專利名稱：串聯(lián)柱浸試驗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明屬于溶浸采礦領域，具體涉及一種模擬預測現(xiàn)場單堆浸出、單堆浸出后翻堆浸出、單堆浸出后串堆浸出及單堆浸出后堆上筑堆浸出條件下，礦堆堆底及不同深度處有用金屬的浸出率、pH、Eh、溶浸劑和氧化劑濃度等參數(shù)隨時間的變化，及確定現(xiàn)場堆浸合理工藝參數(shù)的串聯(lián)柱浸試驗裝置。本發(fā)明還屬于環(huán)境保護領域，具體涉及一種模擬預測固體廢物、有害金屬污染土壤及電子垃圾浸出法處理時，不同深度處有害金屬的去除率、PH、Eh、溶浸劑和氧化劑濃度等參數(shù)隨時間的變化，及確定現(xiàn)場堆浸合理工藝參數(shù)的串聯(lián)柱浸試驗裝置。
背景技術：
溶浸采礦是根據(jù)礦石的物理化學特性，將溶浸劑注入地下礦層或破碎礦石堆，利用化學浸出、質(zhì)量傳遞、熱力和水動力等作用，將地下礦層或破碎礦石堆中的有用金屬礦物，從固態(tài)轉(zhuǎn)化為液態(tài)，然后加以回收，以實現(xiàn)低成本開發(fā)礦產(chǎn)資源的一類方法。溶浸采礦將采、選、冶溶為一體，簡化了工序，從根本上改變了常規(guī)采礦工藝。因此，該技術在國內(nèi)外發(fā)展迅速，尤其是在低品位的鈾、銅、金、銀等礦產(chǎn)的開發(fā)利用方面，應用越來越廣泛。其中的堆浸技術具有工藝簡單、投資少、建設周期短、操作管理簡單等諸多優(yōu)點， 已成為溶浸采礦的主體工藝。目前，在工業(yè)上已普遍應用的堆浸工藝有低品位銅礦石或廢石的地表堆浸、地下銅礦崩落區(qū)或采空區(qū)殘礦的地下堆浸、低品位鈾礦石的地表堆浸、地下鈾礦采空區(qū)殘礦的地下堆浸以及低品位金、銀礦石的地表堆浸。且在將來相當長的時間內(nèi)， 堆浸技術仍然是開發(fā)利用低品位礦產(chǎn)資源的主要方法之一。因此，對堆浸工藝的研究和改進，一直都是溶浸采礦領域研究的重點。近年來，已對堆浸工藝作了大量改進，在現(xiàn)場堆浸中采取了翻堆、串堆和堆上筑堆等技術措施，并取得了一定成效。但由于對堆浸及其改進技術研究得不充分，特別是對礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、PH、Eh、溶浸劑和氧化劑的濃度隨時間的變化缺乏研究，使得其浸出效果受到了較大程度的影響。因此，對這些新技術進行試驗研究，優(yōu)化其參數(shù)，提高資源利用率，仍是堆浸領域研究的重點。柱浸試驗又稱滲濾浸出試驗，是將礦石裝入沿豎向固定的有機玻璃柱或塑料柱中，采用化學或生物溶浸劑在柱頂對裝入礦石進行噴淋，以模擬預測礦石現(xiàn)場堆浸過程中有用金屬的浸出率、pH、Hu溶浸劑和氧化劑的濃度隨時間的變化和確定其工藝參數(shù)的重要室內(nèi)試驗方法。柱浸試驗的目的是通過研究浸出劑的濃度、浸出劑和氧化劑的消耗量、溶浸液的PH及H1等對某種礦產(chǎn)資源中有用金屬浸出率的影響，確定采用堆浸法開發(fā)這種礦產(chǎn)資源的可行性及合理的工藝參數(shù)。傳統(tǒng)的柱浸試驗采用單柱浸出試驗裝置進行，只能在柱的底部進行取樣，取樣方式單一，無法模擬預測堆浸過程中礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、PH、Eh、溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，特別是無法模擬預測翻堆、串堆及堆上筑堆后，礦堆不同深度處這些參數(shù)隨時間的變化，也就無法確定合理的工藝參數(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述情況，本發(fā)明提供了一種取樣、操作方便，制造、維修成本低的串聯(lián)柱浸試驗裝置，采用本裝置，能模擬預測現(xiàn)場堆浸過程中，礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、 