專利名稱：鋁合金型材時效爐一種新的節(jié)能加熱循環(huán)升溫方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種工業(yè)產(chǎn)品粹火所需要加熱爐的一種節(jié)能加熱新技術(shù)方法，涉及到鋁合金型材時效粹火的一種節(jié)能加熱循環(huán)升溫的新技術(shù)方法。
背景技術(shù)：
目前，社會上所使用的鋁合金粹火時效爐加熱升溫方法皆是時效爐內(nèi)升溫至190°C左右是在換熱器內(nèi)腔加熱而后通過風(fēng)機在換熱器外徑循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)的原理來實現(xiàn) 的。其主要結(jié)構(gòu)是10-60厘米粗細不等的金屬圓管，總長約70米左右，壁厚皆約6毫米左右，焊接成約7米左右長2米左右寬的無縫換熱器，熱源的煙火經(jīng)封閉爐膛燃燒后通過換熱器內(nèi)腔循環(huán)至換熱器頂端的抽煙機排出，時效爐內(nèi)升溫的熱能是靠大鼓風(fēng)機吹換熱器外徑循環(huán)熱能到時效爐內(nèi)至設(shè)定的溫度。燃氣的煙火更是靠大鼓風(fēng)機連同煙火一塊吹進時效爐內(nèi)加熱升溫至設(shè)定溫度。其主要缺點是1、換熱器本身重約3噸，換熱器本身的加熱升溫就需消耗大量熱能方能釋放出熱量供大鼓風(fēng)機在換熱器外徑循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)。這種換熱器的換熱效率極差。2、熱源燃燒煙火在換熱器內(nèi)腔通過，極易造成煤灰，煙塵堵塞換熱器內(nèi)腔，在正常使用情況下三年內(nèi)換熱器內(nèi)腔堵塞率達百分之七十以上，使之傳導(dǎo)熱能慢、效率低、維修難、更換費用大。3、換熱器頂端按裝的抽煙機功率在3個千瓦以上，把煙火及熱能直接抽走排出，浪費熱能。4、由于熱源在換熱器內(nèi)腔燃燒循環(huán)，雖然換熱器壁厚堅固亦經(jīng)常燃燒爛致穿透，每年都要停產(chǎn)維修、更換多次。5、時效爐內(nèi)從自然溫度升溫至190°C左右需4-6個小時，每噸鋁合金型材時效粹火需標煤60公斤左右，電60度左右，造成費用大、成本高。6、燃氣的煙火直接循環(huán)到時效爐內(nèi)極易造成工件的污染和腐蝕，影響產(chǎn)品質(zhì)量。這種時效爐的循環(huán)加熱升溫方法浪費煤、氣、電、誤工費時，效益低下，不符合國家提出的節(jié)能減排，經(jīng)色經(jīng)濟，低碳環(huán)保發(fā)展的政策要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明克服了原有式鋁合金時效爐循環(huán)加熱升溫慢、成本高的缺點和不足，提供一種新的鋁合金時效爐節(jié)能循環(huán)加熱升溫新技術(shù)方法。其特征是采用跟原有式時效爐換熱器相反的循環(huán)加熱升溫方式，即在換熱器外徑的爐膛內(nèi)加熱，而后通過大鼓風(fēng)機管道在換熱器內(nèi)腔循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)升溫的原理。采用耐高溫合金板材及管材，壁厚5毫米左右，焊接成高約I. 2米左右，外圓<2有I. 2米左右或半圓粗有I. I米左右，內(nèi)焊接有多支散熱管和散熱片，總重量約有200公斤左右的新式換熱器，將新式換熱器按裝到爐膛內(nèi)，使之熱能環(huán)抱換熱器的外徑燃燒加熱而后通過大鼓風(fēng)機管道在換熱器內(nèi)腔進行循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)加熱升溫至設(shè)定溫度。采用大鼓風(fēng)機的進風(fēng)口直接連接在時效爐的一頭，而大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道直接吹進換熱器下端的內(nèi)腔之后經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐的另一頭，使之熱能源源不斷地、順暢地在時效爐內(nèi)循環(huán)加熱升溫至設(shè)定溫度。從而科學(xué)地取代原有時效爐換熱器內(nèi)腔加熱外徑循環(huán)升溫效率低下的老方法。采用煙囪熱能回收器小鼓風(fēng)機按裝在其上方將蓄熱能通過其下方的管道進入爐膛底部，同時取消原有時效爐換熱器上的抽煙機。