專(zhuān)利名稱(chēng)：含銦鉛銀銅鉍物料的分離工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于有色金屬多種有價(jià)金屬的分離和富集技術(shù)領(lǐng)域，涉及ー種采用造锍分銅揮發(fā)富集銦同時(shí)熔煉鉛鉍銀合金的含銦鉛銀銅鉍物料的分離エ藝。
背景技術(shù)：
在銅鉛冶煉廠生產(chǎn)時(shí)會(huì)有種含銦鉛銀鉍銅中間物料，價(jià)值高，成份復(fù)雜，對(duì)其綜合回收是ー個(gè)極為復(fù)雜的エ藝問(wèn)題，傳統(tǒng)是用高濃度鹽酸浸出回收銦銅，然后置換銅載萃取回收銦，但由于含金屬態(tài)鉛銅鉍等元素，銦的浸出率低，同時(shí)廢酸水量也大，對(duì)環(huán)保有很大的壓力，鉛和銀仍然是一種中間物料，沒(méi)有很好的回收。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種エ藝簡(jiǎn)單，富集效果好，各種金屬回收率高的含銦鉛銀銅鉍物料的分離エ藝。本方法包括如下步驟I、物料混合物料加入銅含量等同的硫化劑，1-10%粘結(jié)劑,5-10%石灰混合；2、常溫壓團(tuán)在常溫下，用全自動(dòng)液壓成型機(jī)上述混合物料在壓カ5000-8000KN下壓團(tuán)成型，在常溫下放置5-10天，等物料在高壓下進(jìn)行氧化反應(yīng)，使得團(tuán)塊熟化，強(qiáng)度以在I米高處自由落體不粉碎即可；3、冰銅爐熔煉將團(tuán)塊和焦炭投入豎爐中于1250_1350°C下熔煉，產(chǎn)出渣型為Fe020-30%,Si02 2 5-35%,CaO 15-25%。鉛鉍銀熔煉得到合金，銅與硫化鐵中的硫生成锍使得銅得到分離富集，而銦揮發(fā)富集到煙塵中。其中硫化劑為硫化鐵，硫化鉛的金屬硫化物；物料為粗鉛浮渣，粗銅吹煉渣的混合物；粘結(jié)劑為石灰，水泥，粘土，鐵粉的混合物。本發(fā)明的有益效果是I、多種有價(jià)金屬一步分離富集。分銅煉鉛富集銦能一歩完成，所有的金屬都得到了有效的回收。2、銦富集5-10倍，銅富集2-4倍，鉛銀鉍直接得到合金，過(guò)程節(jié)能環(huán)保。3、全流程有價(jià)金屬直收率高，銀的回收率90-98 %，鉛的回收率90_98 %，銅的回收率達(dá)95-98 %，鉍的回收率達(dá)95-98 %，銦85-95 %。


圖I為本發(fā)明的具體エ藝流程圖。按照附圖所示的エ藝流程的具體實(shí)施例；I、物料混合物料加入銅含量等同的硫化劑，1-10%粘結(jié)劑,5-10%石灰混合；2、常溫壓團(tuán)在常溫下，用全自動(dòng)液壓成型機(jī)上述混合物料在壓カ5000-8000KN下壓團(tuán)成型，在常溫下放置5-10天，等物料在高壓下進(jìn)行氧化反應(yīng)，使得團(tuán)塊熟化，強(qiáng)度以在I米高處自由落體不粉碎即可；3、冰銅爐熔煉將團(tuán)塊和焦炭投入豎爐中于1250_1350°C下熔煉，產(chǎn)出渣型為FeO 20-30%, SiO2 25-35%, CaO 15_25%，鉛鉍銀熔煉得到合金，銅與硫化鐵中的硫生成锍使得銅得到分離富集，而銦揮發(fā)富集到煙塵中。其中硫化劑為硫化鐵 ，硫化鉛的金屬硫化物； 物料為粗鉛浮渣，粗銅吹煉渣的混合物；粘結(jié)劑為石灰，水泥，粘土，鐵粉的混合物。主要化學(xué)反應(yīng)式為Men++02 — MeOMe代表Fe、Cu、Pb、Bi等，其中η根據(jù)化合價(jià)不同有不同的變化。冰銅爐熔煉是在1250_1350°C下，在弱氧化氣氛中，鐵和鈣硅造渣，而鉛鉍銀則被還原成金屬成共融合金從底部放出，而銅則和硫化鐵反應(yīng)得到硫化銅，在合金的上面，形成锍，銦則作為低價(jià)氧化物進(jìn)入煙塵。主要化學(xué)反應(yīng)式為C+0 — C02C+0 — COC0+02 — C02Men++C0 — C02+MeCu20+FeS — CuS+Fe 0其中m、n根據(jù)化合價(jià)不同有不同的變化。該エ序則把鉛鉍銀直接熔煉為合金，電解即可分離鉛和富鉍銀的陽(yáng)極泥，而銅則生成硫化物単獨(dú)送煉銅做為銅冶煉原料，銦則以氧化物的形態(tài)富集在煙塵中，在回收銦的時(shí)候，在酸度低硫酸即可浸出，不僅酸耗小，銦的浸出率也高，廢水量是傳統(tǒng)流程的五分之一，提取銦之后的渣返回壓團(tuán)回收鉛等。得到產(chǎn)物有鉛銀鉍合金含、锍、煙塵、爐渣，其成分見(jiàn)下表。各種物料的化學(xué)成份)品名 In CuPb BiAgFeOSiO2CaO
