專利名稱：建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法及設備的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及建筑陶瓷和石材生產(chǎn)加工技術領域，具體涉及建筑陶瓷和石材生產(chǎn)加工過程中的防污方法及設備。
背景技術：
建筑陶瓷產(chǎn)品包括拋光磚、啞光磚、玻化磚、釉面磚、仿古磚、大理石等。這些產(chǎn)品或者是用黏土和石材的粉末按特定比例混合后，經(jīng)重壓機壓制，然后高溫燒制，燒好后，表面再經(jīng)過機械拋光加工而成；或者是用天然石材，切割成特定規(guī)格后，再經(jīng)過機器拋光加工而成。這樣加工生產(chǎn)出來的產(chǎn)品看起來漂亮光滑，但其表面實質(zhì)上存在著無數(shù)的微細毛孔。如果不對這些毛孔進行填塞處理，這些產(chǎn)品就不具有防污功能，水泥、油墨、茶水、咖啡等日常生活污跡能輕易滴落并侵害其表面，對其造成永久性污染，迅速減低其表面亮麗效果，縮短其使用壽命。所以，必須在這些產(chǎn)品的加工過程中就進行防污加工處理，填塞其表面毛細孔，使其既保持原來的成色不變，又具有防污的功能。建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)過程的防污處理先后經(jīng)歷了三個主要階段石蠟涂膜技術階段、有機硅涂膜技術階段、超潔亮技術階段。石蠟涂膜技術是在建筑陶瓷表面涂覆一層不干的石蠟薄膜，其防污性能較差。有機硅涂膜技術是在建筑陶瓷產(chǎn)品表面涂覆一層有機硅固化膜，其防污性能也非常有限。超潔亮技術是用含硅粒子納米材料填充建筑陶瓷產(chǎn)品表面毛細孔，并通過打磨使其成光亮效果，防污能力比前兩種技術大大提高，但是其應用的產(chǎn)品范圍較窄，只能適用于陶瓷拋光磚、拋晶磚等，不能應用于啞光磚、大理石等；另一方面，其能防的污跡種類有限，只能防部分油墨、茶、咖啡等，不能防止水泥、超強油墨等；再者，其防止油墨、茶水的侵害時間短，磚體與污液接觸M小時內(nèi)即滲污；最后，普通的摩擦會使防污功能失效。綜上所述，現(xiàn)有三種防污處理技術均存在缺陷，不是使建筑陶瓷產(chǎn)品具有防污功能的較佳方法，需要對現(xiàn)有技術進行改進。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，運用該方法處理的建筑陶瓷產(chǎn)品能防止各種污液的滲入，防污功能持久。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案
建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于包括以下步驟
1)將磚體表面清潔干凈并干燥；
2)將第一液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中；3)清掃磚體表面殘留的第一液態(tài)活性納米填料；
4)將第二液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中；
5)清掃磚體表面殘留的第二液態(tài)活性納米填料；
6)將磚體送入電熱窯爐加熱燒潔；
7)出電熱窯爐，冷卻；
其中，所述第一液態(tài)活性納米填料按質(zhì)量百分比計含有納米級的氟材料3 6%、有機硅3 6%、二氧化硅15 25%、有機溶劑65 75% ；所述第二液態(tài)活性納米填料為助劑。第一液態(tài)活性納米填料在第二液態(tài)活性納米填料的推動作用下，內(nèi)部微粒變得十分活躍，與建筑陶瓷或石材產(chǎn)品表面的含硅成分互相交換粒子，并形成極其致密的透明薄層，永固為建筑陶瓷或石材磚體的一部分，使建筑陶瓷和石材產(chǎn)品具有強而持久的防污能力。優(yōu)選地，為了提高磚體的光度，本發(fā)明的方法還包括增光處理步驟，在磚體打磨擠壓第一液態(tài)活性納米填料之前先進行增光處理，具體方法是磚體清洗后，先將第三液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，清掃、干燥，所述第三液態(tài)活性納米填料為氨基硅油，接著用拋光機對磚體表面進行拋光，拋光至達到要求的光度，使磚體相對于原來的表面光度提高10° 50°的光度。優(yōu)選地，所述第一液態(tài)活性納米填料按質(zhì)量百分比計含有氟材料5%、有機硅5%、二氧化硅20%、有機溶劑70%。優(yōu)選地，步驟6)中的電熱窯爐采用紫外線加熱。優(yōu)選地，步驟6)中電熱窯爐內(nèi)的溫度為30 200°C，磚體在電熱窯爐內(nèi)加熱3_15s0優(yōu)選地，第一、二、三液態(tài)活性納米填料通過拋光機打磨擠壓進磚體表面的微孔中。本發(fā)明的另一目的還在于提供一種拋光機，該拋光機能將第一、二、三液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是
