨光機的立體圖；圖19是示出圖16所示的板簧和引導部件沿圓周方向的傾斜角的剖視圖；圖20是沿圖17中的線20-20得到的放大剖視圖；圖21是示出保持有作為另一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖22是示出保持有作為又一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖；圖23是示出保持有作為又一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的部分剖面圖；
〔0046〕 圖24是圖23的底部視〔0047〕 圖25是示出在保持件中形成的嚙合槽的放大側(cè)視〔0048〕 圖26是示出保持件和與其連接的裙形構(gòu)件的分解立體〔0049〕 圖27是示出保持件和與其連接的裙形構(gòu)件的放大剖視〔0050〕 圖28八是示出在裙形構(gòu)件撞到外來物的狀態(tài)中裙形構(gòu)件和集塵蓋的一部分的放大前視〔0051〕 圖288是示出裙形構(gòu)件撞到外來物的狀態(tài)中裙形構(gòu)件的側(cè)剖視圖；
〔0052〕 圖29八是示出作為改進實施例的裙形構(gòu)件的一部分的底部視圖；
〔0053〕 圖298是沿圖294中的線298-298得到的剖視圖；
〔0054〕 圖30八是示出作為另一改進實施例的裙形構(gòu)件的一部分的底部視圖；
〔0055〕 圖308是沿圖304中的線308-308得到的剖視〔0056〕 圖31是示出作為改進實施例的裙形構(gòu)件和集塵蓋的一部分的放大前視圖；
〔0057〕 圖32是示出保持有作為又一修改實施例的集塵適配器的盤式研磨機的部分剖開 的前視圖。
〔0058〕 圖33是圖32的底部視〔0059〕 圖34是示出如圖33所示裙形構(gòu)件和與裙形構(gòu)件連接的保持件的一部分的放大剖 視〔0060〕 圖35是示出保持有作為又一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的底部視 〔0061〕 圖36是示出作為又一改進實施例的裙形構(gòu)件的一部分的剖視圖；以及
〔0062〕 圖37是示出保持有作為又一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖。
具體實施例方式附圖中示出的電動工具是便攜式的，即手持型盤式研磨機10。盤式研磨機10用于例如對混凝土材料、石材材料或其它待研磨的材料進行研磨加工,盤式研磨機10也稱作 “盤式磨光機”。在每個圖中，相同的參考符號表不相同的構(gòu)件。如圖I和2所示，盤式研磨機10包括圓柱形電動機外殼Ila和連接到其末端部分的變速箱11b，電動機12容納在電動機外殼Ila以作為電源，如圖2所示。電動機12經(jīng)由從電動機外殼Ila的后端部引出的電源線13連接到商業(yè)電源(未示出)，并且電動機12 由商業(yè)電源提供的功率進行驅(qū)動。傘齒輪15連接到電動機12的轉(zhuǎn)動軸14上，傘齒輪16 與傘齒輪15嚙合。傘齒輪16連接到與轉(zhuǎn)動軸14成直角設置的主體轉(zhuǎn)軸17上。以這種方式，電動機12的轉(zhuǎn)矩經(jīng)由傘齒輪15和16傳輸?shù)街黧w轉(zhuǎn)軸17，以使主體轉(zhuǎn)軸繞轉(zhuǎn)動中心軸進行旋轉(zhuǎn)。通過連接到變速箱Ilb的支承件18可轉(zhuǎn)動地支撐主體轉(zhuǎn)軸17。通過固定到變速箱Ilb的圓柱形構(gòu)件19，將支承件18連接到變速箱Ilb上。圓柱形構(gòu)件19與主體轉(zhuǎn)軸 17同軸地設置，并且圓柱形構(gòu)件19徑向設置在主體轉(zhuǎn)軸17的外部。在盤式研磨機10中，電動工具主體IOa包括電動機外殼I la、變速箱I lb、和嵌入電動機外殼Ila和變速箱Ilb內(nèi)部的上述構(gòu)件。集塵適配器20可拆卸地設置在此電動工具主體IOa上。當集塵適配器20保持在電動工具主體IOa上時，盤式研磨機10的類型是如圖2所示的集塵型。另一方面，當集塵適配器20與電動工具主體IOa和作為連接到主體轉(zhuǎn)軸17的末端工具的磨石輪23分開時，成為圖3所示的簡易型盤式研磨機10。如圖2和 3所示，外螺紋部分21設置在主體轉(zhuǎn)軸17的末端部分。大徑向法蘭部分22與外螺紋部分 21相比，設置在更接近主體轉(zhuǎn)軸17的底端部分的位置處，并且法蘭部分22觸擊到支承件 18上。如圖3所示，當盤式研磨機10是簡易型時，用作末端工具的杯狀磨石輪23直接連接到位于主體轉(zhuǎn)軸17的末端部分處的外螺紋部分21。磨石輪23包括成杯形的基部24，多個金剛石磨石25通過諸如粘合的方式固定到基部24的外部周邊部分的前表面。襯套26 連接到基部24的徑向中心部分。如圖2所示,襯套26包括插入到基部24的通孔24a的圓柱形部分26a、和設置在圓柱形部分26a的端部的環(huán)形端板部分26b，并且防振橡膠片27 夾在端板部分26b和基部24之間。磨石輪23通過鎖定螺母28連接到主體轉(zhuǎn)軸17，鎖定螺母28用作螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21的緊固構(gòu)件。螺紋耦合到外螺紋部分21的內(nèi)螺紋部分28a設置在鎖定螺母28上。當磨石輪23連接到主體轉(zhuǎn)軸17上時，圓柱形部分26a插入到外螺紋部分 21中，以便襯套26的端板部分26b觸擊到法蘭部分22上。接著，外螺紋部分21和圓柱形部分26a插入到通孔24a中，以形成以下狀態(tài)基部24經(jīng)由防振橡膠片27與端板部分26b 接觸，并且鎖定螺母28連接到外螺紋部分21以用于緊固和固定。為了在緊固鎖定螺母28 的時候不轉(zhuǎn)動主體轉(zhuǎn)軸17，鎖定按鈕29設置在變速箱Ilb上。在與主體轉(zhuǎn)軸17平行的方向上可以往復運動的鎖銷(未示出)，設置在鎖定按鈕 29上。在圖3中，通過將鎖定按鈕29按壓到由雙點劃線29a示出的位置，鎖銷與在傘齒輪 16中形成的凹進部分(未示出)相嚙合，以便固定傘齒輪16，從而限制主體轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動。 以這種方式，通過在限制主體轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中轉(zhuǎn)動鎖定螺母28，鎖定螺母28可以容易地螺紋耦合到外螺紋部分21上。此外，當松開鎖定螺母28以使之與外螺紋部分21分開時，通過按壓鎖定按鈕29來鎖定主體轉(zhuǎn)軸17，因此限制了轉(zhuǎn)動。