pH、Eh、溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，進而確定合理的翻堆、串堆及堆上筑堆的時間，特別是還能模擬預測翻堆、串堆及堆上筑堆后，堆浸過程中礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、pH、Hu溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，進而可確定翻堆、串堆及堆上筑堆對礦石浸出效果的影響及合理的工藝參數(shù)。而這些正是現(xiàn)有柱浸試驗裝置的缺陷所在。本串聯(lián)柱浸試驗裝置，由η個單元柱串聯(lián)而成，單元柱包括聯(lián)通孔1、密封蓋2、石英砂3、密封槽4、試驗礦石5、有機玻璃柱管6、法蘭8、孔板9、緩沖空間10和聯(lián)通管11。其中，在有機玻璃柱管6底部鋪設一層石英砂3，在底部石英砂的上面鋪設試驗礦石5，試驗礦石上部鋪設一層石英砂3 ；密封蓋2位于有機玻璃柱管6的上部，密封蓋2與有機玻璃柱管6之間設有密封槽4，密封蓋2可揭開，密封蓋上設有聯(lián)通孔1 ；緩沖空間10位于有機玻璃柱管6的下部，它通過法蘭8與有機玻璃柱管6相連接；有機玻璃柱管6與緩沖空間10之間用孔板9隔開；孔板9上布滿圓形小孔，孔徑根據(jù)礦石粒徑而定；聯(lián)通管11位于緩沖空間10的下方，其大小與密封蓋2上的聯(lián)通孔1相吻合；上一單元柱的聯(lián)通管穿入下一單元柱的聯(lián)通孔，實現(xiàn)上下單元柱的密封串聯(lián)。其中，η個單元柱為2-100個單元柱，具體單元柱的個數(shù)根據(jù)試驗所需模擬的現(xiàn)場堆浸礦堆的高度確定。石英砂厚30mm、粒徑與礦石粒徑相近，有機玻璃柱管的內(nèi)徑與礦石最大粒徑之比在5-50之間。密封蓋2高度為50mm。緩沖空間10高度為50mm。礦石較小時， 在孔板9上鋪設紗網(wǎng)。當在各個高度上取測試樣時，將密封蓋揭開，從聯(lián)通管中取樣，取完樣后再密封上，這樣可避免礦石在浸出過程中受外界因素的影響，從而更好地模擬現(xiàn)場堆浸。裝入有機玻璃柱管的礦樣的高度較小，可以有效避免礦石離析。緩沖空間與主體柱管通過法蘭連接， 其間裝有一孔板將兩者隔開，孔板上布滿圓形小孔，孔徑根據(jù)礦石粒徑而定。緩沖空間底部有一連通管，作為與下一主體柱管串聯(lián)的聯(lián)通件或收集浸出液的積液管。有機玻璃柱管與密封蓋相聯(lián)的地方設有一個密封槽，使密封更嚴密。整個試驗裝置用耐酸有機玻璃制成。裝置中單元柱的數(shù)量，根據(jù)所模擬的現(xiàn)場堆浸礦堆的高度確定；有機玻璃柱管的內(nèi)徑根據(jù)礦石顆粒的最大粒徑確定，內(nèi)徑與礦石顆粒最大粒徑的比值控制在5-50之間。向單元柱裝礦石前，先將緩沖空間10通過法蘭8聯(lián)接到有機玻璃柱管6的下部，其間用孔板9隔開；再在孔板上鋪設一層厚30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂；再在石英砂上均勻裝入250mm厚的礦石；再在礦石上部鋪設一層厚 30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂。石英砂的粒徑與礦石粒徑須保持一致，以消除單元柱滲流的頂部和底部效應?？装宓暮穸雀鶕?jù)其所承載的礦石和石英的重量確定，板上小孔的直徑根據(jù)礦石顆粒的大小定，以避免底部石英砂流失。用法蘭連接時可加橡皮墊圈或涂一層環(huán)氧樹脂，以避免漏液。在底部用緩沖空間來消除底部匯流。所有單元柱沿豎向置于分層的臺架上，每個分層設置一個單元柱，分層隔板上設有圓孔，上一個單元柱的聯(lián)通管穿過分層隔板上的圓孔，與下一個單元柱的聯(lián)通孔相連，實現(xiàn)單元柱間的串聯(lián)。分層的臺架作為取樣平臺，取樣方便。