一種建筑陶瓷產(chǎn)品生產(chǎn)加工用的拋光機，其包括機架、設置在機架上的傳動帶、設置在傳動帶上方的磨頭、固定在磨頭上端的主軸、與主軸聯(lián)接的磨頭電機，該拋光機還包括儲料罐、與儲料罐連接的輸液管、橫向設置在機架上的布料輥組件、與輸液管連通的出水口，所述出水口位于布料輥組件的上方，所述布料輥組件包括樞接在機架上的主動布料輥、樞接在機架上的從動布料輥，主動布料輥的弧面與從動布料輥的弧面相切。該拋光機還包括與輸液管連通的分水管，所述出水口設置在分水管上。所述主動布料輥的直徑大于從動布料輥的直徑。拋光機上設置至少一個磨頭、兩組布料輥組件，所述磨頭位于相鄰的兩個布料輥組件之間。該拋光機還包括橫梁、分別設置在機架兩端的固定座，橫梁滑動連接在固定座上并相對固定座前后滑動；橫梁上還固定有氣缸，氣缸的活塞桿與主軸連接。拋光機還包括搖臂電機、與橫梁連接的連桿、與搖臂電機聯(lián)接的曲柄，所述曲柄與連桿連接。橫梁和固定座上均設置有控制面板。
所述機架的兩端分別樞接有主動滾筒、從動滾筒，機架上還設置有傳動電機，傳動電機的輸出軸與主動滾筒聯(lián)接，所述傳動帶繞設在主動滾筒和從動滾筒上。所述機架上螺接有布料輥主動轉軸、布料輥從動轉軸，主動布料輥套裝在布料主動轉軸上，從動布料輥套裝在布料從動轉軸上。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是
1.第一液態(tài)活性納米填料在第二液態(tài)活性納米填料的推動作用下，在建筑陶瓷產(chǎn)品表面形成極其致密的透明薄層，永固為建筑陶瓷或石材磚體的一部分，使建筑陶瓷和石材產(chǎn)品具有強而持久的防污能力；
2.本發(fā)明的燒潔防污處理方法可應用于拋光磚、 光磚、玻經(jīng)磚、釉面磚、仿古磚、大理石等幾乎所有建筑陶瓷和石材產(chǎn)品，適應范圍廣；
3.本發(fā)明的燒潔防污處理方法能使建筑陶瓷和石材產(chǎn)品防水泥、油墨、茶水、咖啡等幾乎所有日常生活中的污跡，防污跡的種類多；
4.本發(fā)明的燒潔防污處理方法能增強建筑陶瓷和石材產(chǎn)品的防摩擦能力，經(jīng)過強力摩擦后仍然具備不損失表面成色和防污功能的能力；
5.工藝簡單；
6.本發(fā)明還設計了可將液體涂料打磨擠壓到建筑陶瓷或石材表面微孔中的拋光機，以配合本發(fā)明的燒潔防污處理方法。


圖1為本發(fā)明的拋光機的結構示意圖；圖2為圖1的A向視圖3為圖1的B向視圖4為本發(fā)明的拋光機的布料輥組件的結構示意圖；圖5為圖4的布料輥組件的工作示意圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1、2、3所示，為本發(fā)明的改良拋光機，包括機架1、傳動電機M、設置在機架1上的傳動帶23。機架1的兩端分別設置有主動滾筒21、從動滾筒22。主動滾筒21、從動滾筒22均樞接在機架1上，并相對機架1做轉動運動。所述傳動帶23繞設在主動滾筒21和從動滾筒22上。主動滾筒21的樞接軸與傳動電機M的輸出軸聯(lián)接。加工時，可將工件7置于傳動帶23上，并通過傳動電機M驅動主動滾筒21，而傳動帶23在主動滾筒21和從動滾筒22的作用下運動，從而實現(xiàn)工件7的輸送。機架1的兩端還分別設置有固定座31。橫梁32滑動連接在固定座31上，并相對固定座31做前后滑動。優(yōu)選的，拋光機還包括磨頭電機44、搖臂電機36、與橫梁32連接的連桿33、與搖臂電機36聯(lián)接的曲柄35。所述曲柄35與連桿33連接。通過采用上述的結構，可帶動橫梁32做前后往復運動。橫梁32上插裝有三個主軸42，該主軸42的下端固定有磨頭41，主軸42的上端與磨頭電機44的輸出軸聯(lián)接。所述磨頭41位于傳動帶23的上方。橫梁32上還固定有氣缸43，氣缸43的活塞桿通過連接板與主軸42連接。加工時，磨頭電機44驅動主軸42，并帶動磨頭41做高速旋轉運動，而通過氣缸43，可帶動磨頭41做上下運動。該拋光機還包括儲料罐61、與儲料罐61連接的輸液管62、橫向設置在傳動帶23上方的布料輥組件5、與輸液管62連通的出水口。該出水口位于布料輥組件5的上方。優(yōu)選的是，拋光機還包括與輸液管62連通的分水管63。所述出水口設置在分水管63上。圖4、圖5示出了布料輥組件5的結構，布料輥組件5包括樞接在機架1上的主動布料輥51、樞接在機架1上的從動布料輥52。具體的是，該拋光機還包括主動轉軸、從動轉軸，機架上并排設置有第一插裝柱、第二插裝柱，主動轉軸螺接在第一插裝柱上，從動轉軸螺接在第二插裝柱上，主動布料輥51套裝在主動轉軸上可使主動布料輥51相對機架1轉動，從動布料輥52套裝在從動轉軸上可使從動布料輥52相對機架1轉動。