如圖2所示，集塵適配器20包括與磨石輪23 —起由電動機12旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的集塵風扇31、和用于在其中容納集塵風扇31并遮蓋在磨石輪23的徑向外部的集塵蓋32。集塵風扇31包括圓盤部分31a、和設置在圓盤部分31a的前表面?zhèn)鹊亩鄠€葉片部分31b，因此風扇主體由圓盤部分31a和多個葉片部分31b形成。集塵風扇31和磨石輪23繞主體轉(zhuǎn)軸 17的轉(zhuǎn)動中心軸而旋轉(zhuǎn)。集塵蓋32包括端壁部分33、圓柱形周邊壁部分34、和經(jīng)由集塵風扇31的外部周邊部分與端壁部分33相對的間隔壁35。端壁部分33和周邊壁部分34通過諸如螺紋的固定部件(未示出)互相固定在一起。向內(nèi)徑向地突出的環(huán)形間隔壁35與周邊壁部分34整體地設置，吸入口 35a形成在間隔壁35中。在周邊壁部分34的前表面?zhèn)龋瑘A柱形工具蓋36 與周邊壁部分34整體地設置。工具蓋36的內(nèi)徑大于磨石輪23的外徑，以遮蓋磨石輪23 的徑向外部。在端壁部分33的徑向中心部分，設置安裝至電動工具主體IOa的圓柱形構(gòu)件19 的圓柱形保持部分33a。集塵蓋32在保持部分33a處可拆卸地保持到圓柱形構(gòu)件19上。 當保持部分33a安裝到圓柱形構(gòu)件19的外圍時，集塵蓋32和工具蓋36固定到圓柱形構(gòu)件
919上。風扇容納腔37形成在端壁部分33和間隔壁35之間，以使集塵風扇31嵌入風扇容納腔37的內(nèi)部。當集塵風扇31轉(zhuǎn)動時，空氣經(jīng)由吸入口 35a從外部流入到風扇容納腔37 中。在周邊壁部分34和集塵風扇31的外圍之間形成的渦形流動路徑38，具有在圓周方向上向下游側(cè)逐漸變大的截面積。如圖I所示，排出管道39設在集塵蓋32上，以與渦形流動路徑38的最下游部分連通。通過結(jié)合第一外殼半體32a和第二外殼半體32b而配置集塵蓋32,第一外殼半體 32a和第二外殼半體32b的每個都由諸如酰胺纖維的樹脂材料制成。在第一外殼半體32a 中，一部分端壁部分33和周邊壁部分34與一部分排出管道39互相結(jié)合。在第二外殼半體 32b中，周邊壁部分34的其余部分、排出管道39的其余部分、間隔壁35和工具蓋36互相結(jié)
入
口 ο如圖I所示，軟管39a連接到排出管道39上，并且排出管道39通過軟管39a連接到集塵袋(未示出)上。因此，通過集塵風扇31的轉(zhuǎn)動，在磨光處理中由磨石輪23產(chǎn)生的灰塵被吸入集塵蓋32內(nèi)部的風扇容納腔37中，然后通過軟管39a將灰塵引導到集塵袋中。以這種方式，在磨光處理中產(chǎn)生的灰塵由集塵袋移走，而不會散布在盤式研磨機10的周圍。在工具蓋36的內(nèi)部，用作密封構(gòu)件的裙形構(gòu)件40可動地設置在主體轉(zhuǎn)軸17的軸線方向上。裙形構(gòu)件40連接到環(huán)形保持件41上，用作彈簧構(gòu)件的多個壓縮螺旋彈簧42保持在保持件41和間隔壁35之間，因此在從工具蓋36的末端表面的突出方向上，通過壓縮螺旋彈簧42將彈簧彈力施加到裙形構(gòu)件40上。當通過磨石輪23拋光混凝土等的表面時， 用作密封構(gòu)件的裙形構(gòu)件40遮蓋磨石輪23的徑向外部，因此可以完全阻止灰塵被吹到外部。用作螺紋軸部分的延伸轉(zhuǎn)軸部分51可拆卸地連接到集塵風扇31的襯套部分31c。 延伸轉(zhuǎn)軸部分51的底端部分52插入到在集塵風扇31的襯套部分31c中形成的連接孔31d 中。兩個平面在連接孔31d的內(nèi)部周邊表面上形成為在圓周方向上互相偏移180°的相位。 另一方面，如圖8所示，兩個平面53在延伸轉(zhuǎn)軸部分51的底端部分52的外部周邊表面上形成為對應于連接孔31d的截面形狀并且在圓周方向上互相偏移180°的相位，這樣形成了底端部分52的對邊寬度(width-across-flat)結(jié)構(gòu)。如圖2和7B所示，作為螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21的螺紋孔的內(nèi)螺紋部分54，形成在底端部分52中。通過平面53和連接孔31d，延伸轉(zhuǎn)軸部分51和集塵風扇31定位在圓周方向上，此外，配置它們以便在軸方向上是可移動的。以這種方式，當集塵適配器20連接到盤式研磨機10時，僅通過使延伸轉(zhuǎn)軸部分51的位置和集塵風扇31的連接孔31d的位置彼此匹配并插入它們，而實現(xiàn)圓周方向上的定位，因此盤式研磨機10的驅(qū)動力可以傳輸?shù)郊瘔m風扇上。螺紋耦合到鎖定螺母28的內(nèi)螺紋部分28a的外螺紋部分55，形成在延伸轉(zhuǎn)軸部分 51的末端部分上。主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21和延伸轉(zhuǎn)軸部分51的外螺紋部分55具有彼此相同的外徑和螺距，因此如圖3所示，磨石輪23可以連接到主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分 21上，此外，如圖2所示，磨石輪23可以連接到延伸轉(zhuǎn)軸部分51的外螺紋部分55上。通過螺紋耦合到外螺紋部分21和55的鎖定螺母28緊固磨石輪23。如圖2所示，當磨石輪23 經(jīng)由延伸轉(zhuǎn)軸部分51連接到主體轉(zhuǎn)軸17時，并且此外當集塵適配器20連接到電動工具主體IOa上時，盤式研磨機10的類型是集塵型。另一方面，如圖3所示，當磨石輪23連接到主體轉(zhuǎn)軸17上時，盤式研磨機10的類型是簡易型。外螺紋部分21和55中的每個都是右旋螺紋，并且彼此具有相同的螺線方向。因此，當如圖3所示那樣將磨石輪23連接到主體轉(zhuǎn)軸17上時，鎖定螺母28螺紋耦合到外螺紋部分21上。此時，操作鎖定按鈕29，使得從鎖定螺母28的前表面?zhèn)扔^察，也就是從圖3 中的下面觀察，向右轉(zhuǎn)動鎖定螺母28到限制主體轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動的狀態(tài)中。為了將延伸轉(zhuǎn)軸部分51連接到主體轉(zhuǎn)軸17上，操作鎖定按鈕29，以使延伸轉(zhuǎn)軸部分51類似地向右轉(zhuǎn)動以螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸17，成為限制主體轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動的狀態(tài)。此外，為了將磨石輪23連接到主體轉(zhuǎn)軸17上，磨石輪23的襯套部分安裝到延伸轉(zhuǎn)軸部分51 的末端部分上，以便鎖定螺母28螺紋耦合到外螺紋部分55上。