專利名稱：四工位靜壓自動造型機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種四工位靜壓自動造型機。
背景技術(shù)：
目前，鑄造業(yè)潮模砂造型主要還是依靠人工生產(chǎn)，即人工裝砂，人工杵實，這種方式勞動強度大，生產(chǎn)效率低，鑄造的砂模質(zhì)量難以保證?，F(xiàn)雖有采用機械制模，但傳統(tǒng)的震動造型機都屬于單工位，在生產(chǎn)過程中需要多臺設(shè)備進行，這不僅增加了生產(chǎn)成本，而且設(shè)備占用場地大，給生產(chǎn)的連續(xù)性造成一定的影響，也難以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人在日常的工作過程中，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有鑄造行業(yè)制砂模時存在著上述缺陷后，經(jīng)過不斷地探索、設(shè)計、改進，本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種勞動強度低、自動化程度高的四工位靜壓自動造型機。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是所設(shè)計的四工位靜壓自動造型機包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，四工位操作機構(gòu)，所述工作臺與機體軸承連接；所述工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在機體上分設(shè)限位油缸和旋轉(zhuǎn)油缸；所述砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是在工作臺旁設(shè)相互連接的前后移動導(dǎo)軌和上下移動導(dǎo)軌，前后移動導(dǎo)軌一端與機體連接，在上下移動導(dǎo)軌上設(shè)豎直齒條，在砂箱上設(shè)從動齒輪，從動齒輪與一水平齒條嚙合，水平齒條再與一主動齒輪嚙合，主動齒輪與豎直齒條相嚙合，在兩導(dǎo)軌上分設(shè)前后移動油缸和上下移動油缸；所述四工位操作機構(gòu)是在機體上工作臺上方設(shè)帶壓頭的液壓缸，在機體上設(shè)控制砂框上升的升降油缸和控制砂框旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)位油缸，在砂框一側(cè)設(shè)砂刀，在工作臺上設(shè)推動脫模機構(gòu)總成上下運動的脫模油缸。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案所設(shè)計的四工位靜壓自動造型機，由于設(shè)置有工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，可使工作臺處于不同的四個工位，再有工作臺四工位的操作機構(gòu)分別完成上箱、加砂、壓實、刮平、脫模操作，從而實現(xiàn)多工步于一體的自動化生產(chǎn)過程，具有工作效率高，勞動強度低的顯著優(yōu)點。


圖1表示本發(fā)明四工位靜壓自動造型機的主視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2表示本發(fā)明四工位靜壓自動造型機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明四工位靜壓自動造型機的結(jié)構(gòu)作具體說明。參見圖1，圖2，本發(fā)明四工位靜壓自動造型機的結(jié)構(gòu)包括機體1，機體1上的旋轉(zhuǎn)工作臺20，工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，四工位操作機構(gòu)，工作臺20與機體1通過軸承連接。工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在機體1上分別設(shè)限位油缸17和90度旋轉(zhuǎn)油缸19，工作臺20給定四個工位，如圖2中I、II、III、IV所示，在旋轉(zhuǎn)過程中，每動作一次首先由限位油缸17推出，鎖定位置后，旋轉(zhuǎn)油缸19推動工作臺20中心的軸承座18作90度旋轉(zhuǎn)，一個工序完成， 限位油缸17退回，旋轉(zhuǎn)油缸19退回原位作下一個循環(huán)動作，以此類推完成工作臺20四個工位的循環(huán)工作；砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是在工作臺20旁設(shè)相互連接的前后移動導(dǎo)軌15和上下移動導(dǎo)軌14，前后移動導(dǎo)軌15 —端與機體1連接，在上下移動導(dǎo)軌14上設(shè)豎直齒條13，在砂箱9上設(shè)從動齒輪10，從動齒輪10與一水平齒條11嚙合，水平齒條11再與一主動齒輪12 嚙合，主動齒輪12與豎直齒條13相嚙合，在兩導(dǎo)軌上分設(shè)前后移動油缸23和上下移動油缸M。