用馬氏瓶置于臺架頂層進行布液，根據(jù)需要通過閥門或流量計控制流量。最下層采用積液槽收集浸出液。本發(fā)明提供的串聯(lián)柱浸試驗裝置與傳統(tǒng)的柱浸試驗裝置相比，具有以下優(yōu)點1、將多個單元柱串聯(lián)，組成模擬現(xiàn)場堆浸的串聯(lián)柱浸試驗裝置，對每個單元柱定時取樣分析，可模擬預測堆浸過程中礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、PH、H!及溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，確定現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。2、在串聯(lián)柱浸試驗裝置浸出一段時間后，調(diào)整單元柱的順序繼續(xù)浸出，對每個單元柱定時取樣分析，可模擬預測翻堆后礦堆不同深度處的浸出率、ρΗ、Η!及溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，確定合理的翻堆時間及翻堆后現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。3、在一串聯(lián)柱浸試驗裝置浸出一段時間后，在其上串聯(lián)另一浸出了一段時間的柱浸試驗裝置，對每個單元柱定時取樣分析，可模擬預測串堆后各礦堆不同深度處的浸出率、 pH、H1及溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，確定串堆后現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。4、在一串聯(lián)柱浸試驗裝置浸出一段時間達到卸堆水平后，在其上串聯(lián)一未浸出的串聯(lián)柱浸試驗裝置，對每個單元柱定時取樣分析，可模擬預測堆上筑堆后礦堆不同深度處的浸出率、ρΗ、Η!及溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，確定堆上筑堆后現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。5、單元柱間采用封閉式串聯(lián)，使礦堆中各參數(shù)免受單元柱影響，更符合現(xiàn)場堆浸的實際。6、串聯(lián)柱浸試驗裝置組合靈活，能滿足各種試驗要求；取樣方便，解決了高柱在不同高度因礦石毛細吸力產(chǎn)生負壓而取液樣難的問題，還解決了在不同時間、不同高度取渣樣難的問題。7、試驗裝置具有制作簡單、成本低、適用性強、可重復使用、測量數(shù)據(jù)真實可靠，能準確、方便地得到浸出過程中溶浸劑和有用金屬離子濃度的時空分布規(guī)律等優(yōu)點。


圖1串聯(lián)柱浸試驗裝置單元柱示意圖；圖2孔板示意圖；圖3串聯(lián)柱浸試驗裝置單元柱組合及安裝示意圖。
具體實施例方式I材料組成單元柱、堆浸礦石、石英砂、支架、高位槽和積液槽。II材料配置及施用方法串聯(lián)柱浸試驗裝置單元柱組合及安裝示意圖見說明書附圖3。串聯(lián)柱浸試驗裝置使用的具體步驟是先根據(jù)礦石的粒徑確定好有機玻璃柱的內(nèi)徑和所需單元柱的數(shù)量。向單元柱裝礦石前，先將緩沖空間10通過法蘭8聯(lián)接到有機玻璃柱管6的下部，緩沖空間10與有機玻璃柱管6之間用孔板9隔開；在有機玻璃柱管6內(nèi)先鋪設一層厚30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂；再在石英砂上均勻裝入250mm厚的礦石；再在礦石上部鋪設一層厚30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂，然后蓋好密封蓋2。再將試驗所需的單元柱放在分層的支架上，采用橡皮管，通過將上一單元柱的聯(lián)通管 11插入下一單元柱的聯(lián)通孔1，將所有單元柱串聯(lián)起來。