專利名稱：熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水平連鑄裝置，尤其涉及一種熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置。
背景技術(shù)：
扁鋼芯線表面覆銅，目前主要通過(guò)以下兩種工藝途徑來(lái)實(shí)現(xiàn)一、電鍍法利用電鍍工藝的原理，將處理干凈的扁鋼芯線放置于盛有電解液的電鍍槽中，通過(guò)電流使銅離子吸附于扁鋼芯線的表面，形成鍍銅層，實(shí)現(xiàn)銅鋼分子形式的結(jié)合，其主要缺陷是銅層較薄，銅鋼結(jié)合界面會(huì)有酸性電解液易形成內(nèi)腐蝕，形成鍍層內(nèi)洞孔，單股線材的生產(chǎn)長(zhǎng)度收到限制，使用壽命短，且電鍍工藝的生產(chǎn)廢液對(duì)環(huán)境有嚴(yán)重污染。二、套管包覆法就是將處理干凈的扁鋼芯線插入銅管內(nèi)，再利用直拉機(jī)的機(jī)械拉拔產(chǎn)生束緊力，將銅管束緊于扁鋼的表面，這種工藝的缺陷是銅鋼之間會(huì)有縫隙形成氧化界面，容易形成內(nèi)腐蝕，銅鋼結(jié)合力差，其生產(chǎn)的長(zhǎng)度受限最大長(zhǎng)度為6-9米，難以滿足實(shí)際需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種連鑄效果好的熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，放線架、去氧化皮剝殼機(jī)、直拉機(jī)、定尺成型機(jī)、打磨拋光機(jī)、超聲清洗裝置、預(yù)熱爐、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、熱浸鎳熔煉爐、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器、水平連鑄爐、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器、循環(huán)冷卻水槽、導(dǎo)向牽引裝置和產(chǎn)品成型裝置。為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是所述的前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器和后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)主要包括結(jié)晶器主體，在結(jié)晶器主體內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水腔在結(jié)晶器主體的兩端分別設(shè)置有陶瓷鍍膜石墨?？?，在結(jié)晶器主體上分別設(shè)置有循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口，循環(huán)冷卻水進(jìn)口和循環(huán)冷卻水出口分別與循環(huán)冷卻水腔相連通。為了更好地解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明采用的進(jìn)一步技術(shù)方案是在所述的水平連鑄爐內(nèi)設(shè)置升降裝置。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是上述熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，能夠生產(chǎn)大長(zhǎng)度的銅包扁鋼線材，方便控制銅層的厚度，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、熱浸鎳熔煉爐對(duì)鋼芯線進(jìn)行熱浸鎳，在鋼芯進(jìn)入銅液之前浸鎳，可以保證已浸鎳的銅芯線進(jìn)行浸銅，銅液不受鋼芯線的污染，在鋼芯線進(jìn)入銅液時(shí)相對(duì)能保證銅的純度，即保證導(dǎo)電性能。


圖1為本發(fā)明熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2中A-A方向的結(jié)剖視構(gòu)示意圖。圖中1、放線架，2、去氧化皮剝殼機(jī)，3、直拉機(jī)，4、定尺成型機(jī)，5、打磨拋光機(jī)，6、超聲清洗裝置，7、預(yù)熱爐，8、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置，9、熱浸鎳熔煉爐，10、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器，11、水平連鑄爐，12、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器，13、循環(huán)冷卻水槽，14、導(dǎo)向牽引裝置，15、產(chǎn)品成型裝置，16、結(jié)晶器主體，17、循環(huán)冷卻水腔，18、陶瓷鍍膜石墨?？冢?9、循環(huán)冷卻水進(jìn)口，20、循環(huán)冷卻水出口，21、升降裝置，22、銅包鋼線材，23、鋼芯線。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本發(fā)明的具體內(nèi)容。如圖1所示，熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，放線架1、去氧化皮剝殼機(jī)2、直拉機(jī)3、定尺成型機(jī)4、打磨拋光機(jī)5、超聲清洗裝置6、預(yù)熱爐7、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置8、熱浸鎳熔煉爐9、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10、水平連鑄爐11、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器12、循環(huán)冷卻水槽13、導(dǎo)向牽引裝置14和產(chǎn)品成型裝置15，在所述的水平連鑄爐11內(nèi)設(shè)置升降裝置21。如圖2所示，所述的前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10和后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器12的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)主要包括結(jié)晶器主體16，在結(jié)晶器主體16內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水腔17在結(jié)晶器主體16的兩端分別設(shè)置有陶瓷鍍膜石墨模口 18，在結(jié)晶