并且此時，通過鎖定按鈕29 形成限制主體轉(zhuǎn)軸17轉(zhuǎn)動的狀態(tài)，并且鎖定螺母28向右轉(zhuǎn)動。以這種方式，當集塵風扇31 經(jīng)由延伸轉(zhuǎn)軸部分51耦合到主體轉(zhuǎn)軸17時，并且此外，當集塵蓋32保持到電動工具主體 IOa上時，盤式研磨機10的類型是集塵型。因為磨石輪23經(jīng)由延伸轉(zhuǎn)軸部分51連接到主體轉(zhuǎn)軸17，所以在軸線方向上進行連接所需的螺紋部分的長度可以十分地有把握，并且可以準確地進行連接。更進一步，即使集塵風扇31的葉片部分31b很厚，也可以充分地進行螺紋耦合，因此當實現(xiàn)準確的連接時，可以增加用于集塵的空氣量。當磨石輪23與已經(jīng)保持有集塵適配器20的盤式研磨機10分開時，在松開方向上轉(zhuǎn)動鎖定螺母28。此時，在某些情況下，可以松開延伸轉(zhuǎn)軸部分51的內(nèi)螺紋部分54與主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21的螺紋耦合，但是不松開鎖定螺母28。此外，因為當工作人員以一只手按壓鎖定按鈕29時，其以另一只手轉(zhuǎn)動鎖定螺母28，這種操作是不容易的，因為與鎖定螺母28從主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21分開的情況下的位置相比，鎖定按鈕29和鎖定螺母28的位置彼此離得更遠。因此，在延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端部分中，在延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端表面開口的凹進部分56形成為轉(zhuǎn)動限制部分。如圖SB所示，凹進部分56形成為六角形的孔，外部周邊表面為六邊形的連接/分開夾具57與此六角形的孔相嚙合。圖4示出了連接/分開夾具 57與用作轉(zhuǎn)動限制部分的凹進部分56相嚙合的狀態(tài)。多個凹進部分58在距離轉(zhuǎn)動中心彼此相同的徑向位置處形成在鎖定螺母28端面中，并且連接/分開夾具59可以與凹進部分58相嚙合，如圖4和5所示。在連接/分開夾具59中，提供與凹進部分58相嚙合的突出物59a。在如圖4所示的連接/分開夾具57與凹進部分56嚙合并且連接/分開夾具59 的突出物59a與凹進部分58嚙合的狀態(tài)中，當如圖5所示通過連接/分開夾具57限制延伸轉(zhuǎn)軸部分51的轉(zhuǎn)動時，通過連接/分開夾具59在與松開方向相對應的圖5的向左方向上轉(zhuǎn)動鎖定螺母28。以這種方式，鎖定螺母28可以容易地從延伸轉(zhuǎn)軸部分51的外螺紋部分55分開，相對于主體轉(zhuǎn)軸17不轉(zhuǎn)動延伸轉(zhuǎn)軸部分51。此時，由于可以通過在圖5中相對于延伸轉(zhuǎn)軸部分51向左轉(zhuǎn)動鎖定螺母28而松開鎖定螺母28，所以在連接/分開夾具59 被固定時，連接/分開夾具57可被向右轉(zhuǎn)動，或者二者可同時被轉(zhuǎn)動。圖6示出了磨石輪23與延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開且延伸轉(zhuǎn)軸部分51與主體轉(zhuǎn)軸17 分開的狀態(tài)中的盤式研磨機10。當在磨石輪23與延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開的狀態(tài)中將延伸轉(zhuǎn)軸部分51與主體轉(zhuǎn)軸17分開時，按下鎖定按鈕29，以便限制主體轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動，并且向左轉(zhuǎn)動延伸轉(zhuǎn)軸部分51。此時，可以通過連接/分開夾具57向左轉(zhuǎn)動地操作延伸轉(zhuǎn)軸部分51，或者當工作人員用手保持住集塵風扇31的襯套部分31c時可以向左轉(zhuǎn)動延伸轉(zhuǎn)軸部分 51。當延伸轉(zhuǎn)軸部分51螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸17上時，可以通過連接/分開夾具57向右轉(zhuǎn)動地操作延伸轉(zhuǎn)軸部分51，或者當工作人員用手保持住集塵風扇31的襯套部分31c時可以向右轉(zhuǎn)動延伸轉(zhuǎn)軸部分51。圖9A-13B中的每一幅圖都示出了延伸轉(zhuǎn)軸部分51的修改實施例。在圖9A和9B 所不的延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端部分中，一字型凹形槽,即在徑向方向上延伸的減號槽56a, 被設置為轉(zhuǎn)動限制部分。在圖IOA和IOB所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端部分中，十字型凹形槽，即加號槽56b，被設置為轉(zhuǎn)動限制部分。因此，為了將鎖定螺母28連接到如圖9A和 9B所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51或者為了將鎖定螺母28從延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開，與減號槽56a 嚙合的構(gòu)件用作連接/分開夾具。為了將鎖定螺母28連接到如圖IOA和IOB所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51或者為了將鎖定螺母28從延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開，與加號槽56b嚙合的構(gòu)件用作連接/分開夾具。在圖IlA和IlB所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51末端部分中，六角形突出部56c被設置為轉(zhuǎn)動限制部分，使其從延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端表面突出。在圖12A和12B所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51末端部分中，正方形突出部56d被設置為轉(zhuǎn)動限制部分，使其從延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端表面突出。