再采用馬氏瓶作為高位槽置于支架頂層進行高位布液，并用流量計控制流量。采用聚四氟乙烯壺作為積液槽在串聯(lián)柱浸試驗裝置底部收集浸出液，或者在各單元柱的聯(lián)通管11收集浸出液。III 原理本發(fā)明提供的串聯(lián)柱浸試驗裝置，由多個單元柱串聯(lián)而成，可在各種噴淋條件下開展試驗，能對每個單元柱定時取樣，獲得各單元柱底部有用金屬的浸出率、pH、Hu溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，從而能模擬預測礦石堆浸過程中礦堆各個深度上有用金屬的浸出率、PH、Eh、溶浸劑和氧化劑的濃度等參數(shù)隨時間的變化，確定現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。將各單元柱的順序進行調(diào)整，可模擬預測現(xiàn)場堆浸過程中翻堆后的浸出效果。 將兩浸出了一定時間的串聯(lián)柱浸試驗裝置串聯(lián)，可模擬預測現(xiàn)場堆浸過程中串堆后的浸出效果。將一浸出了一段時間達到卸堆水平的串聯(lián)柱浸試驗裝置，與另一尚未浸出的串聯(lián)柱浸試驗裝置串聯(lián)，可模擬預測現(xiàn)場堆浸過程中堆上筑堆后的浸出效果。IV
具體實施例方式本發(fā)明專利提供一種模擬現(xiàn)場礦石堆浸的串聯(lián)柱浸試驗裝置，按照說明書附圖3 將裝置安裝完畢后，每天按照試驗設定的溶浸液濃度、氧化劑濃度、布液強度、液固比、布液時間等參數(shù)進行布液，同時對每個單元柱的有用金屬的浸出率、浸出劑和氧化劑的消耗量以及pH、Eh等參數(shù)進行檢測，即可確定現(xiàn)場礦石堆浸過程中不同深度處有用金屬離子濃度、pH、Hu剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)隨時間的變化規(guī)律。如需要了解現(xiàn)場堆浸過程中礦堆各個深度上有用金屬的浸出率、浸出劑和氧化劑的消耗量以及PH、Eh等參數(shù)的變化情況，先構建一模擬該礦堆的串聯(lián)柱浸試驗裝置，分別對每個單元柱進行定時取樣，測定鈾離子濃度、PH、Eh、剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)，確定它們隨時間的變化規(guī)律，此即為該礦堆現(xiàn)場堆浸過程中不同深度處有用金屬離子濃度、PH、 Eh、剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)隨時間的變化規(guī)律。如需要了解翻堆對礦石浸出效果的影響，則將模擬該礦堆的串聯(lián)柱浸試驗裝置布液取樣一段時間，再調(diào)整各單元柱的順序，繼續(xù)進行布液取樣，測定各單元柱的有用金屬離子濃度、PH、Eh、剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)，確定他們隨時間的變化，即可了解翻堆對礦石浸出效果的影響。如需要了解串堆對礦石浸出效果的影響，則先將模擬兩礦堆的兩串聯(lián)柱浸裝置各布液取樣一段時間，再將兩者進行串聯(lián)，繼續(xù)進行布液取樣，測定不同高度處有用金屬離子濃度、pH、Eh、剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)，確定它們隨時間的變化，即可了解串堆對礦石浸出效果的影響。如需要了解堆上筑堆的浸出效果，可將模擬下部礦堆的串聯(lián)柱浸試驗裝置布液取樣至卸堆水平，再在其上串聯(lián)一模擬上部新礦堆的串聯(lián)柱浸試驗裝置，再進行布液取樣，測定不同高度處有用金屬離子濃度、pH、Hu剩余酸度、氧化劑濃度等參數(shù)隨時間的變化，即可了解堆上筑堆的浸出效果。V實施例