用壁厚4毫米左右的金屬板材或管材，焊接成高約90厘米左右，外徑圓0 40厘米左右，內(nèi) 徑圓0 30厘米左右封閉的夾層，夾層內(nèi)焊有多條散熱片的煙囪熱能回收器按裝在爐膛頂端冒煙處，煙火通過煙 熱能回收器的內(nèi)壁通向戶外排走，余熱通過煙 熱能回收器的夾層及夾層內(nèi)的散熱片將熱能蓄集在煙 熱能回收器夾層內(nèi)，將小鼓風(fēng)機按裝在煙囪熱能回收器上方的進風(fēng)口處向煙囪熱能回收器的夾層內(nèi)吹冷風(fēng)，將煙囪熱能回收器夾層內(nèi)蓄集的熱能通過煙 熱能回收器下方的出熱氣口處經(jīng)過管道通向爐膛的底部，這樣一來由原式時效爐小鼓風(fēng)機在爐膛底部變成在爐膛頂部的煙囪處，由直接吹進的是冷風(fēng)變成從煙囪熱能回收器吹過來的是溫度很高的熱氣，使煙囪熱能被煙囪熱能回收器截留往返至爐膛底部，促使爐膛內(nèi)的熱量增加、熱源燃燒充分，從而取消老式時效爐上的抽煙機，既省電又節(jié)能，由原抽煙機抽走的熱能變成不僅不會被抽走而且被截留住重復(fù)利用。其有益效果是一個新式節(jié)能循環(huán)加熱升溫時效爐可抵頂原有老式時效爐若干個，節(jié)煤、節(jié)氣、節(jié)電、省工、省時、時效爐內(nèi)從自然溫度升溫至190°C左右只需80分鐘左右，時效粹火每噸鋁合金型材工件只需標煤15公斤左右，電4度左右，而且時效爐設(shè)備不易損壞，使用壽命長，日常維修費用少，成本降低，效益提高。同時，可廣泛應(yīng)用于噴涂固化爐、電泳烤漆爐等節(jié)能循環(huán)加熱升溫之用。符合國家政策提出的企業(yè)要轉(zhuǎn)變發(fā)展模式、節(jié)能減排、低碳環(huán)保、綠色經(jīng)濟、減少PM2. 5以上值粉塵顆粒污染排放的政策要求。四、實施方式本發(fā)明采用以下技術(shù)方案，其主要包括以下三個方面I、采用新式換熱器在新式換熱器外徑加熱內(nèi)腔熱循環(huán)的加熱升溫方法。用耐高溫合金板材及管材，壁厚5毫米左右，焊接成高約I. 2米左右，外圓<2有I. 2米左右或半圓粗有I. I米左右，內(nèi)焊接有多支散熱管和散熱片，總重量約有200公斤左右的新式換熱器，將新式換熱器按裝到爐膛內(nèi)，使之熱能環(huán)抱換熱器的外徑燃燒加熱而后通過大鼓風(fēng)機管道在換熱器內(nèi)腔進行循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)加熱升溫至設(shè)定溫度。2、采用大鼓風(fēng)機進風(fēng)口連接時效爐的一端大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口直接新式換熱器下端內(nèi)腔經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐內(nèi)另一端的熱循環(huán)方法。將大鼓風(fēng)機的進風(fēng)口直接連接在時效爐的一頭，而大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道直接吹進換熱器下端的內(nèi)腔，之后經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐內(nèi)的另一頭，使之熱能源源不斷地，順暢地在時效爐內(nèi)循環(huán)加熱升溫至設(shè)定溫度。3、采用煙囪熱能回收器蓄集熱能小鼓風(fēng)機由上而下循環(huán)熱能的方法。用壁厚4毫米左右的金屬板材或管材，焊接成高約90厘米左右，外徑圓C 40厘米左右，內(nèi)徑圓C 30厘米左右封閉的夾層，夾層內(nèi)焊有多條散熱片的煙 熱能回收器，將煙 熱能回收器按裝在爐膛頂端冒煙處，煙火通過煙 熱能回收器的內(nèi)壁通向戶外排走，余熱通過煙 熱能回收器的夾層及夾層內(nèi)的散熱片將熱能蓄集在煙 熱能回收器夾層內(nèi)，將小鼓風(fēng)機按裝在煙囪熱能回收器上方的進風(fēng)口處向煙囪熱能回收器的夾層內(nèi)吹冷風(fēng)，將煙囪熱能回收器夾層內(nèi)蓄集的熱能通過煙 熱能回收器下方的出熱氣口處經(jīng)過管道通向爐膛的底部，這樣一來由原式時效爐小鼓風(fēng)機在爐膛底部變成在爐膛頂部的煙囪處，由直接吹進的是冷風(fēng)變成從煙囪熱能回收器吹過來的是溫度很高的熱氣，使煙囪熱能被煙囪熱能回收器截留往返至爐膛底部，促使爐膛內(nèi)的熱量增加、熱源燃燒充分，從而取消老式時效爐上的抽煙機，既省電又節(jié)能，由原抽煙機抽走的熱能變成不僅不會被抽走而且被截留住重復(fù)利用。