通過采用上述的結構，可便于調(diào)節(jié)主動轉軸和從動轉軸的高度，使其適用于不同厚度的建筑陶瓷、石材。主動布料輥51的弧面與從動布料輥52的弧面相切。優(yōu)選的是，主動布料輥51的直徑大于從動布料輥52的直徑。機架1上等間隔分布有四組布料輥組件5，而所述的任意一個磨頭41位于相鄰的兩個布料輥組件5之間。當然，布料輥組件5的數(shù)量并不僅限于四組，可依據(jù)實際情況設置有至少兩組。而磨頭41的數(shù)量也不限定，可依實際情況設置有至少一組。固定座31和橫梁32上均設置有控制面板34，可便于用戶操作和讀取數(shù)據(jù)。加工時，工件7在傳動帶23的帶動下相對機架1做水平運動，當其運動至布料輥組件5處時，主動布料輥51與工件7接觸并在其帶動下做旋轉運動，而從動布料輥52隨著主動布料輥51的轉動做反向轉動，而與此同時，分水管63上的涂料流動至主動布料輥51和從動布料輥52上，并隨著主動布料輥51的轉動，均勻地涂抹于工件7的表面上，從而將涂料快速地擠壓入工件7的微細毛孔，進而提高建筑陶瓷、石材的抗污能力。實施例2
1)將磚體表面清洗干凈并干燥。2)用拋光機將第一液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，具體方法參照實施例1 ；第一液態(tài)活性納米填料是按質(zhì)量百分比計含有納米級的氟材料3 6%、有機硅3 6%、二氧化硅15 25%、有機溶劑65 75%的混合物；所述第一液態(tài)活性納米填料優(yōu)選為按質(zhì)量百分比計含有氟材料5%、有機硅5%、二氧化硅20%、有機溶劑70%的混合物。3)清掃磚體表面殘留的第一液態(tài)活性納米填料，使磚體表面無液態(tài)的第一液態(tài)活性納米填料殘留。4)用拋光機將第二液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，具體方法參照實施例1 ；所述第二液態(tài)活性納米填料為助劑。5)清掃磚體表面殘留的第二液態(tài)活性納米填料，使磚體表面無液態(tài)度的第二液態(tài)活性納米填料殘留。6)將磚體送入電熱窯爐加熱燒潔；電熱窯爐的加熱方式優(yōu)選為紫外線加熱，電熱窯爐內(nèi)的溫度為30-200°C，磚體在電熱窯爐內(nèi)加熱3-15s，使第一液態(tài)活性納米填料和第二液態(tài)納米填料與磚體發(fā)生化學反應，形成統(tǒng)一體，并在磚體表面形成一層極致密的透明保護層。7)出電熱窯爐，冷卻，經(jīng)檢測合格后即可包裝為產(chǎn)品出售。實施例3
1)將磚體表面清洗干凈并干燥。2)用拋光機將第三液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，具體方法參照實施例1，所述第三液態(tài)活性納米填料主要成分為氨基硅油；
3)拋光用拋光機對磚體表面進行拋光，使之達到所需要的光度為止。4)用拋光機將第一液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，具體方法參照實施例1 ；第一液態(tài)活性納米填料是按質(zhì)量百分比計含有氟材料3 6%、有機硅3 6%、二氧化硅15 25%、有機溶劑65 75%的混合物；所述第一液態(tài)活性納米填料優(yōu)選為按質(zhì)量百分比計含有氟材料5%、有機硅5%、二氧化硅20%、有機溶劑70%的混合物。5)清掃磚體表面殘留的第一液態(tài)活性納米填料，使磚體表面無液態(tài)的第一液態(tài)活性納米填料殘留；
6)用拋光機將第二液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，具體方法參照實施例1 ；所述第二液態(tài)活性納米填料為助劑。7)清掃磚體表面殘留的第二液態(tài)活性納米填料，使磚體表面無液態(tài)度的第二液態(tài)活性納米填料殘留；
8)將磚體送入電熱窯爐加熱燒潔；電熱窯爐的加熱方式優(yōu)選為紫外線加熱，電熱窯爐內(nèi)的溫度為30-200°C，磚體在電熱窯爐內(nèi)加熱3-15s，使第一液態(tài)活性納米填料和第二液態(tài)納米填料與磚體發(fā)生化學反應，形成統(tǒng)一體，并在磚體表面形成一層極致密的透明保護層。9)出電熱窯爐，冷卻，經(jīng)檢測合格后即可包裝為產(chǎn)品出售。對本領域的技術人員來說，可根據(jù)以上描述的技術方案以及構思，做出其它各種相應的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應該屬于本發(fā)明權利要求的保護范圍之內(nèi)。
權利要求