在圖13A和13B所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端部分，設置突出部56e使其從延伸轉(zhuǎn)軸部分51的末端部分突出，在相對于延伸轉(zhuǎn)軸部分51的轉(zhuǎn)動中心軸的徑向方向上將通孔56f沒置在用作轉(zhuǎn)動限制部分的突出部56e中。因此，為了將鎖定螺母28連接到如圖IIA和IlB所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51或者為了將鎖定螺母28從延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開， 扳手等用作連接/分開夾具。為了將鎖定螺母28連接到如圖13A和13B所示的延伸轉(zhuǎn)軸部分51或者為了將鎖定螺母28從延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開，穿過通孔56f的桿構(gòu)件用作連接 /分開夾具。以這種方式，當轉(zhuǎn)動限制部分用于限制延伸轉(zhuǎn)軸部分51的轉(zhuǎn)動時，只要連接/分開夾具可以與延伸轉(zhuǎn)軸部分51相嚙合，便可以采用任何形狀，例如凹進部分、突出部、和通過在突出部中形成通孔而獲得的形狀。此外，鎖定螺母28的形狀不局限于通過在其端面上形成多個凹進部分58而獲得的形狀，并且可以使用具有正方形或六角形的外部周邊表面的鎖定螺母28。圖14是示出盤式研磨機的修改實施例的剖視圖，圖15是示出在集塵適配器20和集塵風扇31與如圖14所示的電動工具主體IOa分開的狀態(tài)下的盤式研磨機的剖視圖。如圖14所示，在保持件41的外圍中，多個嚙合止動件41a以預定間隔設置在圓周方向上。在工具蓋36的內(nèi)部，設置與嚙合止動件41a相嚙合的多個嚙合槽36a。通過嚙合止動件41a與止動件36b的接觸，限制通過壓縮螺旋彈簧42擠壓的裙形構(gòu)件40的突出運動。同樣在圖2所示的保持件41中，形成與在工具蓋36中形成的嚙合槽相嚙合的嚙合止動件。螺紋軸部分51a固定到集塵風扇31的襯套部分31c上。如圖14所示，在螺紋軸部分51a中，形成有螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21的內(nèi)螺紋部分54。在螺紋軸部分51a中，形成有從襯套部分31c突出的外螺紋部分55。因此，當上述延伸轉(zhuǎn)軸部分51 由與集塵風扇31不同的構(gòu)件形成以便延伸轉(zhuǎn)軸部分51可以與集塵風扇31分離時，具有與延伸轉(zhuǎn)軸部分51的結(jié)構(gòu)相對應結(jié)構(gòu)的螺紋軸部分51a固定到圖14和15所示的集塵風扇31上。螺紋軸部分51a配置延伸轉(zhuǎn)軸部分。以這種方式，圖14所示的盤式研磨機10的類型是集塵型，如圖14所示，通過將與螺紋軸部分51a結(jié)合的集塵風扇31連接到主體轉(zhuǎn)軸17的外螺紋部分21上，然后將磨石輪 23連接到螺紋軸部分51a的外螺紋部分55上，從而將鎖定螺母28緊固到外螺紋部分55 上。另一方面，不將集塵風扇31連接主體轉(zhuǎn)軸17上，而是將磨石輪23直接連接到外螺紋部分21上，由此得到的盤式研磨機10的類型是簡易型，如圖3所示。圖14所示的用作延伸轉(zhuǎn)軸的螺紋軸部分51a固定到集塵風扇31，因此當集塵風扇 31與主體轉(zhuǎn)軸17分開時，螺紋軸部分51a與主體轉(zhuǎn)軸17分開，如圖15所示。圖14所示的螺紋軸部分51a由金屬材料制成，集塵風扇31由樹脂材料制成。當通過模具模制集塵風扇31時，螺紋軸部分51a被設置在模具內(nèi)部，并且螺紋軸部分51a與集塵風扇31 —起模制。但是，通過模具由輕金屬材料或樹脂材料整體地模制螺紋軸部分51a 和集塵風扇31，獲得具有包括螺紋軸部分51a的整體結(jié)構(gòu)的集塵風扇31。在螺紋軸部分51a的末端，形成用作轉(zhuǎn)動限制部分并與連接/分開夾具57相嚙合的凹進部分56。作為轉(zhuǎn)動限制部分，只要連接/分開夾具57可以與其嚙合，如圖9A-13B所示，就可以使用任何形狀，例如凹進部分、突出部、和通過在突出部中形成通孔而獲得的形狀。圖16是示出集塵適配器的修改實施例的剖視圖，圖17是示出保持有圖16所示的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖，圖18是盤式研磨機的立體圖。圖17和18示出在磨石輪23與延伸轉(zhuǎn)軸部分51分開的狀態(tài)下的集塵適配器20。圖16示出用作螺紋軸部分的延伸轉(zhuǎn)軸部分51連接到集塵風扇31的狀態(tài)。如圖16所示，在保持件41和間隔壁35之間，用作彈簧構(gòu)件的多個板簧43以等距保持在圓周方向上，以便在從工具蓋36的末端表面的突出方向上將彈簧彈力施加到裙形構(gòu)件40。每個板簧43的一個端部固定到間隔壁35上，其另一端部抵靠保持件41。每個板簧43在磨石輪23的轉(zhuǎn)動方向上沿集塵蓋32的內(nèi)部周邊表面從一個端部向另一個端部延伸，并且還向集塵蓋32的前部傾斜。在圖16所示的集塵適配器20，設有5個板簧43。在保持件41中，12個從其內(nèi)部周邊表面向其徑向內(nèi)部突出的引導部件44整體地設置成肋狀。在徑向向內(nèi)的方向上的每個弓I導部件44的凸出部的長度比在徑向向內(nèi)的方向上每個板簧43的凸出部的長度短。如圖17所示，每個引導部件44在圓周方向上沿保持件41的內(nèi)部周邊表面延伸，并且沿著由從集塵蓋32的開口側(cè)向間隔壁35側(cè)接近的方向上的箭頭示出的集塵風扇31的轉(zhuǎn)動方向傾斜，也就是說，每個引導部件44傾斜而使得每個引導部件44向吸入口 35a接近。每個引導部件44從保持件41的內(nèi)部周邊表面到徑向內(nèi)部的凸出部的高度從一端到另一端是不相同的。此外，所有的12個引導部件44具有相同的形狀，它們以等距設置在圓周方向上，相鄰的引導部件44設置成在圓周方向上彼此偏移，以便從主體轉(zhuǎn)軸17的軸方向來觀察，它們不會彼此重疊。以這種方式，可以通過使用在軸線方向上被分開的用于注模的一對模具，很容易地模制整體設有引導部件44的保持件41，因此，不需要具有復雜結(jié)構(gòu)的模具，這樣可以降低包括此保持件41的集塵蓋32的制造成本。圖19是示出每個板簧43和引導部件44沿圓周方向的傾斜角度的剖視圖。如圖 19所示，設置板簧43的傾斜角“A”大于引導部件44的傾斜角“B”。即使當板簧43彈性變形時，保持件41向間隔壁35移動到行程邊緣(stroke edge)，設置板簧43的傾斜角A不小于每個引導部件44的傾斜角B。如圖17和18所示，網(wǎng)狀構(gòu)件61設置在間隔壁35的前表面上，作為保護器。