權(quán)利要求
1.鋁合金時效爐一種新的節(jié)能循環(huán)加熱升溫方法是采用新式換熱器在新式換熱器外徑加熱內(nèi)腔熱循環(huán)的加熱升溫方法一采用大鼓風(fēng)機進風(fēng)口連接時效爐的一端大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口直接新式換熱器下端內(nèi)腔經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐內(nèi)另一端的熱循環(huán)方法一采用煙 熱能回收器蓄集熱能小鼓風(fēng)機由上而下循環(huán)熱能的方法。
2.按權(quán)利要求I所述的采用新式換熱器在新式換熱器外徑加熱內(nèi)腔熱循環(huán)的加熱升溫方法，其特征是用耐高溫合金板材及管材，壁厚5毫米左右，焊接成高約I. 2米左右，夕卜圓<2有I. 2米左右或半圓粗有I. I米左右，內(nèi)焊接有多支散熱管和散熱片，總重量約有200公斤左右的新式換熱器，將新式換熱器按裝到爐膛內(nèi)，使之熱能環(huán)抱換熱器的外徑燃燒加熱而后通過大鼓風(fēng)機管道在換熱器內(nèi)腔進行循環(huán)至?xí)r效爐內(nèi)加熱升溫至設(shè)定溫度。
3.按權(quán)利要求I所述的米用大鼓風(fēng)機進風(fēng)口連接時效爐的一端大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口直接新式換熱器下端內(nèi)腔經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐內(nèi)另一端的熱循環(huán)方法，其特征是將大鼓風(fēng)機的進風(fēng)口直接連接在時效爐的一頭，而大鼓風(fēng)機的出風(fēng)口通過管道直接吹進換熱器下端的內(nèi)腔，之后經(jīng)過換熱器上端的出熱風(fēng)口管道進入時效爐內(nèi)的另一頭，使之熱能源源不斷地，順暢地在時效爐內(nèi)循環(huán)加熱升溫至設(shè)定溫度。
4.按權(quán)利要求I所述的采用煙 熱能回收器蓄集熱能小鼓風(fēng)機由上而下循環(huán)熱能的方法，其特征是用壁厚4毫米左右的金屬板材或管材，焊接成高約90厘米左右，外徑圓0.40厘米左右，內(nèi)徑圓0 30厘米左右封閉的夾層，夾層內(nèi)焊有多條散熱片的煙囪熱能回收器，將煙 熱能回收器按裝在爐膛頂端冒煙處，煙火通過煙 熱能回收器的內(nèi)壁通向戶外排走，余熱通過煙 熱能回收器的夾層及夾層內(nèi)的散熱片將熱能蓄集在煙 熱能回收器夾層內(nèi)，將小鼓風(fēng)機按裝在煙囪熱能回收器上方的進風(fēng)口處向煙囪熱能回收器的夾層內(nèi)吹冷風(fēng)，將煙 熱能回收器夾層內(nèi)蓄集的熱能通過煙 熱能回收器下方的出熱氣口處經(jīng)過管道通向爐膛的底部，這樣一來由原式時效爐小鼓風(fēng)機在爐膛底部變成在爐膛頂部的煙囪處，由直接吹進的是冷風(fēng)變成從煙囪熱能回收器吹過來的是溫度很高的熱氣，使煙囪熱能被煙囪熱能回收器截留往返至爐膛底部，促使爐膛內(nèi)的熱量增加、熱源燃燒充分，從而取消老式時效爐上的抽煙機，既省電又節(jié)能，由原抽煙機抽走的熱能變成不僅不會被抽走而且被截留住重復(fù)利用。
全文摘要
本發(fā)明克服了原式鋁合金時效爐循環(huán)加熱升溫慢、成本高的缺點和不足，提供一種鋁合金型材時效爐節(jié)能加熱循環(huán)升溫新技術(shù)方法。其特征是采用跟原式時效爐加熱循環(huán)升溫方式相反的技術(shù)方法，即在加熱爐爐膛內(nèi)安裝一個熱能收集器，煤或天然氣在熱能收集器的周圍燃燒，熱能收集器收集到熱能后，通過大鼓風(fēng)機及通風(fēng)管在時效爐內(nèi)循環(huán)加熱升溫的原理，來克服原式時效爐造成的浪費熱能及換熱器內(nèi)腔堵塞的不足；采用煙囪熱能回收器節(jié)約利用熱能。其有益效果是一臺采用新式節(jié)能循環(huán)加熱升溫方法的時效爐可抵頂原有老式時效爐若干個，節(jié)煤、節(jié)氣、節(jié)電、省工、省時。
文檔編號C22F1/04GK102634743SQ20121002773
公開日2012年8月15日 申請日期2012年2月2日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月2日
發(fā)明者王其昌, 王昕 申請人:王其昌