器主體16上分別設(shè)置有循環(huán)冷卻水進(jìn)口 19和循環(huán)冷卻水出口 20，循環(huán)冷卻水進(jìn)口 19和循環(huán)冷卻水出口 20分別與循環(huán)冷卻水腔17相連通。如圖1所示，利用上述熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置生產(chǎn)銅包鋼線材21時(shí)，首先，鋼芯線22通過(guò)放線架1放線，依次經(jīng)過(guò)去氧化皮剝殼機(jī)2、直拉機(jī)3、定尺成型機(jī)4、打磨拋光機(jī)5、超聲清洗裝置6、預(yù)熱爐7、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置8、熱浸鎳熔煉爐9、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10、水平連鑄爐11、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器12、循環(huán)冷卻水槽13、導(dǎo)向牽引裝置14和產(chǎn)品成型裝置15，制成銅包鋼線材22。本發(fā)明通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置8、熱浸鎳熔煉爐9對(duì)鋼芯線23進(jìn)行熱浸鎳，在鋼芯線23進(jìn)入銅液之前浸鎳，鎳層的厚度控制在0. 05mm-0. 1mm，可以保證已浸鎳的銅芯線23進(jìn)行浸銅，銅液不受鋼芯線23的污染，在鋼芯線23進(jìn)入銅液時(shí)相對(duì)能保證銅的純度，即保證導(dǎo)電性能。如圖2、圖3所示，鋼芯線23豎著經(jīng)過(guò)前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10，前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10上設(shè)置有陶瓷鍍膜石墨?？?18可以增強(qiáng)耐磨損，提高銅層厚度的精確度，在結(jié)晶器主體16內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水腔17，冷卻水通過(guò)循環(huán)冷卻水進(jìn)口 19進(jìn)入到循環(huán)冷卻水腔17內(nèi)從
循環(huán)冷卻水出口 20排出，前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10鋼芯線23的預(yù)熱溫度范圍為650-700°C，水平連鑄爐11的溫度范圍是1200-1250°C，水平連鑄爐11內(nèi)銅液面的高度是350mm-400mm，鋼芯線23在銅液中的包覆距離是100mm-120mm，鋼芯線23的運(yùn)行速度為1000-1200mm / min，在水平連鑄爐11內(nèi)設(shè)置升降裝置21，實(shí)現(xiàn)銅水在水平連鑄爐11中的轉(zhuǎn)移移動(dòng)，便于更換前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器10和后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器12的陶瓷鍍膜石墨?？?，也便于水平連鑄爐11爐腔的維修。熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置是以優(yōu)質(zhì)碳素鋼為主體材料，在其表面經(jīng)過(guò)系列的處理，浸上銅鋼分子結(jié)合介體一鎳，使用無(wú)氧紫銅為表面包覆層，利用銅的導(dǎo)
4電、抗氧化、耐腐蝕的特性，經(jīng)過(guò)系列加工形成各種復(fù)合型導(dǎo)電金屬材料。
權(quán)利要求
1.熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，其特征在于放線架(1)、去氧化皮剝殼機(jī)(2)、直拉機(jī)(3)、定尺成型機(jī)(4)、打磨拋光機(jī)(5)、超聲清洗裝置(6)、預(yù)熱爐(7)、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置(8)、熱浸鎳熔煉爐(9)、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器(10)、水平連鑄爐(11)、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器(12)、循環(huán)冷卻水槽(13)、導(dǎo)向牽引裝置(14)和產(chǎn)品成型裝置(15)。
2.按照權(quán)利要求1所述的熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，其特征在于 所述的前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器(10)和后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器(12)的結(jié)構(gòu)相同，其結(jié)構(gòu)主要包括結(jié)晶器主體(16)，在結(jié)晶器主體(16)內(nèi)設(shè)置有循環(huán)冷卻水腔(17)在結(jié)晶器主體 (16)的兩端分別設(shè)置有陶瓷鍍膜石墨?？?18)，在結(jié)晶器主體(16)上分別設(shè)置有循環(huán)冷卻水進(jìn)口(19)和循環(huán)冷卻水出口(20)，循環(huán)冷卻水進(jìn)口(19)和循環(huán)冷卻水出口(20)分別與循環(huán)冷卻水腔(17)相連通。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，其特征在于在所述的水平連鑄爐(11)內(nèi)設(shè)置升降裝置(21)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種連鑄效果好的熱浸涂層多金屬?gòu)?fù)合水平連鑄銅包扁鋼裝置，放線架、去氧化皮剝殼機(jī)、直拉機(jī)、定尺成型機(jī)、打磨拋光機(jī)、超聲清洗裝置、預(yù)熱爐、氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、熱浸鎳熔煉爐、前陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器、水平連鑄爐、后陶瓷鍍膜石墨結(jié)晶器、循環(huán)冷卻水槽、導(dǎo)向牽引裝置和產(chǎn)品成型裝置。優(yōu)點(diǎn)是能夠生產(chǎn)大長(zhǎng)度的銅包扁鋼線材，方便控制銅層的厚度，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)裝置、熱浸鎳熔煉爐對(duì)鋼芯線進(jìn)行熱浸鎳，在鋼芯進(jìn)入銅液之前浸鎳，可以保證已浸鎳的銅芯線進(jìn)行浸銅，銅液不受鋼芯線的污染，在鋼芯線進(jìn)入銅液時(shí)相對(duì)能保證銅的純度，即保證導(dǎo)電性能。
文檔編號(hào)C23C2/04GK102554151SQ201210048539
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2012年2月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月29日
發(fā)明者黃國(guó)華 申請(qǐng)人:鹽城市雷斯達(dá)電器設(shè)備有限公司