網(wǎng)狀構(gòu)件61包括直徑小于吸入口 35a的內(nèi)徑的環(huán)形部分62、和多個肋部63，當在集塵風扇31 的轉(zhuǎn)動方向上彎曲時，多個肋部63從間隔壁35的外部周邊部分向環(huán)形部分62延伸。與環(huán)形部分62整體地以弧形形成每個肋部63，每個肋部63的徑向內(nèi)部部分突出到吸入口 35a 的前部。在間隔壁35中，肋部63的數(shù)量12小于集塵風扇31的葉片數(shù)量15，即葉片部分 31b的數(shù)量，12個肋部63以等距設置在集塵蓋32的圓周方向上。網(wǎng)狀構(gòu)件61的前表面向前突出，超過間隔壁35的前表面。以這種方式，因為網(wǎng)狀構(gòu)件61包括環(huán)形部分62和多個肋部63，并且多個肋部63 從間隔壁35的前表面框架部分向徑向內(nèi)部突出，所以網(wǎng)狀構(gòu)件61具有引導灰塵流的調(diào)整功能。通過與集塵蓋32整體地形成網(wǎng)狀構(gòu)件61，可以以低成本制造具有調(diào)整功能的集塵蓋 32。因為通過環(huán)形部分62將多個肋部63在內(nèi)部周邊側(cè)的末端部分彼此耦合在一起，所以增加了網(wǎng)狀構(gòu)件61的強度，因而可以提高集塵蓋32的耐用性和操作可靠性。網(wǎng)狀構(gòu)件61與吸入口 35a的外部周邊部分重疊。因此，即使向吸入口 35a吸入相對較大的外來物，例如在研磨處理時通過研磨待研磨的部件而產(chǎn)生的混凝土碎塊，也可以通過網(wǎng)狀構(gòu)件61捕獲該外來物。以這種方式，阻止外來物從吸入口 35a向集塵風扇31的進入。當每個肋部63的徑向外部部分相對于間隔壁35具有矩形截面形狀時，每個肋部 63的一部分相對于吸入口 35a的截面形狀具有在其與集塵風扇31相對的端部的拐角處的如圖20所示的弧形部分63a，拐角位于集塵風扇31的轉(zhuǎn)動方向的后側(cè)。因此，從磨石輪23 側(cè)流向集塵風扇31的渦流被順利地引導到集塵風扇31上，以便通過每個肋部63的弧形部分63a流向相對于集塵風扇31的軸線方向。以這種方式，通過此集塵風扇31,提高了吸入效率。圖20中的箭頭“C”表示吸入空氣的流動。 當集塵蓋32保持在盤式研磨機10上時，整個磨石輪23都被集塵蓋32遮蓋，此外， 與磨石輪23的研磨面相對的磨石輪23的后表面被間隔壁35和網(wǎng)狀構(gòu)件61遮蓋。當在集塵蓋32保持到盤式研磨機10上的狀態(tài)下起動電動機12時，集塵風扇31與磨石輪23 —起轉(zhuǎn)動，以便在吸入口 35a處產(chǎn)生吸入力。當磨石輪23壓到待研磨的諸如混凝土或瓷磚的材料上以進行研磨處理時，諸如研磨粉末的灰塵從磨石輪23的外部周邊部分徑向地散布到外部。散布的灰塵被裙形構(gòu)件40阻擋，以免向外泄漏，并且在工具蓋36的內(nèi)部捕獲散布的灰塵。將在工具蓋36內(nèi)部捕獲的灰塵通過集塵風扇31的吸入力從吸入口 35a吸入到風扇容納腔37中，通過渦形流動路徑38，從排出管道39排出。在設置于排出管道39的端部處的集塵袋(未示出)中收集排出的灰塵。通過磨石輪23研磨產(chǎn)生的灰塵，從磨石輪23的外部周邊部分向其切線方向散布， 當在工具蓋36內(nèi)部進行渦旋，通過磨石輪23的外部周邊部分和保持件41中間，并且被吸向吸入口 35a。此時，在保持件41的內(nèi)部周邊表面，設置引導部件44以沿灰塵流延伸且相對于圓周方向傾斜。因此，灰塵沿這些引導部件44流動，通過引導部件44引導灰塵，以當磨石輪23在相同方向上的旋轉(zhuǎn)時，使灰塵在軸線方向上流向吸入口 35a。S卩，灰塵在工具蓋 36的內(nèi)部螺旋地流動。通過磨石輪23的外部周邊部分和保持件41中間之后的灰塵流，經(jīng)過板簧43的中間。因為這些板簧43也被設置為沿灰塵流延伸并且相對于圓周方向傾斜，所以灰塵沿板簧 43流動，因此通過板簧43引導灰塵，以當增強向集塵風扇31的轉(zhuǎn)動方向的渦流時，使灰塵在軸線方向上流向吸入口 35a。即使按照待研磨材料50的粗糙度垂直地移動裙形構(gòu)件40， 灰塵的渦流也不會因板簧43的引導而減弱，因為每個板簧43的傾斜角A不小于每個引導部件44的傾斜角B。然后，由引導部件44和板簧43增強的灰塵渦流沿肋部63流動，并且被引導到吸入口 35a。這些肋部63沿集塵風扇31的轉(zhuǎn)動方向延伸，此外向集塵風扇31的軸中心彎曲， 因此當通過肋部63進一步增強渦流時，灰塵流被引導向集塵風扇31的中心。進一步，從吸入口 35a流入渦形流動路徑38的灰塵流被耦合到肋部63的末端的環(huán)形部分62所引導，并且指向集塵風扇31的軸線方向(流入方向)。因為每個引導部件44、板簧43和肋部63都被等距設置在圓周方向上，所以當相對于圓周方向保持基本均勻的流動時，灰塵從吸入口 35a流入渦形流動路徑38。隨著通過各個葉片部分31b的中間，灰塵從吸入口 35a流入渦形流動路徑38之后，通過集塵風扇31的旋轉(zhuǎn)力被向外徑向地排出，通過渦形流動路徑38，從排出管道39排出，并且被收集到集塵袋中(未示出)。以這種方式，在集塵蓋32的內(nèi)部，當在與集塵風扇 31的旋轉(zhuǎn)方向的相同方向上，通過設置在保持件41上的引導部件44、板簧43和肋部63的旋轉(zhuǎn)，從磨石輪23排出的灰塵流流入渦形流動路徑38中，因此可以提高集塵風扇31的集塵效率。因此，不需要大規(guī)模地制造集塵風扇31就可以提高集塵風扇31的集塵效率，并且可以進一步有效地收集從磨石輪23排出的灰塵。因為肋部63的數(shù)量與集塵風扇31的葉片部分31b的數(shù)量不同，所以對于每個葉片部分31b而言，在集塵風扇31的每個葉片部分31b與每個肋部63之間產(chǎn)生的壓力波動的每個相位都與另一個偏移。以這種方式，由于壓力波動而產(chǎn)生的噪音共鳴被阻止，因此此集塵蓋32的噪音可以被降低。向集塵蓋32的吸入口 35a提供包括肋部63與環(huán)形部分62的網(wǎng)狀構(gòu)件61，因此， 即使在研磨處理中被研磨的諸如混凝土塊的較大外來物不小心進入集塵蓋32的內(nèi)部，也可以通過網(wǎng)狀構(gòu)件61捕獲外來物。以這種方式，可以阻止外來物從吸入口 35a進入到渦形流動路徑38中。因此，防止由于在研磨處理期間通過研磨待研磨的材料50產(chǎn)生的外來物而阻礙集塵風扇31的轉(zhuǎn)動或破壞集塵風扇31，因此可以提高此集塵蓋32的操作可靠性。圖21示出了設置到集塵蓋32上的網(wǎng)狀構(gòu)件61的修改實施例。網(wǎng)狀構(gòu)件61包括外環(huán)部分62a ;以及直徑小于外環(huán)部分62a的直徑的內(nèi)環(huán)部分62b。