1.建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于包括以下步驟1)將磚體表面清潔干凈并干燥；2)將第一液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中；3)清掃磚體表面殘留的第一液態(tài)活性納米填料；4)將第二液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中；5)清掃磚體表面殘留的第二液態(tài)活性納米填料；6)將磚體送入電熱窯爐加熱燒潔；7)出電熱窯爐，冷卻；其中，所述第一液態(tài)活性納米填料按質(zhì)量百分比計含有納米級的氟材料3 6%、有機硅3 6%、二氧化硅15 25%、有機溶劑65 75% ；所述第二液態(tài)活性納米填料為助劑。
2.如權利要求1所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于還包括增光處理步驟，具體方法是磚體清洗后，先將第三液態(tài)活性納米填料打磨擠壓進磚體表面的微孔中，清掃、干燥，所述第三液態(tài)活性納米填料為氨基硅油，接著用拋光機對磚體表面進行拋光。
3.如權利要求1所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污處理方法，其特征在于所述第一液態(tài)活性納米填料按質(zhì)量百分比計含有氟材料5%、有機硅5%、二氧化硅20%、有機溶劑70%。
4.如權利要求1所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于步驟6)中的電熱窯爐采用紫外線加熱。
5.如權利要求1所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于步驟6)中電熱窯爐內(nèi)的溫度為30 200°C，磚體在電熱窯爐內(nèi)加熱3-15s。
6.如權利要求1或2所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其特征在于第一、二、三液態(tài)活性納米填料通過拋光機打磨擠壓進磚體表面的微孔中。
7.一種建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)加工用的拋光機，其包括機架、設置在機架上的傳動帶、設置在傳動帶上方的磨頭、固定在磨頭上端的主軸、與主軸聯(lián)接的磨頭電機，其特征在于該拋光機還包括儲料罐、與儲料罐連接的輸液管、橫向設置在機架上的布料輥組件、與輸液管連通的出水口，所述出水口位于布料輥組件的上方，所述布料輥組件包括樞接在機架上的主動布料輥、樞接在機架上的從動布料輥，主動布料輥的弧面與從動布料輥的弧面相切。
8.如權利要求7所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)加工用的拋光機，其特征在于該拋光機還包括與輸液管連通的分水管，所述出水口設置在分水管上。
9.如權利要求7所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)加工用的拋光機，其特征在于該拋光機還包括橫梁、分別設置在機架兩端的固定座，橫梁滑動連接在固定座上并相對固定座前后滑動；橫梁上還固定有氣缸，氣缸的活塞桿與主軸連接。
10.如權利要求7所述的建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)加工用的拋光機，其特征在于所述機架的兩端分別樞接有主動滾筒、從動滾筒，機架上還設置有傳動電機，傳動電機的輸出軸與主動滾筒聯(lián)接，所述傳動帶繞設在主動滾筒和從動滾筒上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種建筑陶瓷和石材產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的燒潔防污方法，其包括在磚體表面打磨擠壓第一液態(tài)活性納米填料、干燥，在磚體表面打磨擠壓第二液態(tài)活性納米填料、干燥、加熱等工藝步驟，所述第一液態(tài)活性納米填料按質(zhì)量百分比計含有氟材料3～6%、有機硅3～6%、二氧化硅15～25%、有機溶劑65～75%，所述第二液態(tài)活性納米填料為助劑；本發(fā)明還公開了上述燒潔防污方法用的拋光機。本發(fā)明的燒潔防污處理方法可應用于各種建筑陶瓷和石材產(chǎn)品，適應范圍廣；防污跡的種類多；產(chǎn)品的防污能力強而持久。
文檔編號B24B29/02GK102557731SQ20121002384
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權日2012年2月2日
發(fā)明者全任茂, 莫浩文 申請人:佛山市納德精工科技有限公司