實施例1將配制的粒徑為l-2mm，鈾品位為0. 177%的鈾礦樣，均勻地裝進4個內(nèi)徑為88mm 的單元柱，鈾礦石柱的高度為250mm，其上下面均鋪設了一層粒徑為l_2mm、厚度為30mm的石英砂。再將4個單元柱置于分層臺架上，組成串聯(lián)柱浸試驗裝置。每天采用0. lL/kg的液固比進行布液，溶浸液中硫酸的濃度為5-20g/L，初始硫酸濃度為20g/L，再根據(jù)pH值的變化調(diào)整硫酸的濃度，使后期PH保持在1-2之間。每天布液時間為他，布液強度為20. 55L/ !! !112，浸出時間為35(1。各單元柱的取樣時間為每天布液噴淋后4-4. ^！?？偨鲆涸诘? 天布液噴淋之前開始取樣，此后每天此時取樣。對所取樣品的U濃度、pH和H1進行測試分析，試驗數(shù)據(jù)如表1所示。由表1可知，采用串聯(lián)柱浸試驗裝置可以較好的研究礦石粒徑為 l-2mm的鈾礦石在浸出過程中的各個工藝參數(shù)隨時間的變化。實施例2將配制的粒徑為3-4mm，鈾品位為0. 177%的鈾礦樣，均勻地裝進4個內(nèi)徑為88mm 的單元柱，鈾礦石柱的高度為250mm，其上下面均鋪設了一層粒徑為3_4mm、厚度為30mm的石英砂。再將4個單元柱置于分層臺架上，組成串聯(lián)柱浸試驗裝置。每天采用0. lL/kg的液固比進行布液，溶浸液中硫酸的濃度為5-20g/L，初始硫酸濃度20g/L，再根據(jù)pH值的變化調(diào)整硫酸的濃度，使后期PH保持在1-2之間。每天布液時間為他，布液強度為20. 55L/ !! !112，浸出時間為35(1。各單元柱的取樣時間為每天布液噴淋后4-4. ^！。總浸出液在第2 天布液噴淋之前開始取樣，此后每天此時取樣。對所取樣品的U濃度、pH和H1進行測試分析，試驗數(shù)據(jù)如表2所示。由表2可知，采用串聯(lián)柱浸試驗裝置可以較好的研究礦石粒徑為
3-4mm的鈾礦石在浸出過程中各項工藝參數(shù)。實施例3將配制的粒徑為4-5mm，鈾品位為0. 177%的鈾礦樣，均勻地裝進4個內(nèi)徑為88mm 的單元柱，鈾礦石柱的高度為250mm，其上下面均鋪設了一層粒徑為4_5mm、厚度為30mm的石英砂。再將4個單元柱置于分層臺架上，組成串聯(lián)柱浸試驗裝置。每天采用0. lL/kg的液固比進行布液，溶浸液中硫酸的濃度為5-20g/L，初始硫酸濃度20g/L，再根據(jù)pH值的變化調(diào)整硫酸的濃度，使后期PH保持在1-2之間。每天布液時間為他，布液強度為20. 55L/ h*m2，浸出時間35為d。各單元柱的取樣時間為每天布液噴淋后4-4. ^！?？偨鲆涸诘? 天布液噴淋之前開始取樣，此后每天此時取樣。對所取樣品的U濃度、pH和H1進行測試分析，試驗數(shù)據(jù)如表3所示。由表3可知，采用串聯(lián)柱浸試驗裝置可以較好的研究礦石粒徑為
4-5mm的鈾礦石在浸出過程中各項工藝指標。以上僅僅是本發(fā)明的較佳實施方式，根據(jù)本發(fā)明的上述構思，本領域的熟練人員還可以對此作出各種修改和變換。例如，對單元柱的數(shù)量進行調(diào)整，對裝置的材質(zhì)進行改變，對裝置的連接和安裝方式進行變換，采用該裝置對礦石堆浸新工藝進行模擬試驗研究， 采用該裝置和工藝對不同類型的礦石進行柱浸試驗，采用該裝置對不同浸出方法和浸出劑對礦石進行浸出試驗研究，采用該裝置模擬預測固體廢物、有害金屬污染土壤及電子垃圾浸出法處理等等，均屬于本發(fā)明的實質(zhì)。表1粒徑為l-2mm的鈾礦樣串聯(lián)柱浸試驗數(shù)據(jù)
權利要求
1.串聯(lián)柱浸試驗裝置，由η個單元柱串聯(lián)而成，其特征在于，單元柱包括聯(lián)通孔(1)、密封蓋(2)、石英砂(3)、密封槽(4)、試驗礦石(5)、有機玻璃柱管(6)、法蘭(8)、孔板(9)、緩沖空間(10 )和聯(lián)通管(11)，在有機玻璃柱管(6 )底部鋪設一層石英砂(3 )，在底部石英砂的上面鋪設試驗礦石(5)，試驗礦石上部鋪設一層石英砂(3)；密封蓋(2)位于有機玻璃柱管(6)的上部，密封蓋(2)與有機玻璃柱管(6)之間設有密封槽(4)，密封蓋(2)可揭開，密封蓋上設有聯(lián)通孔(1);緩沖空間(10)位于有機玻璃柱管(6)的下部，它通過法蘭(8)與有機玻璃柱管(6)相連接；有機玻璃柱管(6)與緩沖空間(10)之間用孔板(9)隔開；孔板(9) 上布滿圓形小孔，孔徑根據(jù)礦石粒徑而定；聯(lián)通管(11)位于緩沖空間(10)的下方，其大小與密封蓋(2)上的聯(lián)通孔(1)相吻合；上一單元柱的聯(lián)通管穿入下一單元柱的聯(lián)通孔，實現(xiàn)上下單元柱的密封串聯(lián)。