內(nèi)環(huán)部分62a的直徑小于圖17所示的環(huán)形部分62的直徑。具有格狀圖案的交叉帶狀部分64設置在兩個環(huán)形部分62a和62b之間。多個肋部63設置到外環(huán)部分62a，與設置到圖17所示的肋的方式類似。通過將格狀圖案的交叉帶狀部分64設置到網(wǎng)狀構(gòu)件61上，可以提高網(wǎng)狀構(gòu)件61的強度。圖22示出了設置到集塵蓋32上的網(wǎng)狀構(gòu)件61的又一修改實施例。網(wǎng)狀構(gòu)件61 具有環(huán)形保護板66，在環(huán)形保護板66中等距地形成12個圓形通孔65。以與設置到圖17 所示的肋部類似的方式，將肋部63設置到保護板66上。通過形成使用該保護板66的網(wǎng)狀構(gòu)件61，可以設置網(wǎng)狀構(gòu)件61以具有簡單且堅固的結(jié)構(gòu)。圖21和22所示的網(wǎng)狀構(gòu)件61 可以由樹脂材料制成，以便與集塵蓋32的外殼半體32b整體地形成，或者網(wǎng)狀構(gòu)件61可以由樹脂金屬制成，以便單獨地形成為與外殼半體32b不同的構(gòu)件并且連接到間隔壁35上。圖23是示出設置有集塵適配器的修改實施例的盤式研磨機10的剖視圖，圖24是圖23的底部視圖。圖25是示出設置到保持件上的凹進部分的側(cè)視圖，圖26是示出保持件和與其連接的周邊部分的立體圖。在集塵蓋32中形成4個嚙合槽36a，與各個嚙合槽36a相嚙合的嚙合止動件41a 設置到由樹脂制成的保持件41上。如圖25所示，嚙合槽36a包括在集塵蓋32的前端表面處開口的第一凹進部分71a、和在圓周方向上遠離第一凹進部分71a的第二凹進部分71b， 第一凹進部分71a和第二凹進部分71b通過引導凹進部分71c互相連通。在第二凹進部分 71b中，提供用于支撐嚙合止動件41a的止動件表面71d。以這種方式，為了將保持件41 連接到集塵蓋32上，與嚙合止動件41a和第一凹進部分71a相嚙合的狀態(tài)中的壓縮螺旋彈簧42的彈簧彈力相反，將保持件41推入或插入集塵蓋32中。并且，轉(zhuǎn)動保持件41，直到嚙合止動件41a通過嚙合止動件41a靠近引導凹進部分71c的引導表面71e的狀態(tài)中的引導凹進部分71c，到達第二凹進部分71b的位置。當在此狀態(tài)中釋放對保持件41的推力時，嚙合止動件41a抵靠在第二凹進部分71b的止動件表面71d上。以這種方式，保持件41保持在集塵蓋32上，因此阻止其與集塵蓋32分開。以這種方式，通過以嚙合槽36a嚙合該嚙合止動件41a，保持件41可以準確且容易地連接到集塵蓋32上。相對于在通過彈簧彈力偏置第二凹進部分71b中的嚙合止動件41a的狀態(tài)中的集塵蓋32，保持件41可以垂直移動。在保持件41中，如圖26所示，在其一端表面上形成保持有裙形構(gòu)件40的連接槽 41b，如圖27所示，在其另一端表面上設置保持有壓縮螺旋彈簧42的突出部41c。裙形構(gòu)件 40形成為環(huán)狀，氈制和帶狀的織物材料的兩端彼此鄰接。設置裙形構(gòu)件40的厚度大于連接槽41b41寬度，并且當裙形構(gòu)件40推入連接槽41b中時，裙形構(gòu)件40固定到保持件41上。 固定到保持件41的裙形構(gòu)件40的前端表面向前突出，超過磨石輪23的前表面。當通過盤式研磨機10進行研磨處理時，裙形構(gòu)件40突出超過磨石輪23的前表面，因此，裙形構(gòu)件40通過壓縮螺旋彈簧42的彈簧彈力壓到待研磨的材料50上，這樣阻止在裙形構(gòu)件40和待研磨的材料50之間形成間隔。在此狀態(tài)中，在圖24的箭頭示出的方向上，轉(zhuǎn)動地驅(qū)動磨石輪23，以便盤式研磨機10沿待研磨的材料50的表面移動。此時，如圖 28A和28B所示，即便在待研磨的材料50的表面上存在突出部分50a，也可以避免在與突出部分50a接觸的裙形構(gòu)件40的一部分中產(chǎn)生間隔，因為除鄰接部分40a之外，裙形構(gòu)件40 以連續(xù)的形狀被連續(xù)地形成。以這種方式，阻止灰塵流等進入風扇容納腔37中。因為裙形構(gòu)件40被壓入到連接槽41b中以保持到保持件41上，因此可以簡化裙形構(gòu)件40連接到保持件41的工作。因為由織物制成的裙形構(gòu)件40制造成本低于毛刷等的成本，所以即便經(jīng)常地以新的外圍構(gòu)件來替換裙形構(gòu)件40，也可以避免其維護費用的增加。因為由集塵風扇31吸入的空氣從吸入口 35a流入風扇容納腔37中，并且排出到排出管道39，所以在排出管道39與風扇容納腔37連通區(qū)域的壓力被最大化地降低。裙形構(gòu)件 40保持到連接槽41b上，以便定位其兩端的鄰接部分，以與吸入力最佳的部分相匹配，吸入力最佳的部分是排出管道39與風扇容納腔37連通的區(qū)域。如果沒有仔細地縫合或粘著鄰接部分40a，在一些情況下可能產(chǎn)生微小的間隔。但是，如圖24所示，通過將鄰接部分40a 設置在吸入力最佳的位置處，可以避免灰塵等從鄰接部分40a排出到外部。因為在裙形構(gòu)件40之前已經(jīng)連接到保持件41的狀態(tài)中，將保持件41保持在集塵蓋32上，所以裙形構(gòu)件40可以容易地保持到集塵蓋32。因為可以通過保持件41保持裙形構(gòu)件40的剛性，所以即便裙形構(gòu)件40接觸諸如混凝土表面的待研磨的材料50以便對其施加外力，也可以精確地保持裙形構(gòu)件40的環(huán)形形狀。因為裙形構(gòu)件40插入和固定到保持件41的連接槽41b，所以可以容易地將裙形構(gòu)件40連接到保持件41上。即便通過研磨磨損裙形構(gòu)件40，也可以容易地以新的裙形構(gòu)件40對其進行更換，因此可以改進盤式研磨機 10的維護性能。圖29A是示出修改實施例的裙形構(gòu)件40的底部視圖，圖29B是沿圖29A中的線 29B-29B得到的剖視圖。如圖29A和29B所示，在保持件41中，提供了突出到連接槽41b中的嚙合止動件 72。當裙形構(gòu)件40壓入到連接槽41b中時，嚙合止動件72咬住裙形構(gòu)件40，以避免裙形構(gòu)件40從連接槽41b脫落。以這種方式，裙形構(gòu)件40可以準確地固定到保持件41上?？梢栽谥靶纬蓢Ш现箘蛹?2滑入裙形構(gòu)件40的凹進部分。圖30A是示出又一修改實施例的裙形構(gòu)件40的底部視圖，圖30B是沿圖30A的線 30B-30B得到的剖視圖。通過層疊三個織物形成圖30A和30B所示的裙形構(gòu)件40。以這種方式，通過層疊多個織物，可以形成裙形構(gòu)件40。圖31是示出又一修改實施例的裙形構(gòu)件40的一部分的前視圖。在裙形構(gòu)件40 中，以兩條路線將繩73編織到從保持件41突出的一部分裙形構(gòu)件40中。