原料O. 1-1. 2O. 5-15. O30-60O. 1-5. OO. 02-0. 30------
團(tuán)塊O. 02-0. 8O. 2-10.015-40O. 1-3. OO. 02-0. 30——————
鉛鉍合金O. 005-0. 05O. 01-0. 585-95O. 2-10. OO. 05-0. 50------
煙塵O. 5-10. OO. 00-0. I20-50O. 1-2. OO. 00-0. 05------
锍0.01—0.0510~401~100.05~0.20.01~0· 05———由上表可見(jiàn)經(jīng)過(guò)本發(fā)明處理后，含銦鉛銀銅鉍的物料一歩初步分離富集，同時(shí)鉛銀鉍得到合金，以便后續(xù)エ序回收，同時(shí)銦富集5倍，回收銦的廢水量也減少5倍，達(dá)到節(jié)能環(huán)保的目的，有良好的經(jīng)濟(jì)環(huán)保效益。
生產(chǎn)中煙塵量為加入量的10-20%。由表I知道，銦富集5-10倍，銅富集2-4倍，鉛銀鉍直接得到合金，過(guò)程節(jié)能環(huán)保。全流程有價(jià)金屬直收率高，銀的回收率到95%，鉛的回收率到90%，銅的回收率達(dá)到98%，鉍的回收率達(dá)到98%，銦達(dá)到88%。
權(quán)利要求
1.一種含銦鉛銀銅鉍物料的分離工藝，其特征在于包括以下步驟1)、物料混合物料加入銅含量等同的硫化劑，1-10%粘結(jié)劑，5-10%石灰混合；2)、常溫壓團(tuán)在常溫下，用全自動(dòng)液壓成型機(jī)上述混合物料在壓力5000-8000KN下壓團(tuán)成型，在常溫下放置5-10天，等物料在高壓下進(jìn)行氧化反應(yīng)，使得團(tuán)塊熟化，強(qiáng)度以在I米高處自由落體不粉碎即可；3)、冰銅爐熔煉將團(tuán)塊和焦炭投入豎爐中于1250-1350°C下熔煉，產(chǎn)出渣型為FeO20-30%, SiO2 25-35%, CaO 15-25%。鉛鉍銀熔煉得到合金，銅與硫化鐵中的硫生成锍使得銅得到分離富集，而銦揮發(fā)富集到煙塵中。其中硫化劑為硫化鐵，硫化鉛的金屬硫化物；物料為粗鉛浮渣，粗銅吹煉渣的混合物；粘結(jié)劑為石灰，水泥，粘土，鐵粉的混合物。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種含銦鉛銀銅鉍物料的分離工藝，將處理物料加入銅含量等同的硫化劑，1-10％粘結(jié)劑，5-10％石灰混合；將上述混合物料在壓力5000-8000KN下壓團(tuán)成型，在常溫下放置5-10天，等物料在高壓下進(jìn)行氧化反應(yīng)，使得團(tuán)塊熟化將團(tuán)塊和焦炭投入豎爐中于1250-1350℃下熔煉，產(chǎn)出渣型為FeO20-30％，SiO225-35％，CaO15-25％，鉛鉍銀熔煉得到合金，銅與硫化鐵中的硫生成锍使得銅得到分離富集，而銦揮發(fā)富集到煙塵中。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，富集效果好，各種金屬回收率高。
文檔編號(hào)C22B30/06GK102618730SQ20121004241
公開(kāi)日2012年8月1日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月23日
發(fā)明者章震云, 陳世民 申請(qǐng)人:永興縣華鑫鉛錫有限責(zé)任公司