2.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)柱浸試驗裝置，其特征在于η個單元柱為2-100個單元柱，具體單元柱的個數(shù)根據(jù)試驗所需模擬的現(xiàn)場堆浸礦堆的高度確定；石英砂厚30mm、粒徑與礦石粒徑相近；有機玻璃柱管的內(nèi)徑與礦石最大粒徑之比在5-50之間；密封蓋(2)高度為50mm ；緩沖空間(10)高度為50mm ；礦石較小時，在孔板(9)上鋪設紗網(wǎng)。
3.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)柱浸試驗裝置，其特征在于所有單元柱沿豎向置于分層的臺架上，每個分層設置一個單元柱，分層隔板上設有圓孔，上一個單元柱的聯(lián)通管穿過分層隔板上的圓孔，與下一個單元柱的聯(lián)通孔相連，實現(xiàn)兩者的串聯(lián)。
4.根據(jù)權利要求1所述的串聯(lián)柱浸試驗裝置，其特征在于串聯(lián)柱浸試驗裝置使用的具體步驟是先根據(jù)礦石的粒徑確定好有機玻璃柱的內(nèi)徑和所需單元柱的數(shù)量；向單元柱裝礦石前，先將緩沖空間(10)通過法蘭(8)聯(lián)接到有機玻璃柱管(6)的下部，緩沖空間(10) 與有機玻璃柱管(6)之間用孔板(9)隔開；在有機玻璃柱管(6)內(nèi)先鋪設一層厚30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂；再在石英砂上均勻裝入250mm厚的礦石；再在礦石上部鋪設一層厚30mm、粒徑與試驗礦石粒徑相近的石英砂，然后蓋好密封蓋(2)；再將試驗所需的單元柱放在分層的支架上，采用橡皮管，通過將上一單元柱的聯(lián)通管(11)插入下一單元柱的聯(lián)通孔(1)，將所有單元柱串聯(lián)起來；再采用馬氏瓶作為高位槽置于支架頂層進行高位布液，并用流量計控制流量；采用聚四氟乙烯壺作為積液槽在串聯(lián)柱浸試驗裝置底部收集浸出液，或者在各單元柱的聯(lián)通管(11)收集浸出液。
全文摘要
本發(fā)明提供的一種串聯(lián)柱浸試驗裝置，由n個單元柱串聯(lián)而成。單元柱包括聯(lián)通孔(1)、密封蓋(2)、石英砂(3)、密封槽(4)、試驗礦石(5)、有機玻璃柱管(6)、法蘭(8)、孔板(9)、緩沖空間(10)和聯(lián)通管(11)。密封蓋(2)通過密封槽(4)聯(lián)結(jié)到有機玻璃柱管(6)的上部，密封蓋可揭開。緩沖空間(10)通過法蘭(8)聯(lián)接到有機玻璃柱管(6)的下部，其間用孔板(9)隔開，孔板(9)上布滿圓形小孔，孔徑根據(jù)試驗礦石粒徑而定。單元柱之間通過將上一單元柱的聯(lián)通管(11)插入下一單元柱的聯(lián)通孔(1)實現(xiàn)串聯(lián)。采用本發(fā)明提供的串聯(lián)柱浸試驗裝置，可以模擬現(xiàn)場堆浸過程中礦堆不同深度處有用金屬的浸出率、浸出劑和氧化劑的消耗量以及pH、Eh等參數(shù)隨時間的變化，確定現(xiàn)場堆浸合理的工藝參數(shù)。該裝置結(jié)構簡單、制造和維修成本低、取樣方便、易操作。
文檔編號C22B3/04GK102560099SQ201210032958
公開日2012年7月11日 申請日期2012年2月14日 優(yōu)先權日2012年2月14日
發(fā)明者丁德馨, 葉勇軍, 宋鍵斌, 扶海鷹, 李廣悅, 王永東, 胡南 申請人:南華大學