通過將繩73編織到裙形構(gòu)件40中，可以將裙形構(gòu)件40的強度和柔性調(diào)整到期望性能。圖32是示出保持有又一修改實施例的集塵適配器的盤式研磨機的部分剖開的前視圖。圖33是圖32的底部視圖，圖34是示出圖33所示的裙形構(gòu)件和連接裙形構(gòu)件的保持件的一部分的放大剖視圖。雖然上述裙形構(gòu)件40由帶狀織物形成，但是如圖33所示，此裙形構(gòu)件40也可以由多個織物片狀構(gòu)件74形成。在保持件41中，可以形成與各個片狀構(gòu)件74連接的多個連接槽41b。片狀構(gòu)件74的長度幾乎等于連接槽41b的長度，并且片狀構(gòu)件74形成為條狀， 以便其厚度大于連接槽41b的寬度。如圖34所示，片狀構(gòu)件74保持到連接槽41b上，以便其在寬度方向上的一側(cè)的部分從保持件41的前表面突出。每個片狀構(gòu)件74相對于集塵風扇31的半徑的切線方向而傾斜，從其上游部分向下游部分徑向地向內(nèi)形成在集塵風扇31的旋轉(zhuǎn)方向上的下游部分。在片狀構(gòu)件74的下游部分中，形成其末端部分變尖的錐形部分74a，錐形部分74a與另一片狀構(gòu)件74的底端部分重疊，以在它們之間夾入間隔。以這種方式，在兩個片狀構(gòu)件74彼此相鄰的重疊部分之間形成間隔，在裙形構(gòu)件40中形成多個傳送流動路徑75，如圖33中的箭頭所示，通過各個間隔空氣經(jīng)過多個傳送流動路徑75。多個傳送流動路徑75中的每個都被傾斜，以便被包含在通過集塵風扇31的轉(zhuǎn)動由磨石輪23產(chǎn)生的渦流中，因此空氣從外部卷入并且流入裙形構(gòu)件40中。以這種方式，大量的空氣被引導到風扇容納腔37中。因為每個片狀構(gòu)件74與另一片狀構(gòu)件74相重疊以在它們在縱向方向上的兩個端部處的它們之間夾入間隔，所以阻止通過磨石輪23向外徑向散布的灰塵從裙形構(gòu)件40中出來。根據(jù)磨石輪23的研磨性能和集塵風扇31的吸入性能，來設置多個傳送流動路徑75的每個的長度和流動路徑截面面積、和多個傳送流動路徑
1775的每個的傾斜角。圖35是示出設置有改進實施例的裙形構(gòu)件40的盤式研磨機10的底部視圖。此裙形構(gòu)件40由多個片狀構(gòu)件74形成，并且總體上多個片狀構(gòu)件74的厚度在它們的縱向方向是相同的。圖36是示出改進實施例的裙形構(gòu)件40的剖視圖，形成裙形構(gòu)件40以便層疊多個織物材料以用于每個片狀構(gòu)件74。每個片狀構(gòu)件74可以通過層疊織物材料、樹脂片、金屬刷而形成。圖37是示出保持有又一改進實施例的集塵適配器的盤式研磨機的底部視圖。此裙形構(gòu)件40由經(jīng)由間隔連續(xù)地連接到連接槽41b的多個片狀構(gòu)件74形成，以便在圓周方向上在它們之間夾入間隔。如圖37所示傾斜每個片狀構(gòu)件74的端面，并且在片狀構(gòu)件74 的端面之間通過間隔形成多個傳送流動路徑75。但是，裙形構(gòu)件40可以由帶狀織物形成， 并且形成多個傳送流動路徑的多個通孔可以形成在裙形構(gòu)件40中。此外，即便多個傳送流動路徑75形成在裙形構(gòu)件40中以在徑向方向上突出，也可以通過多個傳送流動路徑75內(nèi)部的空氣流動來引導由磨石輪23散布的灰塵，因此阻止灰塵排出到裙形構(gòu)件40的外部。在上文中，基于實施方式已經(jīng)具體地描述了發(fā)明人所作的發(fā)明。但是，本發(fā)明不局限于上述實施方式，在本發(fā)明的范圍內(nèi)可以做出各種修改和變化。例如，示出的盤式研磨機 10是使用電動機作為驅(qū)動源的電力工具，即電動工具。但是，本發(fā)明還可以用于使用風動機作為驅(qū)動源的電動工具類型。示出的盤式研磨機10用于對待研磨的材料的表面進行研磨加工，以便可以通過研磨加工粗略地處理待研磨的材料的表面。另一方面，最后處理稱為 “拋光處理”，進行拋光處理的電動工具稱為“盤式磨光機”或“拋光機”。本發(fā)明的電動工具也可用于實施拋光處理的裝置。
權(quán)利要求
1.一種集塵適配器,連接到電動工具主體,并收集當通過由所述電動工具主體的主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的末端工具加工待研磨的材料時產(chǎn)生的灰塵，其特征在于所述集塵適配器包括集塵風扇，由所述主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動；和集塵蓋，保持到所述電動工具主體上以在其中容納所述集塵風扇，并遮蓋所述末端工具的徑向外部；所述集塵風扇包括風扇主體和螺紋軸部分，所述風扇主體具有多個葉片；所述螺紋軸部分設置在所述風扇主體的徑向中心部分，并且在所述螺紋軸部分中形成有螺紋耦合到所述主體轉(zhuǎn)軸的外螺紋部分的內(nèi)螺紋部分；并且螺紋耦合到用于固定所述末端工具的緊固構(gòu)件上的外螺紋部分被設置在所述螺紋軸部分的末端。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于所述螺紋軸部分設置有用于限制所述集塵風扇在所述緊固構(gòu)件相對于所述外螺紋部分轉(zhuǎn)動時在所述緊固構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)動限制部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵適配器，其特征在于所述轉(zhuǎn)動限制部分是諸如六角形孔的凹進部分，所述凹進部分在所述螺紋軸部分的所述外螺紋部分的末端表面處開口且與連接/分開夾具相嚙合，并且所述連接/分開夾具與所述凹進部分相嚙合，以限制所述集塵風扇在所述緊固構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的集塵適配器，其特征在于所述轉(zhuǎn)動限制部分是諸如六角形突出件的突出件，所述突出件從所述螺紋軸部分的所述外螺紋部分的末端表面突出且與連接/分開夾具相嚙合，并且所述連接/分開夾具與所述突出件相嚙合，以限制所述集塵風扇在所述緊固構(gòu)件的旋轉(zhuǎn)方向上轉(zhuǎn)動。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于所述螺紋軸部分固定到所述風扇主體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于所述螺紋軸部分與所述風扇主體整體地形成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于所述螺紋軸部分是延伸轉(zhuǎn)軸部分，所述延伸轉(zhuǎn)軸部分可拆卸地保持到所述風扇主體且延伸所述主體轉(zhuǎn)軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于避免外來物從所述末端工具進入所述集塵風扇的網(wǎng)狀構(gòu)件設置在所述集塵蓋上。