工作時，安裝在移動導(dǎo)軌上的齒條13向上移動，帶動主動齒輪12，使齒條11作往復(fù)移動，搓動砂箱9上的從動齒輪10，轉(zhuǎn)動砂箱9作180度的翻轉(zhuǎn)，在前后移動導(dǎo)軌15與上下移動導(dǎo)軌14的相互作用下完成整個工序；四工位操作機構(gòu)是在機體1上工作臺20上方設(shè)帶壓頭3的液壓缸2，在機體1上設(shè)控制砂框7上升的升降油缸6和控制砂框7旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)位油缸5，在砂框7 —側(cè)設(shè)砂刀4，在工作臺20上設(shè)推動脫模機構(gòu)總成16上下運動的脫模油缸22。本發(fā)明在設(shè)計中給定的四個工位，工位I為上下模砂箱的放置位置，該位置由砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)與小行吊(圖中未示)配合完成。工位II為加砂位置，工位III為壓實位置，由液壓缸2 帶動壓頭3向下推出，完成壓實后退回，升降油缸6帶動砂框7上升，轉(zhuǎn)位油缸5推動砂框 7作90度旋轉(zhuǎn)，當(dāng)砂型壓實后，砂框7的一端自帶刮砂刀4，升降油缸6帶動砂框7至砂刀 4工作位置，轉(zhuǎn)位油缸5帶動砂框7作90度旋轉(zhuǎn)將砂型的上平面自動刮平，刮砂完畢，即是下一箱的框砂位置。工位IV由脫模油缸22推動脫模機構(gòu)總成16作上下運動完成砂型的頂出動作，脫模機構(gòu)總成16上設(shè)模型8。本發(fā)明在機體上設(shè)泵站21，泵站21是能提供有一定壓力和流量的液壓動力和氣壓動力的裝置，其主要由油箱、電機和泵等構(gòu)成。
本發(fā)明為鑄造行業(yè)增添一種新型的四工位靜壓自動造型機，其單機四工位完成上、下箱分箱造型，同時具備既可滑脫箱造型、又可采用有箱造型，基本實現(xiàn)了上箱、加沙、 壓實、刮平、脫模、多工步于一體的自動化生產(chǎn)工藝流程。本發(fā)明在外形設(shè)計上主機體采用三點定位，配以旋轉(zhuǎn)工作臺，形成一種完美結(jié)合，既保證了足夠的強度和穩(wěn)定性能，又體現(xiàn)了整體的結(jié)構(gòu)簡單實用。
權(quán)利要求
1.一種四工位靜壓自動造型機，包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，四工位操作機構(gòu)，其特征是所述工作臺與機體軸承連接；所述工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)是在機體上分設(shè)限位油缸和旋轉(zhuǎn)油缸；所述砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)是在工作臺旁設(shè)相互連接的前后移動導(dǎo)軌和上下移動導(dǎo)軌，前后移動導(dǎo)軌一端與機體連接，在上下移動導(dǎo)軌上設(shè)豎直齒條，在砂箱上設(shè)從動齒輪，從動齒輪與一水平齒條嚙合，水平齒條再與一主動齒輪嚙合，主動齒輪與豎直齒條相嚙合，在兩導(dǎo)軌上分設(shè)前后移動油缸和上下移動油缸；所述四工位操作機構(gòu)是在機體上工作臺上方設(shè)帶壓頭的液壓缸，在機體上設(shè)控制砂框上升的升降油缸和控制砂框旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)位油缸，在砂框一側(cè)設(shè)砂刀，在工作臺上設(shè)推動脫模機構(gòu)總成上下運動的脫模油缸。
全文摘要
本發(fā)明屬于鑄造設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種四工位靜壓自動造型機，主要特點是包括機體，機體上的工作臺，工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，砂箱翻轉(zhuǎn)機構(gòu)，四工位操作機構(gòu)，本發(fā)明的工作臺旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，可使工作臺處于不同的四個工位，再有工作臺四工位的操作機構(gòu)分別完成上箱、加砂、壓實、刮平、脫模操作，從而實現(xiàn)多工步于一體的自動化生產(chǎn)過程，具有工作效率高，勞動強度低的顯著優(yōu)點。
文檔編號B22C11/04GK102527948SQ20121005660
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月6日
發(fā)明者劉連忠 申請人:劉連忠