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵適配器，其特征在于所述網(wǎng)狀構(gòu)件包括環(huán)形部分；和多個肋部，所述多個肋部在所述集塵風扇的旋轉(zhuǎn)方向上從所述集塵蓋的內(nèi)部周邊表面彎曲且向所述環(huán)形部分延伸，以便與所述環(huán)形部分結(jié)合。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵適配器，其特征在于所述網(wǎng)狀構(gòu)件包括第一環(huán)形部分；第二環(huán)形部分，所述第二環(huán)形部分的直徑大于所述第一環(huán)形部分的直徑；以及多個肋部，所述多個肋部在所述集塵風扇的旋轉(zhuǎn)方向上從所述集塵蓋的內(nèi)部周邊表面彎曲且向所述第二環(huán)形部分延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的集塵適配器，其特征在于所述網(wǎng)狀構(gòu)件包括環(huán)形板構(gòu)件，在所述環(huán)形板構(gòu)件上形成有多個通孔；以及多個肋部，所述多個肋部在所述集塵風扇的旋轉(zhuǎn)方向上從所述集塵蓋的內(nèi)部周邊表面彎曲，且向所述第二環(huán)形部分延伸以與所述環(huán)形板構(gòu)件結(jié)合。
12.根據(jù)權(quán)利要求I所述的集塵適配器，其特征在于所述集塵適配器還包括環(huán)形保持件，設置在所述集塵蓋的末端部分處，以便在軸線方向上是可移動的；由織物制成的裙形構(gòu)件，所述裙形構(gòu)件保持在所述保持件上，且阻止當加工待研磨的材料時產(chǎn)生的灰塵的散布；以及彈簧構(gòu)件，所述彈簧構(gòu)件設置在所述保持件和所述集塵蓋之間，且在所述裙形構(gòu)件從所述集塵蓋的前表面突出的方向上向所述保持件施加彈簧彈力。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的集塵適配器，其特征在于所述裙形構(gòu)件保持在所述保持件上，以便帶狀構(gòu)件的兩端彼此鄰接，并且鄰接部分設置在與所述集塵蓋的排氣口對應的區(qū)域中。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的集塵適配器，其特征在于所述裙形構(gòu)件通過層疊多個構(gòu)件而形成。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的集塵適配器，其特征在于徑向向外突出的多個嚙合止動件設置在所述保持件上，與各個嚙合止動件相嚙合的連接槽形成在所述集塵蓋中，并且每個所述連接槽包括第一凹進部分，在所述集塵蓋的前表面處開口 ；第二凹進部分，包括用于支撐所述嚙合止動件以便在圓周方向上遠離所述第一凹進部分的止動表面；和引導凹進部分，將所述第一凹進部分和所述第二凹進部分互相耦合。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的集塵適配器，其特征在于在所述裙形構(gòu)件中形成有多個用于使所述裙形構(gòu)件的內(nèi)部和外部互相連通的傳送流動路徑。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的集塵適配器，其特征在于每個所述傳送流動路徑沿著每個所述傳送流動路徑的內(nèi)部開口部分在所述集塵風扇的旋轉(zhuǎn)方向上從每個所述傳送流動路徑的外部開口部分偏移的方向傾斜。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的集塵適配器，其特征在于所述裙形構(gòu)件包括保持在所述保持件上的多個片狀構(gòu)件，以使其在所述集塵風扇的旋轉(zhuǎn)方向上的下游側(cè)徑向地向內(nèi)定位，在所述圓周方向上的每個所述片狀構(gòu)件的端部與在所述圓周方向上鄰近所述端部的另一片狀構(gòu)件的端部重疊以在它們之間夾入間隔，以便由所述間隔形成傳送流動路徑。
19.一種電動工具，通過末端工具對待研磨的材料進行研磨加工，其特征在于所述電動工具包括電動工具主體，設置有用于轉(zhuǎn)動地驅(qū)動所述末端工具的主體轉(zhuǎn)軸；集塵風扇，由所述主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動；以及集塵蓋，保持在所述電動工具主體上以容納所述集塵風扇，并遮蓋所述末端工具的徑向外部;所述集塵風扇包括風扇主體和螺紋軸部分，所述風扇主體具有多個葉片，所述螺紋軸部分設置在所述風扇主體的徑向中心部分，在所述螺紋軸部分中形成有螺紋耦合到所述主體轉(zhuǎn)軸的外螺紋部分的內(nèi)螺紋部分，并且在所述螺紋軸部分中設置有螺紋耦合到用于固定所述末端工具的緊固構(gòu)件的外螺紋部分，并且當通過所述末端工具加工待研磨的材料時產(chǎn)生的灰塵被吸入到所述集塵蓋中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的電動工具，其特征在于所述螺紋軸部分是延伸轉(zhuǎn)軸部分，所述延伸轉(zhuǎn)軸部分可拆卸地保持到所述風扇主體且延伸所述主體轉(zhuǎn)軸。
全文摘要
對于電動工具主體，設置有轉(zhuǎn)動地驅(qū)動末端工具的主體轉(zhuǎn)軸，用于收集當通過末端工具加工待研磨的材料時產(chǎn)生的灰塵的集塵適配器保持在電動工具主體上。集塵適配器包括由主體轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動地驅(qū)動的集塵風扇、和用于容納集塵風扇和遮蓋末端工具的徑向外部的集塵蓋。集塵風扇包括設有多個葉片部分的風扇主體和設置在風扇主體的中心部分的螺紋軸部分。對于螺紋軸部分，設置有螺紋耦合到主體轉(zhuǎn)軸的內(nèi)螺紋部分和螺紋耦合到緊固螺紋構(gòu)件以用于固定末端工具的外螺紋部分。
文檔編號B24B23/00GK102601712SQ20121002322
公開日2012年7月25日 申請日期2012年1月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者加藤健一, 堀江德至, 川又隆, 稻川裕人, 米川裕昭, 西河智雅 申請人:日立工機株式會社